抚平头以及包括其的抚平设备的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽抚平设备的抚平头。

背景技术：

已知一种蒸汽抚平设备包括基部单元和抚平头，所述基部单元旨在生产蒸汽流，所述抚平头通过蒸汽导管连接至所述基部单元，在所述蒸汽导管中，由基部单元生产的蒸汽自由地朝向抚平头逸出，所述抚平头包括后部和前部，所述后部形成握持手柄，所述前部包括包含处理面的前壁，所述处理面旨在与待抚平的衣物相对并且配备有多个蒸汽输出孔，来自所述基部单元的蒸汽流穿过所述多个蒸汽输出孔扩散。

当使用这样的抚平头的时候，由所述基部单元产生的蒸汽流驱动的水滴很可能通过毛细作用穿过至少一个蒸汽输出孔被喷发或截获，并且因此弄脏待抚平的衣物或布料。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服该缺点。

本实用新型所基于的技术问题尤其是提供结构简单且经济的抚平头，同时允许限制水滴通过毛细作用被喷发或截获到待抚平衣物或布料上的风险。

为此，本实用新型涉及一种抚平头，所述抚平头包括蒸汽分配回路和配备有处理面的前壁，所述处理面旨在与待抚平的衣物相对，所述处理面包括至少一个蒸汽输出孔，所述蒸汽分配回路包括进入管，所述进入管包括旨在与蒸汽导管相连的入口，其特征在于，所述蒸汽分配回路另外包括内部室，并且所述进入管包括通向所述内部室的出口，所述内部室包括与冷凝液返回回路连通的冷凝液排出口，所述冷凝液返回回路通向所述蒸汽导管或通向所述进入管。

所述抚平头的这样的构型，并且更具体地所述冷凝液排出口在所述内部室中的存在，允许将在所述内部室中形成的冷凝液排出到所述内部室外部，并且因此限制水滴通过毛细作用穿过所述至少一个蒸汽输出孔被喷发和/或截获的风险。事实上，这样的冷凝液的排出避免了在所述内部室中循环的蒸汽流承载水滴并且避免这些水滴通过所述至少一个蒸汽输出孔被排出。

另外，所述蒸汽返回回路通向所述蒸汽导管或所述进入管的事实允许通过实施简单且经济的装置将被排出到所述内部室之外的冷凝液重新导向到所述蒸汽导管中，使得冷凝液由于重力沿着蒸汽导管滑动，并且落回到基部单元的蒸汽发生器中，然后冷凝液在那里将被再次蒸发。具体地，由于该方案，所述蒸汽导管被用于将所述冷凝液带回所述蒸汽发生器并且没有必要使用特定的，专用于该功能的，并且实施昂贵的冷凝液返回回路。

另外，所述冷凝液返回回路的构型允许避免使用者为了排空所述内部室或者与所述内部室连接的并且抚平头可具有的任何收集器的任何额外操作。

因此，根据本实用新型的抚平头的优点是实现简单且经济，同时极大地限制了水滴喷发到待抚平衣物或织物上的风险。

所述抚平头另外可以具有以下的一个或多个特征，以单独或组合形式出现。

根据本实用新型的一个实施方式，所述出口通向所述内部室的一个位置，所述位置被调整使得由所述蒸汽流驱动的并且在所述出口处被喷发到所述内部室的水滴的轨迹不通过所述至少一个蒸汽输出孔。

根据本实用新型的一个实施方式，所述冷凝液排出口被设置在一个位置上，当所述抚平头被定向在日常使用位置中的时候，存在于所述内部室中的水自然地通过重力朝向所述位置流动。

