自动吸泡沫机构以及定型机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动吸泡沫机构以及定型机。

背景技术：

布料在定型生产过程中需要经过浆料槽进行浆纱，浆料槽内的浆料液面会产生大量泡沫，布料会带走一部分泡沫，而泡沫会造成布面泡沫疵点，因此，在布料定型时，需要将浆料槽内的浆料液面产生的泡沫吸走，以提高布面质量。目前浆料槽内的浆料液面产生的大量泡沫普遍是由人工使用吸泡沫管道进行吸除，工人在操作过程中，需要经常调节吸泡沫管道的高度以适应液面高度的变化，人工操作，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够减少人工操作、提高工作效率的自动吸泡沫机构以及定型机。

一种自动吸泡沫机构，包括支撑板、驱动部件、吸泡管以及液位检测部件，所述支撑板用于连接在浆纱槽上，所述驱动部件设在所述支撑板上且连接于所述吸泡管，所述吸泡管的一端用于延伸至所述浆纱槽内以形成吸泡端，所述吸泡管的另一端形成连接端且用于连接吸风机，所述液位检测部件用于设在所述浆纱槽的内壁上，所述液位检测部件用于检测所述浆纱槽内的浆液的液面高度，所述驱动部件能够根据所述液位检测部件检测到的浆液的液面高度来带动所述吸泡管上升或者下降预定距离。

在其中一个实施例中，还包括滑轨、滑动座、丝杆以及轴承座，所述滑轨设在所述支撑板上，所述滑动座滑动连接在所述滑轨上，所述轴承座固定在所述支撑板上，所述丝杆穿设于所述轴承座且与所述轴承座螺纹连接，所述丝杆以及所述滑动座均连接于所述吸泡管，所述驱动部件用于驱动所述丝杆转动。

在其中一个实施例中，还包括控制器、原点开关、第一限位开关以及第二限位开关，所述第一限位开关、所述原点开关以及所述第二限位开关在所述支撑板上沿着所述滑轨依次顺序分布，所述控制器设在所述支撑板上且连接于所述第一限位开关、所述原点开关、所述第二限位开关、所述驱动部件以及所述液位检测部件。

在其中一个实施例中，所述第一限位开关与所述原点开关之间的间隔、所述第二限位开关与所述原点开关之间的间隔相等。

在其中一个实施例中，所述吸泡管的吸泡端的开口逐渐增大呈喇叭状。

在其中一个实施例中，所述支撑板上具有让位通道，所述吸泡管穿设于所述让位通道。

在其中一个实施例中，所述吸泡管呈弯折状。

在其中一个实施例中，所述驱动部件为步进电机。

一种定型机，包括定型机主体以及所述的自动吸泡沫机构，所述自动吸泡沫机构的支撑板连接在定型机主体的浆纱槽上，所述吸泡管的吸泡端延伸至所述浆纱槽内，所述自动吸泡沫机构的液位检测部件设在所述浆纱槽的内壁上，所述液位检测部件用于检测所述浆纱槽内的浆液的液面高度。

在其中一个实施例中，所述自动吸泡沫机构的数量为多个。

上述定型机及其自动吸泡沫机构能够随着浆纱槽内浆液的液面上下浮动快速、高效调节吸泡管的吸泡端的高度，能够及时吸除浆纱槽内浆液的液面处的泡沫，避免人工手动调节，有效提升定型机生产的布面质量以及生产效率，也降低了劳动强度，节省人力成本。具体地，液位检测部件检测所述浆纱槽内的浆液的液面高度；当液位检测部件检测到浆纱槽内的浆液的液面高度大于预设值时，驱动部件驱动吸泡管上升预设高度，吸泡管在外接吸风机的吸风作用下吸除浆纱槽内浆液的液面处的泡沫；当液位检测部件检测到浆纱槽内的浆液的液面高度小于预设值时，驱动部件驱动吸泡管下降预设高度，吸泡管在外接吸风机的吸风作用下吸除浆纱槽内浆液的液面处的泡沫。

上述自动吸泡沫机构通过设置原点开关、第一限位开关以及第二限位开关来实现吸泡管的复位以及移动距离的限位，避免吸泡管移动过度以超出浆纱槽内的浆液的液面上的泡沫区域而造成的无法吸除泡沫的现象的发生。

