一种无纺布连续针刺结构的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种无纺布连续针刺结构。

背景技术：

针刺无纺布是干法非织造布中一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布。用针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合而得到强力。

而针刺无纺布的基本原理是：利用三角截面棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

在对针刺无纺布反复穿刺过程中，这种三角截面棱边带倒钩的刺针下刺时，所能带动的里层纤维十分有限，且对双层无纺布穿刺过程中效率较低。

技术实现要素：

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布连续针刺结构，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至支撑架的下端，所述电动推杆延伸的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的内腔开设有L型槽，所述L型槽的内腔固定安装有L型伸缩管，所述L型伸缩管的一端固定连接有延伸杆，所述挤压板的下端固定安装有尖头杆，所述尖头杆的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的上端与L型伸缩管的下端固定连接，所述尖头杆内腔的底端固定安装有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块的两侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有尖头板，所述尖头板的一端通过套接连接杆与尖头杆固定连接。

进一步的，所述挤压杆下端的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有固定杆，所述固定杆上套接有搭块，两个所述搭块相对的一侧与弹性橡胶块的上端搭接。

进一步的，所述尖头杆下端的两侧固定安装有倾斜尖头杆，所述倾斜尖头杆的尖头处位于尖头杆的下端，所述尖头板的尖头位于尖头杆的上端，且尖头板与尖头杆位于同一水平面上。

进一步的，所述支撑架上固定安装有搭接板，所述搭接板上端的一侧开设有倾斜口。

进一步的，所述延伸杆的一端延伸至挤压板的外部，所述延伸杆延伸的一端为倾斜式设计，且延伸杆与倾斜口的倾斜角度相贴合。

进一步的，所述L型伸缩管为密封式空气伸缩管，且L型伸缩管的空气含量为百分之八十。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型通过电动推杆、挤压板、L型槽、L型伸缩管、延伸杆、尖头杆、滑槽、挤压杆、弹性橡胶块、复位弹簧、尖头板、连接杆、凹槽、固定杆、搭块、倾斜尖头杆、搭接板和倾斜口的配合设置，使尖头杆反复穿刺时，先将上端的纤维带入底端，后将底端的纤维带至上端，从而形成了二次缠绕，解决了在对针刺无纺布反复穿刺过程中，这种三角截面棱边带倒钩的刺针下刺时，所能带动的里层纤维十分有限，且对双层无纺布穿刺过程中效率较低。

本实用新型为了保证尖头杆下落回收时，不会产生过大的缺口，分别采用了电动推杆、挤压板、L型槽、L型伸缩管、延伸杆、尖头杆、滑槽、挤压杆、弹性橡胶块、复位弹簧、尖头板、搭接板和倾斜口，使尖头板拉起里层纤维并向外拉伸时，尖头板会随着挤压板与搭接板的分离慢慢收缩，当至双层无纺布上端时，基本与尖头杆贴合，从而使尖头杆下落回收时，不会产生过大的缺口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压板的内腔侧视图；

