一种新型切纱转换杆安装结构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种新型切纱转换杆安装结构。

背景技术：

现有技术中，针织机在编织布料需要编织有不同颜色的图案时，皆会于针织机的喂纱口处加装一个变色头，在编织过程中，该变色头会适时的将有色纱线带至喂纱口上让织针钩纱，让有色纱线一并编织，使编制后的布料具有不同颜色的图案效果，在进行选色时，通常需要驱动切纱转换杆，从而带动设置在变色头壳体上的选色结构实现选色，但是现有的变色头上的切纱转换杆通常通过弹簧弹性连接在选色座上，在运动时，会发生转动的现象，从而导致切纱转换杆底端不能准确的与选色结构接触，导致对选色结构的驱动困难，造成选色不能顺利实现，并且切纱转换杆通常为柱状设置，长度较长，结构强度较低，运动时不够稳定，容易出现晃动的现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以防止切纱转换杆在选色时发生转动，提高其结构强度，保证选色的稳定性的切纱转换杆的安装结构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种新型切纱转换杆安装结构，包括底座，以及活动设置在底座上的切纱转换杆和导向杆，切纱转换杆包括圆柱状设置的本体，以及分别设置在本体两端的驱动部和按压部，本体上套装有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与底座抵接，另一端与驱动部抵接，底座上设置有与本体滑动配合的第一通孔，以及与导向杆滑动配合的第一连接孔，导向杆与本体固定连接且其的轴线与本体的轴线平行。

优选地，所述第一通孔与第一连接孔内固定设置有套管，本体和导向杆分别与两套管上的轴孔滑动配合。

优选地，所述第一通孔的至少一端设置有限位板，本体上沿其轴线方向设置有定位槽，限位板上设置有与定位槽配合的凸起。

优选地，所述第一通孔的端部设置有与限位板配合的第一安装槽，第一安装槽内设置有第一螺纹连接孔，限位板上设置有与第一螺纹连接孔对应的第一安装孔。

优选地，所述第一通孔设置有两个，两第一通孔内均设置有切纱转换杆，限位板的两端均设置有与定位槽配合的凸起。

优选地，所述限位板背向第一安装槽的表面与底座的表面平齐。

优选地，所述切纱转换杆通过连接块与导向杆固定连接，连接块上设置有与本体的顶端配合的第一固定孔以及与导向杆的顶端配合的第二固定孔。

优选地，所述导向杆的外侧套装有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与底座抵接，另一端与连接块抵接。

优选地，所述底座的两端分别设置有用于与针织机壳体的其中一端转动连接的连接座，以及与针织机壳体的另一端卡接的固定座，固定座上设置有卡槽。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种新型切纱转换杆安装结构通过在切纱转换杆的侧部固定设置有导向杆，可以与切纱转换杆同步上下运动，可以有效的防止切纱转换杆在运动的过程中发生转动，从而确保切纱转换杆对选色结构实现精准的驱动，进而保证了选色的稳定性，同时导向杆的设置，可以提高切纱转换杆的结构强度，减小切纱转换杆在运动时发生的摆动，提高其运动过程中的稳定性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种新型切纱转换杆安装结构的立体示意图；