根据本实用新型的一个实施方式，所述处理面是平的并且具有大致三角形形状的轮廓。

根据本实用新型的一个实施方式，所述进入管具有恒定的通道截面。该进入管的构型允许确保蒸汽在通过进入管的整个过程中保持恒定的速度，避免在较大空间中通过降压冷却。

根据本实用新型的一个实施方式，所述进入管在入口处具有圆的通道截面并且在出口处具有扁的通道截面。

根据本实用新型的一个实施方式，所述进入管在出口的上游处具有90°的弯头。这样的弯头的存在引起在进入管中流动的蒸汽流的加速，并且因此促进由蒸汽流驱动的水滴与所述蒸汽流的分离。更具体地，这些分离的水滴被喷发到弯头的外壁上，并且然后被蒸汽流沿着前壁并且在与所述出口相反的方向上吹出。

根据本实用新型的一个实施方式，所述弯头的内曲率半径在3.5至 4.5mm之间，并且外曲率半径在9至11mm之间。有利地，所述弯头的内曲率半径为4mm并且外曲率半径为10mm。

根据本实用新型的一个实施方式，所述内部室包括第一扩散室和第二扩散室，所述第一扩散室被布置在所述前壁的内部面和所述内部室的内部延伸的分离壁的第一面之间，所述第二扩散室部分地由与分离壁的第一面相对的分离壁的第二面界定，所述第二扩散室和第一扩散室连通。

根据本实用新型的一个实施方式，所述出口与所述前壁相切地通向所述内部室，使得离开所述出口的蒸汽沿着所述前壁流动。

根据本实用新型的一个实施方式，所述出口通向所述内部室的上部，并且优选地通向所述内部室的顶端附近。

根据本实用新型的一个实施方式，所述出口通向所述第一扩散室，并且例如通向所述第一扩散室的顶端附近。

根据本实用新型的一个实施方式，所述内部室包括蒸汽排出管，所述蒸汽排出管横向于所述前壁延伸并且与所述至少一个蒸汽输出孔连通，使得存在于所述内部室的蒸汽穿过所述蒸汽排出管并且向着所述至少一个蒸汽排出孔逸出。蒸汽排出管的这样的构型需要蒸汽在没进入所述蒸汽排出管之前在所述内部室中循环，这促进了由所述蒸汽驱动的水滴的至少一部分与所述蒸汽流的分离，并且因此限制了水滴通过所述至少一个蒸汽输出孔喷发的风险。

根据本实用新型的一个实施方式，所述第一扩散室由所述蒸汽排出管穿过，所述蒸汽排出管突出于所述前壁的内部面并且通向所述第二扩散室。所述蒸汽排出管的这样的构型导致进入所述内部室的蒸汽围绕所述蒸汽排出管流动并且因此在蒸汽未通过蒸汽排出管和所述至少一个蒸汽输出孔逸出到所述抚平头的外部之前加热这些蒸汽排出管。而对蒸汽排出管的这样的加热极大地限制了水滴在蒸汽排出管的内壁上的冷凝，并且因此限制了水滴通过毛细作用喷发穿过所述至少一个蒸汽输出口。

根据本实用新型的一个实施方式，所述蒸汽排出管大致垂直于所述前壁延伸。

根据本实用新型的一个实施方式，每个蒸汽排出管的外表面包括肋，优选地纵向肋，以便增加蒸汽和所述蒸汽排出管之间的热交换表面积。每个蒸汽排出管的外表面都例如可以是锯齿形的。

根据本实用新型的一个实施方式，所述处理面包括多个蒸汽输出孔，并且每个蒸汽排出管与相应的蒸汽输出孔重合。

根据本实用新型的一个实施方式，所述蒸汽排出管具有累积的通道截面，所述累积的通道截面大致对应于所述进入管的通道截面。

根据本实用新型的一个实施方式，每个蒸汽排出管的通道截面是椭圆的并且在与所述出口相对的方向上具有减小的宽度。

根据本实用新型的一个实施方式，每个蒸汽排出管具有水滴形状的通道截面，所述水滴的尖端指向出口的相反方向并且例如指向底部。

根据本实用新型的一个实施方式，每个蒸汽排出管具有阻挡肋，所述阻挡肋突出于所述蒸汽排出管的内部，并且形成与水滴沿着所述蒸汽排出管向至少一个蒸汽输出孔的方向流动的相反的阻挡。该布置还参与阻止水滴通过至少一个蒸汽输出孔喷出。

