一种高效率的纺织印染冷却装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染冷却技术领域，具体为一种高效率的纺织印染冷却装置。

背景技术：

在纺织印染业，各类平幅织物进行染色、印花、涂层、定型以及其它整理工艺时，均是在高温的工况条件下进行，而在织物平幅堆叠或成卷状堆放前，织物均需充分冷却以免染料、助剂等在高温状态下与空气接触产生氧化还原反应而变质，但一般的纺织印染冷却装置冷却效果一般，冷却速度较慢，在使用冷水冷却的过程中，浪费水资源因而冷却装置是纺织印染业大量使用的重要的通用装置，因此，我们提出一种高效率的纺织印染冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的纺织印染冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织印染冷却装置冷却效果一般，冷却速度较慢，在使用冷水冷却的过程中，浪费水资源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的纺织印染冷却装置，包括接触桶、支撑板和冷却箱，所述接触桶的外表面连接有挡板，且接触桶的左右两端均连接有转轴，所述转轴的外端连接有电机，且转轴的下方设置有活动孔，所述支撑板位于接触桶的下表面，所述冷却箱位于接触桶的内部，且冷却箱的左端连接有进水管，所述进水管的底端设置有第一水箱，且第一水箱的上方设置有第一水泵，所述冷却箱的右端连接有出水管，且出水管的底端设置有第二水箱，并且第二水箱的上方设置有第二水泵，所述第二水箱的内部底端安装有垫板，且第二水箱的左下端连接有连接水管，所述第一水箱的右侧和第二水箱的左侧均设置有制冷机，所述接触桶的前方和后方均设置有布杆，且布杆的内部开设有滑槽，所述布杆的内侧设置有横板，且横板通过固定扣与布杆相连接，所述布杆的底端设置有支撑架，且支撑架的右下方设置有布箱。

优选的，所述接触桶的外表面呈镂空状结构，且接触桶的底端等间距设置有滚珠，挡板贯穿接触桶，且挡板在接触桶上设置有2组。

优选的，所述支撑板的纵截面呈“凹”字型结构，且接触桶与支撑板构成旋转结构。

优选的，所述进水管的外径大小等于出水管的外径大小，且活动孔的内径大小大于进水管的外径大小，并且进水管、出水管和冷却箱的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述垫板的纵截面呈三角形结构，且垫板的斜边与连接水管的外表面平行，并且第一水箱通过连接水管与第二水箱相连接。

优选的，所述横板与布杆构成上下滑动结构，且横板的长度大小大于接触桶的长度大小，接触桶平行方向上布置的2个布杆为1组，且布杆设置有6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率的纺织印染冷却装置，使用冷却水对织物降温，且在降温的过程中，增大织物与空气的接触面积，提高冷却的工作效率，且冷却水能够循环使用，减少成本；

1.设置有接触桶，织物平铺在接触桶的外表面，外表面呈镂空状结构的接触桶能够快速将冷却箱内的冷气传递给织物，加速降温，接触桶的外表面贯穿有2组挡板，能够防止织物在接触桶的外表面左右滑动；

2.设置有第一水箱、第二水箱和连接水管，第一水箱通过连接水管与第二水箱相连接，使得冷却水循环使用，节约水之源，减少成本，且第一水箱和第二水箱均与制冷机相连接，加速水的冷却，使水保持低温状态；

3.设置有布杆和横板，横板在布杆的内部设置有2组，织物放置在2组横板之间，起到支撑织物的作用，且布杆两两为1组，布杆设置有6个，织物放置在布杆之间，能够增大织物与空气的接触面积，加速降温，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型接触桶和支撑板的连接结构示意图；

