溢流染色机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备领域，特别涉及一种溢流染色机。

背景技术：

溢流染色机是针织染整企业中常用的进行针织物染色设备。溢流染色机内部设置有带动布匹转动的转轮，染色主要在下部染缸中进行，通过控制布匹的运转速度来控制布匹在染缸中的浸润的时间，控制其染色的效果。

授权公告号为CN205741577U的中国专利公开了一种溢流染色机，它包括并列安装的机架、位于机架上的支撑架、两端分别转动连接于支撑架上的转轴以及固定连接于转轴上的第一提布轮和第二提布轮，转轴包括与第一提布轮连接的转动杆以及与第二提布轮连接的从动杆，转动杆上联动且轴向滑移设置有用于卡接固定从动杆的联轴器。

上述溢流染色机虽然通过联轴器将转动杆和从动杆断开，能够使第一提布轮和第二提布轮分开转动或者同时转动；但第一提布轮和第二提布轮的高度较高，工人在不使用工具的情况下将布匹放置到第一提布轮和第二提布轮较为困难，降低了染色机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溢流染色机，具有降低工人劳动，提高染色效率优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溢流染色机，包括机架，所述机架上铰接有安装板，所述安装板上固定有定位环，所述安装板上固定有受电机驱动绕自身中心线转动的辊轮，所述安装板一端设置有调角机构，所述调角机构包括与安装板铰接的传动杆，所述传动杆上铰接有滑动杆，所述滑动杆外套设有引导滑动杆移动的限位块，所述滑动杆上连接有带动滑动杆沿限位块滑动的水平液压缸；所述安装板远离调角机构的一端固定有调高机构，所述调高机构包括与安装板铰接的连接杆，所述连接杆上连接有带动连接杆沿竖直方向移动的竖直液压缸。

通过采用上述技术方案，竖直液压缸带动连接杆向下移动，连接杆移动带动安装板朝向连接杆的一端下移，水平液压缸带动滑动杆沿滑动块移动，当水平液压缸带动滑动杆朝向靠近连接杆方向移动时，滑动杆带动传动杆移动，从而使安装板与水平面之间的夹角增大，从而便于将布料穿过辊轮，由于滑动杆由水平液压缸驱动，因此滑动杆的移动稳定，且滑动杆受到限位块的引导进行移动，滑动杆的移动对水平液压缸的阻力作用较低，因此该结构的实用性能较佳，提高了操作染色机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆设置有沿辊轮轴线方向的两个，所述连接杆之间固定有支撑杆，所述支撑杆与竖直液压缸的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，两个连接杆对安装板支撑，稳定性好，结构强度较高，且竖直液压缸仅通过控制支撑杆的移动便能带动两个连接杆的移动，因此竖直液压缸的对安装板的移动更加平稳，避免分别驱动两个连接杆存在的作用力不同的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆包括限位板，所述限位板上沿自身长度方向设置有多个间隔设置的直角梯形棱柱，所述限位板沿直角梯形棱柱长度方向的两侧固设有嵌入限位块内的导向板；所述限位块上穿设有插入两个直角梯形棱柱之间的限位杆。

通过采用上述技术方案，当直角梯形棱柱的斜面部分与限位杆抵触时，限位杆会随斜面移动，因此限位杆不会影响滑动杆的移动，当直角梯形棱柱的垂面部分与限位杆抵触时，限位杆会限制滑动杆的移动，因此，限位杆能对滑动杆进行自锁，提高限位杆移动时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上固定有复位杆，所述复位杆外套设有压簧，所述复位杆外侧设置有开口朝向限位块且固定设置的复位套，所述复位杆一端穿过复位套。

