本实用新型涉及一种织机的组成装置,具体涉及一种双纬绕边织机的引纬打纬装置,属于纺织机械技术领域。
背景技术:
引纬打纬装置是剑杆织机的核心组成部分,其能驱动纬纱产生需要的编织动作,进而使织机织成织物。然而,现有技术的引纬打纬装置通常存在着结构复杂、稳定性较差而容易颤动,且工作效率低等缺陷。
再有就是,目前生产麻布的主要设备是麻袋圆织机,无法利用剑杆织机进行生产。然而,现有技术的麻袋圆织机往往结构复杂,故障率高,设备成本高,且生产效率低。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种创新的双纬绕边织机的引纬打纬装置,以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种传动平稳,动作协调且能适用于麻布生产的双纬绕边织机的引纬打纬装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种双纬绕边织机的引纬打纬装置,其包括机架、第一传动轴、电机、第二传动轴、引纬凸轮、传剑齿条、传剑齿轮、剑带轮、剑带、打纬凸轮以及打纬棕框;其中,所述第一传动轴和第二传动轴分别枢接于机架上;所述电机分别连接并驱动第一传动轴和第二传动轴;所述引纬凸轮安装于第一传动轴上,其上连接有一引纬连杆;所述引纬连杆连接并传动传剑齿条;所述传剑齿条的底端枢接于机架上,顶部和传剑齿轮相啮合;所述传剑齿轮通过一转向器连接并驱动剑带轮;所述剑带轮和剑带相啮合,并驱动剑带来实现引纬;所述打纬凸轮安装于第二传动轴上,其上连接有一打纬连杆;所述打纬连杆连接并驱动打纬棕框来实现打纬。
本实用新型的双纬绕边织机的引纬打纬装置进一步设置为:所述引纬凸轮的偏心距为3~15mm;所述打纬凸轮的偏心距为50~200mm。
本实用新型的双纬绕边织机的引纬打纬装置进一步设置为:所述引纬连杆和打纬连杆的一端均设有一轴套;所述引纬凸轮和打纬凸轮分别收容于轴套内,并能在轴套内转动。
本实用新型的双纬绕边织机的引纬打纬装置进一步设置为:所述电机上连接若干链轮;所述链轮通过链条驱动第一传动轴和第二传动轴。
本实用新型的双纬绕边织机的引纬打纬装置还设置为:所述剑带轮的一侧设有一压板;所述压板抵压于剑带上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的双纬绕边织机的引纬打纬装置结构简单,使用方便,其采用凸轮传动,使传动平稳,动作协调,其改变的引纬打纬的运动轨迹,使剑杆织机适用于麻布的编织。
【附图说明】
图1是本实用新型的双纬绕边织机的引纬打纬装置的立体图。
图2是本实用新型的双纬绕边织机的引纬打纬装置另一视角的立体图。
图3是图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图3所示,本实用新型为一种双纬绕边织机的引纬打纬装置,其由机架1、第一传动轴2、电机3、第二传动轴4、引纬凸轮5、传剑齿条6、传剑齿轮7、剑带轮8、剑带9、打纬凸轮10以及打纬棕框11等几部分组成。
其中,所述第一传动轴2和第二传动轴4分别枢接于机架1上。所述电机3分别连接并驱动第一传动轴2和第二传动轴4。具体的说,所述电机3上连接若干链轮31;所述链轮31通过链条32驱动第一传动轴2和第二传动轴4。
所述引纬凸轮5安装于第一传动轴2上,其上连接有一引纬连杆51。在本实施方式中,所述引纬凸轮5的偏心距为3~15mm。
所述引纬连杆51连接并传动传剑齿条6。所述传剑齿条6的底端枢接于机架1上,顶部和传剑齿轮7相啮合。所述传剑齿轮7通过一转向器12连接并驱动剑带轮8。所述剑带轮8和剑带9相啮合,并驱动剑带9来实现引纬。所述剑带轮8的一侧设有一压板81;所述压板81抵压于剑带9上,避免剑带9和剑带轮8脱离。
所述打纬凸轮10安装于第二传动轴4上,其上连接有一打纬连杆13。所述打纬连杆13连接并驱动打纬棕框11来实现打纬。在本实施方式中,所述打纬凸轮10的偏心距为50~200mm。
进一步的,所述引纬连杆51和打纬连杆13的一端均设有一轴套14;所述引纬凸轮5和打纬凸轮10分别收容于轴套14内,并能在轴套14内转动,通过引纬凸轮5和打纬凸轮10的偏心转动,从而实现引纬连杆51和打纬连杆13的平稳动作,以达到编织所要求的动作。
本实用新型的双纬绕边织机的引纬打纬装置的工作原理如下:电机3通过链轮31、链条32依次驱动第一传动轴2和第二传动轴4,且第一传动轴2和第二传动轴4的传动速度根据需要由链轮31的直径确定;第一传动轴2驱动引纬凸轮5转动,引纬凸轮5在轴套14内转动,由于偏心的原因,其抵顶引纬连杆51;引纬连杆51推动传剑齿条6往复摆动,从而驱动传剑齿轮7;传剑齿轮7通过转向器12联动剑带轮8,剑带轮8带动剑带9;而第二传动轴4通过打纬凸轮10驱动打纬连杆13;打纬连杆13再驱动打纬棕框11运动。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。