一种刺绣机用搅拌式下珠装置的制作方法

本实用新型涉及刺绣机技术领域，特指一种刺绣机用搅拌式下珠装置。

背景技术：
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将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。

而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题，刺绣机中的下珠装置一般都是采用软管直接对下珠处理，其没有对珠子进行缓冲处理，不能保证下珠的顺序性，且容易出现卡珠现象，导致影响珠子下珠效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刺绣机用搅拌式下珠装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该刺绣机用串珠式下珠装包括：至少一根驱动轴、安装于驱动轴上并用于装载珠子的装珠盘、固定于该驱动轴上并置于装珠盘中以用于搅拌装珠盘中的珠子的搅拌叶片和安装于装珠盘下端的下珠线，所述下珠线上设置有若干等距分布的凹口，且该下珠线外围设置有与凹口一一对应的夹子，至少一个夹子端部夹住一个凹口，使下珠线定位于装珠盘旁侧；所述装珠盘下端设置有直径大于珠子的下珠孔，所述下珠线上端置于该下珠孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述凹口沿下珠线的外围向内设置，其呈环形槽状。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹子包括通过第一轴承安装于第一转轴上的第一夹块以及通过第二轴承安装于第二转轴上的第二夹块，该第一夹块前端的第一夹持部与第二夹块前端的第二夹持部相互配合夹持于所述下珠线的凹口上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二夹持部设置有大弧形夹槽，该第一夹持部置于该大弧形夹槽中，且该第一夹持部设置有与该大弧形夹槽适配的小弧形夹槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹持部还设置还设置有拨块。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹块后端成型的第一齿部与第二夹块后端成型的第二齿部齿合，以形成同步转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述下珠线为铁线。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，驱动轴驱动装载有珠子的装珠盘旋转，由于下珠线上端置于该装珠盘下端的下珠孔中，以致使珠子会被搅拌以致从下珠孔穿出，并且该珠子的孔对紧下珠线后，珠子会套在下珠线上，达到下珠的目的，并可防止卡珠现象，另外，由于本实用新型于下珠线上设置有若干等距分布的凹口，且该夹子在闭合状态时，该夹子端部夹住该凹口，以此保证夹子稳定的夹住下珠线，防止下珠线相对夹子滑动或防止夹子夹偏，以此保证夹子能够稳定挡住落在下珠线上的珠子，并且达到良好的缓冲下珠的功效，避免出现珠子在下珠线上过度堆积，保证下珠的顺序性，同样保证下珠效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中下珠线与夹子的装配图；

图3是本实用新型中下珠线与装珠盘的装配图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种刺绣机用搅拌式下珠装置，其包括：至少一根驱动轴31、安装于驱动轴31上并用于装载珠子的装珠盘32、固定于该驱动轴31上并置于装珠盘32中以用于搅拌装珠盘32中的珠子的搅拌叶片33和安装于装珠盘32下端的下珠线1，所述下珠线1上设置有若干等距分布的凹口11，且该下珠线1外围设置有与凹口11一一对应的夹子2，至少一个夹子2端部夹住一个凹口11，使下珠线1定位于装珠盘32旁侧；所述装珠盘32下端设置有直径大于珠子的下珠孔321，所述下珠线1上端置于该下珠孔321中。本实用新型工作时，驱动轴31驱动装载有珠子的装珠盘32旋转，由于下珠线1上端置于该装珠盘32下端的下珠孔321中，以致使珠子会被搅拌以致从下珠孔321穿出，并且该珠子的孔对紧下珠线1后，珠子会套在下珠线1上，达到下珠的目的，并可防止卡珠现象，另外，由于本实用新型于下珠线1上设置有若干等距分布的凹口11，且该夹子2在闭合状态时，该夹子2端部夹住该凹口11，以此保证夹子2稳定的夹住下珠线1，防止下珠线1相对夹子2滑动或防止夹子2夹偏，以此保证夹子2能够稳定挡住落在下珠线1上的珠子，并且达到良好的缓冲下珠的功效，避免出现珠子在下珠线1上过度堆积，保证下珠的顺序性，同样保证下珠效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述凹口11沿下珠线1的外围向内设置，其呈环形槽状，以致使该夹子2出现偏移时也可以稳定的夹住下珠线1的凹口11。

所述夹子2包括通过第一轴承23安装于第一转轴24上的第一夹块21以及通过第二轴承26安装于第二转轴25上的第二夹块22，该第一夹块21前端的第一夹持部211与第二夹块22前端的第二夹持部221相互配合夹持于所述下珠线1的凹口11上。所述第二夹持部221设置有大弧形夹槽222，该第一夹持部211置于该大弧形夹槽222中，且该第一夹持部211设置有与该大弧形夹槽222适配的小弧形夹槽。

所述第一夹持部211还设置还设置有拨块212，并向外推动该拨块212可使该第一夹块相对第二夹块张开，以此便于处理卡料问题，使用起来更加方便。

所述第一夹块21后端成型的第一齿部213与第二夹块22后端成型的第二齿部223齿合，以形成同步转动，保证夹持功效的稳定性。

所述下珠线1为铁线。

综上所述，本实用新型工作时，驱动轴31驱动装载有珠子的装珠盘32旋转，由于下珠线1上端置于该装珠盘32下端的下珠孔321中，以致使珠子会被搅拌以致从下珠孔321穿出，并且该珠子的孔对紧下珠线1后，珠子会套在下珠线1上，达到下珠的目的，并可防止卡珠现象，另外，由于本实用新型于下珠线1上设置有若干等距分布的凹口11，且该夹子2在闭合状态时，该夹子2端部夹住该凹口11，以此保证夹子2稳定的夹住下珠线1，防止下珠线1相对夹子2滑动或防止夹子2夹偏，以此保证夹子2能够稳定挡住落在下珠线1上的珠子，并且达到良好的缓冲下珠的功效，避免出现珠子在下珠线1上过度堆积，保证下珠的顺序性，同样保证下珠效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。