通过采用上述技术方案，位于复位套与限位杆之间的压簧能推动限位杆，保持限位杆远离复位杆的端面与滑动杆的抵触，防止限位杆与滑动杆分离的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述复位杆穿出复位套的一端固设有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮的设置便于拉动复位杆，当需要解除限位杆的限制时，拉动旋钮便能带动复位杆移动。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮外侧设置有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹的设置进一步增加旋钮拉动时的作用效果，便于复位杆的拉动，从而解除限位杆对滑动杆的限制作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆朝向滑动杆的一端设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，倒圆角的设置便于限位杆沿直角梯形棱柱的斜面滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆上开设有多个沿滑动杆长度方向设置有让位孔，所述限位块上穿设有插入让位孔内的限位杆。

通过采用上述技术方案，当滑动杆移动到合适位置后，将限位杆插入让位孔内，使限位杆对滑动杆进行限制，防止限位杆意外滑动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述让位孔为长度沿滑动杆长度方向的长圆孔。

通过采用上述技术方案，长圆孔的设置便于将限位杆插入让位孔内，提高限位杆使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆为T型结构，滑动杆伸出限位块的一端与传动杆铰接。

通过采用上述技术方案，滑动杆的结构稳定性好，同时与传动杆的铰接不会影响滑动杆沿限位块的移动，滑动杆结构成本低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、竖直液压缸带动连接杆向下移动，连接杆移动带动安装板朝向连接杆的一端下移，水平液压缸带动滑动杆沿滑动块移动，当水平液压缸带动滑动杆朝向靠近连接杆方向移动时，滑动杆带动传动杆移动，从而使安装板与水平面之间的夹角增大，从而便于将布料穿过辊轮，由于滑动杆由水平液压缸驱动，因此滑动杆的移动稳定，且滑动杆受到限位块的引导进行移动，滑动杆的移动对水平液压缸的阻力作用较低，因此该结构的实用性能较佳，提高了操作染色机的工作效率；

2、当直角梯形棱柱的斜面部分与限位杆抵触时，限位杆会随斜面移动，因此限位杆不会影响滑动杆的移动，当直角梯形棱柱的垂面部分与限位杆抵触时，限位杆会限制滑动杆的移动，因此，限位杆能对滑动杆进行自锁，提高限位杆移动时的安全性；

3、当滑动杆移动到合适位置后，将限位杆插入让位孔内，使限位杆对滑动杆进行限制，防止限位杆意外滑动的情况发生。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中滑动杆的结构示意图；

图3是实施例1中调角机构的剖面结构示意图；

图4是实施例2中调角机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、安装板；21、定位环；22、辊轮；23、按压轮；3、调角机构；31、传动杆；32、滑动杆；321、限位板；322、直角梯形棱柱；323、导向板；324、连接板；325、长板；326、让位孔；33、限位块；34、水平液压缸；35、限位杆；351、倒圆角；36、复位杆；37、压簧；38、复位套；39、旋钮；4、调高机构；41、连接杆；42、竖直液压缸；43、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种溢流染色机，如图1所示，包括焊接固定于染色机外侧的机架1，机架1上设置有调高机构4。调高机构4包括使用螺钉固定于机架1上的竖直液压缸42，竖直液压缸42的输出端上焊接固定有支撑杆43，支撑杆43的两端分别焊接固定有连接杆41，连接杆41远离支撑杆43的一端铰接有位于两个连接杆41之间的安装板2，安装板2上远离机架1的端面上使用螺钉固定有定位环21。安装板2上使用螺钉固定有沿支撑杆43中心线方向的两端设置的轴承座，轴承座内穿设有辊轮22，辊轮22上使用联轴器连接有固定于轴承座带动辊轮22绕自身轴线转动的驱动电机。

如图1所示，安装板2背向辊轮22的端面上使用螺钉固定有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承座上穿设有绕自身轴线转动的按压辊，按压辊两端固设有穿设于轴承内的连接轴；驱动电机的输出轴上套设有皮带，连接轴上设置有带轮，皮带套设于带轮，驱动电机通过皮带带动按压辊转动。