图3为本实用新型尖头杆的内腔剖视图；

图4为本实用新型搭接板的俯视图。

其中，1底板、2支撑架、3电动推杆、4挤压板、5L型槽、6L型伸缩管、7延伸杆、8尖头杆、9滑槽、10挤压杆、11弹性橡胶块、12复位弹簧、13尖头板、14连接杆、15凹槽、16固定杆、17搭块、18倾斜尖头杆、19搭接板、20倾斜口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种无纺布连续针刺结构，包括无纺布连续针刺结构，包括底板1，底板1的上端固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有搭接板19，搭接板19上端的一侧开设有倾斜口20，支撑架2上端的中部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端延伸至支撑架2的下端，电动推杆3延伸的一端固定安装有挤压板4，通过电动推杆3的推动使挤压板4向下移动，当挤压板4移动至搭接板19处时，延伸杆7会与倾斜口20对接，挤压板4的内腔开设有L型槽5，L型槽5的内腔固定安装有L型伸缩管6，L型伸缩管6为密封式空气伸缩管，且L型伸缩管6的空气含量为百分之八十，L型伸缩管6的一端固定连接有延伸杆7，延伸杆7的一端延伸至挤压板4的外部，延伸杆7延伸的一端为倾斜式设计，且延伸杆7与倾斜口20的倾斜角度相贴合，当延伸杆7的倾斜处通过搭接板19上倾斜口20的贴合向下时，使延伸杆7向L型槽5内移动，从而对L型伸缩管6产生挤压，使L型伸缩管6一端的空气向另一端移动，从而使挤压杆10向下移动，挤压板4的下端固定安装有尖头杆8，尖头杆8下端的两侧固定安装有倾斜尖头杆18，倾斜尖头杆18的尖头处位于尖头杆8的下端，尖头板13的尖头位于尖头杆8的上端，且尖头板13与尖头杆8位于同一水平面上，因尖头板13与倾斜尖头杆18位于同一水平面上，使尖头杆8反复穿刺时，先将上端的纤维带入底端，后将底端的纤维带至上端，从而形成了二次缠绕，尖头杆8的内腔开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有挤压杆10，挤压杆10下端的两侧开设有凹槽15，凹槽15的内腔固定安装有固定杆16，固定杆16上套接有搭块17，两个搭块17相对的一侧与弹性橡胶块11的上端搭接，当挤压杆10因L型伸缩管6的挤压向下时，其下的搭块17因与弹性橡胶块11的搭接，使搭块17通过凹槽15内套接的固定杆16进行倾斜，且倾斜至一定角度时，通过限位块的阻隔，避免了搭块17因倾斜过多导致与尖头板13脱落，挤压杆10的上端与L型伸缩管6的下端固定连接，尖头杆8内腔的底端固定安装有弹性橡胶块11，弹性橡胶块11的两侧固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12的一端固定连接有尖头板13，尖头板13的一端通过套接连接杆14与尖头杆8固定连接，当搭块17倾斜时，会对尖头板13的一侧产生挤压，从而使尖头板13通过套接的连接杆14产生倾斜，并尖头处延伸至尖头杆8的外部，从而使电动推杆3向上时，可将里层纤维拉起与纤网表面进行二次缠结。

如图1-4所示，本实用新型通过电动推杆3、挤压板4、L型槽5、L型伸缩管6、延伸杆7、尖头杆8、滑槽9、挤压杆10、弹性橡胶块11、复位弹簧12、尖头板13、连接杆14、凹槽15、固定杆16、搭块17、倾斜尖头杆18、搭接板19和倾斜口20的配合设置，使尖头杆8反复穿刺时，先将上端的纤维带入底端，后将底端的纤维带至上端，从而形成了二次缠绕，解决了在对针刺无纺布反复穿刺过程中，这种三角截面棱边带倒钩的刺针下刺时，所能带动的里层纤维十分有限，且对双层无纺布穿刺过程中效率较低。

如图1-4所示，本实用新型为了保证尖头杆8下落回收时，不会产生过大的缺口，分别采用了电动推杆3、挤压板4、L型槽5、L型伸缩管6、延伸杆7、尖头杆8、滑槽9、挤压杆10、弹性橡胶块11、复位弹簧12、尖头板13、搭接板19和倾斜口20，使尖头板13拉起里层纤维并向外拉伸时，尖头板13会随着挤压板4与搭接板19的分离慢慢收缩，当至双层无纺布上端时，基本与尖头杆8贴合，从而使尖头杆8下落回收时，不会产生过大的缺口。

工作原理：使用时，通过电动推杆3的推动使挤压板4向下移动，当挤压板4移动至搭接板19处时，延伸杆7会与倾斜口20对接，当延伸杆7的倾斜处通过搭接板19上倾斜口20的贴合向下时，使延伸杆7向L型槽5内移动，从而对L型伸缩管6产生挤压，使L型伸缩管6一端的空气向另一端移动，从而使挤压杆10向下移动，通过挤压杆10的向下使尖头板13弹出，从而在尖头板13与倾斜尖头杆18的配合下，使尖头杆8反复穿刺时，先将上端的纤维带入底端，后将底端的纤维带至上端，从而形成了二次缠绕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。