有利地，所述每个蒸汽排出管的阻挡肋大致布置在相应的蒸汽排出管的面向所述至少一个蒸汽输出孔的一个端部处。

根据本实用新型的一个实施方式，每个蒸汽排出管包括一个下开口，所述下开口通向所述内部室，并且优选地通向所述第一扩散室。这些布置允许将可能在每个蒸汽排出管中形成的少量冷凝液排出到所述内部室中，这进一步限制了水滴通过至少一个蒸汽输出孔喷发到所述抚平头外部的风险。

根据本实用新型的一个实施方式，所述冷凝液排出口被设置在所述内部室的基部。

根据本实用新型的一个实施方式，所述内部室包括具有所述冷凝液排出口的下壁。所述冷凝液排出口例如被设置在所述内部室的下壁的中心部分。

根据本实用新型的一个实施方式，所述下壁是弯曲的。这些布置进一步促进由在所述内部室中流动的蒸汽驱动的水滴的至少一部分与所述蒸汽流分离，并且进一步限制了水滴通过所述至少一个蒸汽输出孔喷发的风险。实际上，由蒸汽输送的最大水滴在离心力的作用下保持粘在弯曲表面上。

根据本实用新型的一个实施方式，所述冷凝液返回回路具有冷凝液存储腔，所述冷凝液存储腔被设置在所述抚平头中，有利地在所述内部室的下壁的下方。

根据本实用新型的一个实施方式，所述冷凝液存储腔被布置使得当所述抚平头相对于水平线倾斜的时候，所述冷凝液的存储腔的一个壁阻止包含在冷凝液存储腔中的冷凝液在所述内部室中流动。

根据本实用新型的一个实施方式，所述蒸汽排出管位于远离冷凝液排出口的位置处，并且有利地位于远离冷凝液存储腔的位置处。

根据本实用新型的一个实施方式，所述第一扩散室具有沿着蒸汽在所述第一扩散室中的循环方向逐渐减小的通道截面。这些布置允许加快蒸汽在所述第一扩散室中的流动，并且因此促进将冷凝液吹到所述入口的对面，并且具体地吹向所述冷凝液排出口。

根据本实用新型的一个实施方式，所述冷凝液排出口通向所述冷凝液存储腔。

根据本实用新型的一个实施方式，所述冷凝液返回回路包括返回管，所述返回管包括第一端部部分和第二端部部分，所述第一端部部分流体连接至所述冷凝液排出口，所述第二端部部分与所述第一端部部分相对并且突出在所述蒸汽导管中或所述进入管中，例如突出几毫米。这些设置尤其允许阻止任何将沿着进入管的内壁向进入管的入口方向流动的冷凝液或者沿着蒸汽导管的内壁向蒸汽发生器方向流动的冷凝液进入所述返回管并且将其填充。

根据本实用新型的一个实施方式，所述返回管的第二端部部分突出到所述进入管的入口附近。

有利地，所述返回管的第二端部部分是斜切的(biseautée)。这些布置允许将在所述返回管中流动的液体导向朝向所述返回管的尖端，并且因此有助于疏通所述返回管。另外，所述返回管的该斜切形状允许促进在所述进入管中流动的所述蒸汽流通过该障碍物的两侧。所述返回管为斜切的事实还允许部分地避免蒸汽当第一次通过所述抚平头中的时候(在通常操作中，存在于返回管中的水阻止蒸汽重新到达所述抚平头)进入返回管。

根据本实用新型的一个实施方式，所述返回管被配置为当所述前壁大致竖直地延伸的时候相对于水平线倾斜。这些布置有利于包含在所述冷凝液存储腔中的冷凝液朝向所述蒸汽导管或所述进入管流动，并且因此避免冷凝液在所述冷凝存储腔的空腔中的累积。