上述自动吸泡沫机构通过设置吸泡管的吸泡端的开口呈喇叭状，以增大吸泡管的吸泡面积，提高吸泡效率。

上述自动吸泡沫机构通过设置支撑板上具有的让位通道，所述吸泡管的吸泡端穿设于所述让位通道，使得在实际安装时，驱动部件、滑轨以及丝杆均位于支撑板朝外的表面，吸泡管的吸泡端穿设让位通道后朝内进入浆纱槽内，一方面便于吸泡管的平衡，另一方面便于操作工人检修、维护驱动部件、滑轨以及丝杆。

附图说明

图1为一实施例所述的自动吸泡沫机构与浆纱槽配合示意图；

图2为图1所示自动吸泡沫机构与浆纱槽配合时另一角度示意图。

附图标记说明

10、自动吸泡沫机构；100、支撑板；200、驱动部件；300、吸泡管；400、液位检测部件；500、滑轨；600、滑动座；700、丝杆；800、轴承座；900、控制器；1000、原点开关； 1100、第一限位开关；1200、第二限位开关；20、浆纱槽；30、布匹。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一实施例提供了一种定型机，参见图1及图2所示，其包括定型机主体以及自动吸泡沫机构10。

上述的自动吸泡沫机构10包括支撑板100、驱动部件200、吸泡管300以及液位检测部件400。

支撑板100连接在定型机主体的浆纱槽20上。驱动部件200设在支撑板100上且连接于吸泡管300，所述驱动部件200能够根据所述液位检测部件400检测到的浆液的液面高度来带动所述吸泡管300上升或者下降预定距离。吸泡管300的一端延伸至浆纱槽20内以形成吸泡端，吸泡管300的另一端形成连接端以用于连接吸风机。

液位检测部件400设在浆纱槽20的内壁上，液位检测部件400用于检测浆纱槽20内的浆液的液面高度。液位检测部件400的数量可以是多个，如两个、三个等。多个液位检测部件400可以在浆纱槽20的内壁上由上至下依次顺序分布。相邻的液位检测部件400之间的间隔可以根据需要调整，如根据液位的高度变化进行调整。

在一具体示例中，自动吸泡沫机构10的数量为多个，多个自动吸泡沫机构10的支撑板 100均连接在浆纱槽20上。附图1中示出两个数量的自动吸泡沫机构10，该两个自动吸泡沫机构10分别位于浆纱槽20相对的两端。

在一具体示例中，上述的自动吸泡沫机构10还包括滑轨500、滑动座600、丝杆700以及轴承座800。滑轨500设在支撑板100上。滑动座600滑动连接在滑轨500上。轴承座800 固定在支撑板100上。丝杆700穿设于轴承座800且与轴承座800螺纹连接。丝杆700以及滑动座600均连接于吸泡管300，驱动部件200用于驱动丝杆700转动。

在一具体示例中，上述的自动吸泡沫机构10还包括控制器900、原点开关1000、第一限位开关1100以及第二限位开关1200。第一限位开关1100、原点开关1000以及第二限位开关 1200在支撑板100上沿着滑轨500依次顺序分布，控制器900设在支撑板100上且连接于第一限位开关1100、原点开关1000、第二限位开关1200、驱动部件200以及液位检测部件400。

上述的控制器可以是PLC、PID等。

在一具体示例中，第一限位开关1100与原点开关1000之间的间隔、第二限位开关1200 与原点开关1000之间的间隔相等。上述自动吸泡沫机构10通过设置原点开关1000、第一限位开关1100以及第二限位开关1200来实现吸泡管300的复位以及移动距离的限位，避免吸泡管300移动过度以超出浆纱槽20内的浆液的液面上的泡沫区域而造成的无法吸除泡沫的现象的发生。

在一具体示例中，吸泡管300的吸泡端的开口逐渐增大呈喇叭状，并且喇叭状开口较大的一侧朝外。上述自动吸泡沫机构10通过设置吸泡管300的吸泡端的开口呈喇叭状，以增大吸泡管300的吸泡面积，提高吸泡效率。