图2为本实用新型的一种新型切纱转换杆安装结构拆卸切纱转换杆后的结构示意图；

图3为图1中的切纱转换杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种新型切纱转换杆安装结构，包括底座1，以及活动设置在底座1上的切纱转换杆2和导向杆3，切纱转换杆2包括圆柱状设置的本体4，以及分别设置在本体4两端的驱动部5和按压部6，通过对驱动部5施加驱动力，使得本体4向下运动，进而使得按压部6对选色结构施加压力，从而驱动选色结构进行选色，按压部6可以为长方体方块状，若本体4发生转动，会使得按压部6转动，从而导致按压部6与选色结构的接触面积减小或不能与选色结构接触，以致于不能对选色机构提供驱动力，进而导致选色困难，本体4上套装有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7的一端与底座1抵接，另一端与驱动部5抵接，通过设置有第一复位弹簧7，可以使得切纱转换杆2在进行相对于底座1运动完成选色后，能够在弹力的作用下恢复原状，从而进行下一次的选色操作，底座1上设置有与本体4滑动配合的第一通孔8，以及与导向杆3滑动配合的第一连接孔9，通过使本体4与第一通孔8配合，从而使得切纱转换杆2与底座1滑动连接，导向杆3通过与第一连接孔9配合，从而实现与底座1的滑动连接，导向杆3与本体4固定连接，导向杆3设置在本体4的侧部，且其的轴线与本体4的轴线平行，从而使得导向杆3可以与切纱转换杆2实现同步上下运动，通过在切纱转换杆2的侧部固定设置有导向杆3，可以与切纱转换杆2同步上下运动，可以有效的防止切纱转换杆2在运动的过程中发生转动，从而确保切纱转换杆2对选色结构实现精准的驱动，进而保证了选色的稳定性，同时导向杆3的设置，可以提高切纱转换杆2的结构强度，减小切纱转换杆2在运动时发生的摆动，提高其运动过程中的稳定性。

第一通孔8与第一连接孔9内固定设置有套管10，本体4和导向杆3分别与两套管10上的轴孔滑动配合，两套管10上的轴孔的直径分别与本体4和导向杆3的外径配合，通过设置有套管10，可以使得本体4以及导向杆3在运动的过程中更加顺滑，套管10可以采用耐磨材料制成，从而可以有效的防止切纱转换杆2和导向杆3在运动的过程中对套管10的轴孔造成磨损，从而确保了其运动过程的稳定性。

第一通孔8的至少一端可以设置有限位板11，本体4上沿其轴线方向设置有定位槽12，限位板11上设置有与定位槽12配合的凸起13，通过限位板11上的凸起13与定位槽12配合，可以进一步的防止切纱转换杆2在运动过程中发生转动，从而进一步的提高了切纱转换杆2运动过程中的稳定性，优选地，可以在第一通孔8的两端均设置有限位板11，这样可以提高限位效果。

第一通孔8的端部可以设置有与限位板11配合的第一安装槽14，第一安装槽14内设置有第一螺纹连接孔15，限位板11上设置有与第一螺纹连接孔15对应的第一安装孔16，通过将限位板11设置在第一安装槽14内，并采用螺钉穿过第一安装孔16与第一螺纹连接孔15配合对限位板11进行固定，从而提高了限位板11安装的稳定性。

第一通孔8可以设置有两个，两第一通孔8内均设置有切纱转换杆2，限位板11的两端均设置有与定位槽12配合的凸起13，通过在限位板11的两端均设置有凸起13分别对两个切纱转换杆2进行限位，结构更加简单，安装更加方便。

限位板11背向第一安装槽14的表面可以与底座1的表面平齐，这样限位板11在安装后不会凸出底座1，使得第一安装槽14对限位板11的限位作用更好，也不会凹设在第一安装槽14内，避免了限位板11上堆积灰层，导致清洁困难，并且提高了产品外观的美观性。

切纱转换杆2可以通过连接块17与导向杆3固定连接，连接块17上设置有与本体4的顶端配合的第一固定孔18以及与导向杆3的顶端配合的第二固定孔19，本体4和导向杆3可以分别通过过盈配合的连接方式安装在第一固定孔18和第二固定孔19上，从而使得导向杆3与切纱转换杆2的连接结构更加简单，便于拆装更换。

导向杆3的外侧可以套装有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20的一端与底座1抵接，另一端与连接块17抵接，通过设置有第二复位弹簧20，可以使得切纱转换杆2与导向杆3在连接后，同步运动时受力更加平衡，从而保证了运动过程中的稳定性。

底座1的两端可以分别设置有用于与针织机壳体的其中一端转动连接的连接座21，以及与针织机壳体的另一端卡接的固定座22，固定座22上设置有卡槽23，这样可以实现壳体与底座1的转动连接，并且通过壳体上的固定件与卡槽23配合，实现对壳体的稳定固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。