如图1所示，安装板2远离调高机构4的一端铰接有调整安装板2与水平面之间夹角的调角机构3。

如图2所示，调角机构3包括与安装板2铰接的传动杆31，传动杆31分别设置于安装板2沿支撑杆43中心线方向的两个。传动杆31远离安装板2的一端铰接有滑动杆32，滑动杆32外套设有引导滑动杆32移动的限位块33，限位块33上使用螺钉固定有固定板，固定板焊接固定于机架1上。滑动杆32上靠近调高机构4的一端使用螺钉固定有水平液压缸34，水平液压缸34上使用螺钉固定有固定板，固定板焊接固定于机架1上。

如图2和图3所示，滑动杆32为T型结构，滑动杆32包括与传动杆31铰接的连接板324，连接板324上焊接固定有限位板321，限位板321远离连接板324的侧面上一体设置有沿限位板321长度方向设置的多个直角梯形棱柱322。直角梯形棱柱322靠近水平液压缸34的侧面为与限位板321和直角梯形棱柱322抵触的侧面相垂直的垂面，直角梯形棱柱322远离水平液压缸34的侧面为与限位板321和直角梯形棱柱322相抵触的侧面之间夹角为钝角的斜面。

如图2所示，限位板321沿直角梯形棱柱322长度方向的两端分别焊接固定有导向板323，导向板323嵌入限位块33内沿自身长度方向滑动。

如图2和图3所示，限位块33上远离传动杆31的端面上穿设有穿过限位块33后插入相邻两个直角梯形棱柱322之间的限位杆35，限位杆35朝向滑动杆32的一端设置有倒圆角351。限位杆35远离滑动杆32的一端一体设置有直径小于限位杆35直径的复位杆36，复位杆36外套设有与限位块33使用螺钉固定连接的复位套38，复位套38为开口朝向限位块33的盒体结构，复位杆36外套设有两端分别与限位杆35和复位套38底面抵压的压簧37。复位杆36远离限位杆35的一端压紧连接有旋钮39，旋钮39外侧设置有防滑条纹。

一种溢流染色机，其工作过程如下：

启动竖直液压缸42，竖直液压缸42的输出端朝向安装板2方向移动，从而带动支撑杆43移动，支撑杆43移动时带动连接杆41移动，从而带动安装板2与连接杆41铰接的一端下降，安装板2下降到合适位置后，将染色机内的布料从辊轮22与安装板2之间穿过，再将布料从定位环21内穿过后铺设与安装板2设有按压轮23的表面，使布料从按压轮23侧面与安装板2之间通过。

当竖直液压缸42带动安装板2下降到一定位置后，若需要再次降低辊轮22高度，手动拉动旋钮39，旋钮39通过复位杆36带动限位杆35沿自身轴线方向移动将压簧37进一步压缩，将限位杆35拉出直角梯形棱柱322之间后，开启水平液压缸34，水平液压缸34的输出端带动滑动杆32沿限位块33朝向水平液压缸34方向滑动，此时安装板2绕安装板2与连接杆41铰接处转动，通过调整安装板2与水平面之间的角度降低辊轮22的高度，同时安装板2角度的调整便于将布料从辊轮22与安装板2之间拉过。

将旋钮39松开后，压簧37推动限位杆35沿复位套38轴线方向滑动直至与滑动杆32抵压，当水平液压缸34推动滑动杆32朝向远离水平液压缸34方向移动时，直角梯形棱柱322的斜面能推动限位杆35沿限位杆35轴线方向移动，限位杆35不会影响滑动杆32的移动，当水平液压缸34出现故障时，限位杆35能与直角梯形棱柱322的垂面抵压，阻止限位杆35沿限位块33滑动，有较高的安全保障。

实施例2

一种溢流染色机，与实施例1不同之处在于，如图4所示，滑动杆32包括与传动杆31铰接的限位板321，限位板321上焊接固定有沿限位块33滑动的长板325，长板325的侧面开设有多个沿长板325滑动方向设置的让位孔326，让位孔326为容纳限位杆35且长度沿长板325滑动方向的长圆孔。当滑动杆32移动到合适位置后，将限位杆35插入让位孔326内，使限位杆35对滑动杆32进行限制，防止限位杆35意外滑动的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。