根据本实用新型的一个实施方式，所述返回管具有大致恒定的通道截面。

根据本实用新型的一个实施方式，所述返回管的第一端部部分通向所述冷凝存储腔中。

根据本实用新型的一个实施方式，所述抚平头包括主体和底板，所述主体至少部分地界定所述内部室，所述底板嵌接到所述主体上并且包括前壁。有利地，所述底板是整体的并且由塑料材料制成。

根据本实用新型的一个实施方式，所述底板另外包括分离壁。

根据本实用新型的一个实施方式，所述主体包括止动表面，所述分离壁抵靠在所述止动表面。

根据本实用新型的一个实施方式，所述抚平头包括清洁口，所述清洁口通向所述冷凝液存储腔，并且所述前部以可移除的方式关闭所述清洁口。

根据本实用新型的一个实施方式，所述主体包括内部腔和接近开口，所述接近开口通向所述内部腔，所述前壁优选地以可移除的方式关闭所述接近开口。有利地，所述内部室由所述内部腔的内壁和所述前壁界定。

根据本实用新型的一个实施方式，所述进入管包括至少一个引导肋，所述引导肋在所述进入管的长度的至少一部分上延伸，并且被配置为引导蒸汽在所述进入管中流动。

本实用新型另外涉及一种抚平设备，所述抚平设备包括基部单元和如上所述的抚平头，所述基部单元具有蒸汽发生器。

附图说明

借助于下文通过参考示意性附图以非限制性实施例示出的多个该抚平头的实施方式的描述，本实用新型将被更好地理解。

-图1示出了根据本实用新型第一实施方式的蒸汽抚平设备的透视图；

-图2示出了属于图1的抚平设备的抚平头的透视图；

-图3示出了图2的抚平头的纵向剖面图；

-图4示出了图2的抚平头的分解透视图；

-图5示出了图2的抚平头的底板的俯视图；

-图6示出了图5的底板的透视图；

-图7示出了图5的底板的透视剖面图；

-图8示出了根据本实用新型的第二实施方式的抚平头的分解透视图；

具体实施方式

需要注意的是，在本文中，用于描述所述抚平设备的术语“下”，“上”，“前”和“后”参考的是当该抚平设备的底板竖直延伸并且在正常使用的情况下的该抚平设备。

图1至7示出了根据本实用新型的第一实施方式的抚平设备2。

所述抚平设备2包括基部单元3和抚平头6，所述基部单元3具有液体储存器4和蒸汽发生器5，所述抚平头6通过蒸汽导管7(例如柔性蒸汽导管)连接到基部单元3，使得由所述蒸汽发生器5生产的蒸汽通过所述蒸汽导管7自由地向所述抚平头6逸出。

如图2和3中更具体示出的，所述抚平头6具有后部8和前部9，所述后部8形成握持手柄，所述前部9包括配备有内部面11和旨在与待抚平衣物相对的处理面12的前壁10，所述处理面12具有至少一个蒸汽输出孔13。根据图1至7中示出的实施方式，所述处理面12配备有多个蒸汽输出孔13，并且其轮廓为具有曲边的大致三角形形状。有利地，所述处理面12是平的。

根据图1至7示出的实施方式，所述抚平头6的后部8和前部9由塑料材料制成的主体14和同样是塑料材料制成的底板15的组合构成，所述底板15包括前壁10并且通过旋拧或通过任何其它的紧固方法嵌接到所述主体14上。

所述抚平头6另外包括具有进入管17的蒸汽分配回路16，所述进入管17包括连接至蒸汽导管7的入口18和出口19。所述蒸汽分配回路16 另外包括内部室21，所述出口19通向所述内部室21中。有利地，所述出口19与前壁10相切地通向内部室21，并且优选地靠近内部室21的顶部，使得来自蒸汽导管7并且离开出口19的蒸汽沿着所述前壁10流动。所述进入管17有利地具有恒定的通道截面，所述恒定的通道截面在入口18处例如是圆的并且在出口19处例如是扁的。