图4为本实用新型布杆和横板的连接结构示意图。

图中：1、接触桶；2、挡板；3、转轴；4、电机；5、活动孔；6、支撑板；7、冷却箱；8、进水管；9、第一水箱；10、第一水泵；11、出水管；12、第二水箱；13、第二水泵；14、垫板；15、连接水管；16、制冷机；17、布杆；18、滑槽；19、横板；20、固定扣；21、支撑架；22、布箱；23、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的纺织印染冷却装置，包括接触桶1、挡板2、转轴3、电机4、活动孔5、支撑板6、冷却箱7、进水管8、第一水箱9、第一水泵10、出水管11、第二水箱12、第二水泵13、垫板14、连接水管15、制冷机16、布杆17、滑槽18、横板19、固定扣20、支撑架21、布箱22和滚珠23，接触桶1的外表面连接有挡板2，且接触桶1的左右两端均连接有转轴3，转轴3的外端连接有电机4，且转轴3的下方设置有活动孔5，支撑板6位于接触桶1的下表面，冷却箱7位于接触桶1的内部，且冷却箱7的左端连接有进水管8，进水管8的外径大小等于出水管11的外径大小，且活动孔5的内径大小大于进水管8的外径大小，并且进水管8、出水管11和冷却箱7的连接方式均为螺纹连接，在接触桶1旋转的过程中，通过进水管8和出水管11使得冷却箱7内部的水不断更换，使得冷却箱7内部持续保持低温，进水管8穿过接触桶1左端的活动孔5，出水管11穿过接触桶1右端的活动孔5，接触桶1旋转时，进水管8和出水管11保持不动，进水管8的底端设置有第一水箱9，且第一水箱9的上方设置有第一水泵10，冷却箱7的右端连接有出水管11，且出水管11的底端设置有第二水箱12，并且第二水箱12的上方设置有第二水泵13，第二水箱12的内部底端安装有垫板14，且第二水箱12的左下端连接有连接水管15，第一水箱9的右侧和第二水箱12的左侧均设置有制冷机16，接触桶1的前方和后方均设置有布杆17，且布杆17的内部开设有滑槽18，布杆17的内侧设置有横板19，且横板19通过固定扣20与布杆17相连接，横板19与布杆17构成上下滑动结构，且横板19的长度大小大于接触桶1的长度大小，接触桶1平行方向上布置的2个布杆17为1组，且布杆17设置有6个，横板19在布杆17的内部设置有2组，织物放置在2组横板19之间，起到支撑织物的作用，织物放置在布杆17之间，能够增大织物与空气的接触面积，使得织物快速降温，提高工作效率，布杆17的底端设置有支撑架21，且支撑架21的右下方设置有布箱22；

如图1-2中接触桶1的外表面呈镂空状结构，且接触桶1的底端等间距设置有滚珠23，挡板2贯穿接触桶1，且挡板2在接触桶1上设置有2组，外表面呈镂空状结构的接触桶1能够快速将冷却箱7内的冷气传递给织物，2组挡板2能够防止织物在接触桶1的外表面左右滑动，滚珠23起到支撑冷却箱7的作用，垫板14的纵截面呈三角形结构，且垫板14的斜边与连接水管15的外表面平行，并且第一水箱9通过连接水管15与第二水箱12相连接，方便将第二水箱12的水在没有外力的作用下通过连接水管15流入第一水箱9，使得冷却水循环使用，节约水之源，减少成本；

如图3中支撑板6的纵截面呈“凹”字型结构，且接触桶1与支撑板6构成旋转结构，利用接触桶1的旋转，使得接触桶1的外表面与织物充分接触，避免一个面持续与织物接触，热量得不到传输。

工作原理：在使用该高效率的纺织印染冷却装置时，首先在布杆17上的滑槽18内滑动横板19，调节2组横板19之间的距离，然后使用固定扣20将横板19与布杆17固定，工作人员将高温织物放置在接触桶1前方和后方的横板19内侧，利用2组横板19的阻挡，减慢织物流动的速度，布杆17为伸缩杆，调节布杆17的高度，接触桶1前后两端布杆17的高度均小于接触桶1的高度，使得接触桶1后方的布杆17与接触桶1前方的布杆17之间的织物的下表面与接触桶1的上表面接触，2组贯穿接触桶1的挡板2能够避免织物在接触桶1内左右晃动，接触桶1后方的布杆17高于接触桶1前方的布杆17，布杆17的高度从前往后依次降低，使得织物在重力的作用下自然降落，然后打开电机4、第一水泵10、第二水泵13和制冷机16，制冷机16分别对第一水箱9和第二水箱12内的水制冷，电机4通过转轴3带动接触桶1旋转，接触桶1左右两端的转轴3旋转方向相同，外表面呈镂空状结构的接触桶1将冷却箱7内的冷气传递给高温织物，冷却箱7内的冷气通过接触桶1与高温织物进行热量交换，第一水泵10通过进水管8将第一水箱9内部的冷水输送至冷却箱7内，第二水泵13将冷却箱7内的水通过出水管11输送至第二水箱12，在第二水箱12内部的垫板14的作用下，连接水管15将第二水箱12内的水输送至第一水箱9，实现水的循环使用，以上便完成该高效率的纺织印染冷却装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。