在一具体示例中，支撑板100上具有让位通道，吸泡管300的吸泡端穿设于让位通道。为了便于操作，在安装连接时，驱动部件200、滑轨500、滑动座600、丝杆700、轴承座800、控制器900、原点开关1000、第一限位开关1100以及第二限位开关1200均位于支撑板100 朝外的表面，而吸泡管300的一端位于支撑板100朝外的一侧，另一端穿设让位通道后延伸至浆纱槽20内。

上述自动吸泡沫机构10通过设置支撑板100上具有的让位通道，吸泡管300的吸泡端穿设于让位通道，使得在实际安装时，驱动部件200、滑轨500以及丝杆700均位于支撑板100 朝外的表面，吸泡管300的吸泡端穿设让位通道后朝内进入浆纱槽20内，一方面便于吸泡管 300的平衡，另一方面便于操作工人检修、维护驱动部件200、滑轨500以及丝杆700。

在一具体示例中，吸泡管300呈弯折状，优选地，吸泡管300呈L型且吸泡管300用于连接吸风机的连接端的开口朝上，吸泡端的开口位于浆纱槽20内且朝下。

在一具体示例中，驱动部件200为步进电机。

上述定型机在使用时，包括如下步骤：

定型机的浆纱槽20供布匹30通过并进行浆纱，布匹30通过之后会带走部分浆液，一定时间之后，浆纱槽20内的浆液的液面会降低，此时，控制器900控制液位检测部件400检测浆纱槽20内的浆液的液面高度，当液位检测部件400检测到浆纱槽20内的浆液的液面高度小于预设值时，控制器900控制驱动部件200驱动丝杆700转动使得吸泡管300沿着滑轨500 下降预设高度，此时，吸泡管300的吸泡端位于液面上方1cm处，吸泡管300在外接吸风机的吸风作用下吸除浆纱槽20内浆液的液面处的泡沫。当浆纱槽20内补充浆液后，控制器900 控制液位检测部件400检测浆纱槽20内的浆液的液面高度，当液位检测部件400检测到浆纱槽20内的浆液的液面高度大于预设值时，驱动部件200驱动丝杆700逆向转动使得吸泡管 300上升预设高度，此时，吸泡管300的吸泡端位于液面上方1cm处，吸泡管300在外接吸风机的吸风作用下吸除浆纱槽20内浆液的液面处的泡沫。当定型机停机时，可以通过控制器 900控制驱动部件200驱动丝杆转动使得滑动座600移动至原点开关处，也即复位状态。

上述自动吸泡沫机构10能够随着浆纱槽20内浆液的液面上下浮动快速、高效调节吸泡管300的吸泡端的高度，能够及时吸除浆纱槽20内浆液的液面处的泡沫，避免人工手动调节，有效提升定型机生产的布面质量以及生产效率，也降低了劳动强度，节省人力成本。具体地，液位检测部件400检测浆纱槽20内的浆液的液面高度；当液位检测部件400检测到浆纱槽 20内的浆液的液面高度大于预设值时，驱动部件200驱动吸泡管300上升预设高度，吸泡管 300在外接吸风机的吸风作用下吸除浆纱槽20内浆液的液面处的泡沫；当液位检测部件400 检测到浆纱槽20内的浆液的液面高度小于预设值时，驱动部件200驱动吸泡管300下降预设高度，吸泡管300在外接吸风机的吸风作用下吸除浆纱槽20内浆液的液面处的泡沫。

上述定型机能够随着浆纱槽20内浆液的液面上下浮动快速、高效调节吸泡管300的吸泡端的高度，能够及时吸除浆纱槽20内浆液的液面处的泡沫，避免人工手动调节，有效提升定型机生产的布面质量以及生产效率，也降低了劳动强度，节省人力成本。具体地，液位检测部件400检测浆纱槽20内的浆液的液面高度；当液位检测部件400检测到浆纱槽20内的浆液的液面高度大于预设值时，驱动部件200驱动吸泡管300上升预设高度，吸泡管300在外接吸风机的吸风作用下吸除浆纱槽20内浆液的液面处的泡沫；当液位检测部件400检测到浆纱槽20内的浆液的液面高度小于预设值时，驱动部件200驱动吸泡管300下降预设高度，吸泡管300在外接吸风机的吸风作用下吸除浆纱槽20内浆液的液面处的泡沫。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。