根据图1至7示出的实施方式，所述进入管17具有弯头22，所述弯头22呈90°并且位于所述出口19的上游。所述弯头22可以例如具有约 4mm的内曲率半径和约10mm的外曲率半径。

如图3中更详细示出的，所述内部室21包括第一扩散室23和第二扩散室25，所述第一扩散室23设置在所述前壁10的内部面11和所述内部室21的内部延伸的分离壁24的第一面24.1之间，所述第二扩散室25与所述第一扩散室23连通并且部分地由与所述分离壁24的第一面24.1相对的分离壁24的第二面24.2界定。根据图1至7示出的实施方式，所述出口19通向所述第一扩散室23，并且所述第一扩散室23的通道截面沿着蒸汽在所述第一扩散室23中的循环方向逐渐减小。有利地，所述主体14具有止动表面26(由图4可见)，所述分离壁24抵靠在所述止动表面26上，并且所述分离壁24大致平行于所述前壁10延伸。

根据图1至7所示的实施方式，所述内部室21由内部腔27的内壁和所述前壁10的内部面界定，所述内部腔27设置在所述主体14中。所述主体14任选地包括接近开口28，其通向所述内部腔27中并且优选地以可移除的方式由前壁10关闭。

如图3，5和6所示，所述内部室21包括蒸汽排出管29，所述蒸汽排出管29横向于所述前壁10延伸并且有利地垂直于所述前壁，并且与所述蒸汽输出孔13连通，使得存在于所述内部室21中的蒸汽穿过所述蒸汽排出管29并且向蒸汽输出孔13的方向逸出。有利地，所述第一扩散室23 由蒸汽排出管29穿过，并且所述蒸汽排出管29突出于所述前壁10的内部面并且通向所述第二扩散室25。有利地，所述蒸汽排出管29具有累积的通道截面，所述累积的通道截面大致对应于所述进入管17的通道截面。

根据图1至7所示出的实施方式，每个蒸汽排出管29与相应的蒸汽输出孔13重合，并且所述底板15包括蒸汽排出管29和分离壁24。

优选地，每个蒸汽排出管29的通道截面是椭圆的并且在出口19的相反方向上，更具体地朝向底部，具有减小的宽度。这些布置有利于可能在每个蒸汽排出管29的内壁上冷凝的少量水滴重新朝向其下部。

根据图1至7中示出的实施方式，每个蒸汽排出管29具有阻挡肋31，所述阻挡肋31在相应的蒸汽排出管29的内部突出，同时有利地朝向所述内部室21的内部倾斜，并且所述阻挡肋31形成与水滴沿着对应的蒸汽排出管29在蒸汽输出孔13的方向上流动、并且更具体地在对应的蒸汽输出孔13的方向上流动的相对的阻挡。

如图6所示，每个蒸汽排出管29具有下开口32，所述下开口32通向所述内部室21，并且优选地，通向所述第一扩散室23。另外，如图5所示，每个蒸汽排出管29的外表面有利地具有肋，优选地具有纵向肋，以便增加在所述第一扩散室23内循环的蒸汽和所述蒸汽排出管29之间的热交换表面积。每个蒸汽排出管29的外表面可以例如是锯齿形的。

更具体地如图3所述，所述内部室21还具有与冷凝液返回回路34连通的冷凝液排出口33。有利地，所述内部室21包括下壁35，例如弯曲的下壁35，所述冷凝液排出口33布置在所述下壁35中。

所述冷凝液返回回路34有利地具有冷凝液存储腔36，所述冷凝液存储腔36布置在所述抚平头6中，并且例如布置在主体14中。更具体地，所述冷凝液存储腔36布置在所述内部室21的弯曲的下壁35的下方，并且所述冷凝液排出口33通向所述冷凝液存储腔36。有利地，所述抚平头 6具有清洁口37(图4可见)，所述清洁口37通向所述冷凝液存储腔36，并且所述前壁10以可移除的方式关闭以及密封所述清洁口37。

根据图1至7示出的实施方式，所述冷凝液返回回路34另外具有返回管38，所述返回管38包括第一端部部分38.1和第二端部部分38.2，所述第一端部部分38.1通向所述冷凝液存储腔36，并且所述第二端部部分38.2与所述第一端部部分38.1相对并且通向所述进入管17，例如在所述进入管17的入口18附近。所述返回管38的第二端部部分38.2例如可以是斜切的并且在所述进入管17中突出几毫米。然而，根据图中未示出的本实用新型的一个变形方式，所述第二端部部分38.2可以通向所述蒸汽导管7。

更具体地如图3所述，所述返回管38被配置为当所述前壁10大致竖直延伸的时候相对于水平线倾斜。所述返回管38可以有利地具有大致恒定的通道截面。

现在将描述如此实现的抚平设备2的操作。

当使用者想要抚平衣物的时候，其用例如水填充所述基部单元3的液体储存器4，然后按下按钮以启动抚平设备2。于是，所述蒸汽发生器5 被供电以便产生蒸汽，所述蒸汽从蒸汽发生器5向所述进入管17的入口 18逸出。来自所述蒸汽发生器5的蒸汽因此沿着所述进入管17流动，通过出口19进入所述内部室21并且由于所述进入管17在出口19处具有扁的通道截面而被分配在所述前壁10的内部面的大部分宽度上。然后，已经进入内部室21的蒸汽向着所述内部室21的基部并且围绕所述蒸汽排出管29流动，以便在被所述内部室21的下壁35重新引导朝向所述第二扩散室25之前加热所述蒸汽排出管29。最后，蒸汽流动穿过所述蒸汽排出管29并且穿过所述蒸汽输出孔13扩散到所述抚平头6的外部。

在出口19上游存在的弯头22引起在进入管17中流动的蒸汽流的加速，并且因此有利于蒸汽流驱动的水滴与所述蒸汽流分离，而所述出口19 的构型确保分离的水滴被所述蒸汽流沿着前壁10并且朝着冷凝液排出口 33吹出，在冷凝液排出口33处这些分离的水滴被排出到所述冷凝液存储腔36中。

另外，蒸汽排出管29的形状以及蒸汽排出管29具有下开口32的事实允许可能形成在蒸汽排出管29中的冷凝液(这种形成由于在第一扩散室23中流动的蒸汽预热蒸汽排出管29而被限制)通过重力落入所述内部室21中并且通过冷凝液排出口33排出到该内部室21之外。

于是，包含在所述冷凝液存储腔36中的冷凝液通过返回管38被重新引导朝向所述蒸汽导管7，使得所述冷凝液通过重力沿着所述蒸汽导管7 滑动，并且重新落入所述基部单元3的蒸汽发生器5中，然后冷凝液在那里将被再次蒸发。

图8示出了根据本实用新型的第二实施方式的抚平头6，其中所述冷凝液返回回路34具有接头39，所述接头39被设计在所述抚平头6上并且连接至所述冷凝液存储腔36，所述接头39旨在嵌接至与所述基部单元3 (例如与蒸汽发生器5)连接的返回导管，并且其中所述进入管17具有至少一个引导肋41，所述引导肋41沿着进入管17延伸并且被配置为引导蒸汽在所述进入管17中流动。有利地，所述进入管17具有多个引导肋41，所述多个引导肋41沿着进入管17延伸。

当然，本实用新型绝非仅限于以实施例方式给出的和描述的实施方式。在不超出本实用新型的保护范围的情况下，尤其是从各种元件的构成角度来看或者通过技术等同物的替换，改造仍是可能的。