一种无纺布用的三辊热轧机构的制作方法

本实用新型涉及热轧机技术领域，尤其是一种无纺布用的三辊热轧机构。

背景技术：

无纺布的生产过程主要是：PP粒料经螺杆挤压机挤压到熔融状态，经喷丝板喷出纤维状的长短丝，经过梳理后形成一层纤维网，纤维网通过网带传送给铺网机来回铺网，蓬松的多层纤维网在喂给帘夹持下送入多组针刺机或水刺机，通过刺针或高速水流对纤维网进行穿刺，使纤维进行缠结，形成有一定强度和密度的布面，再经过热轧机，热轧辊使部分纤维丝融化并粘连加固，使无纺布定型，最后由在收卷机上切边和收卷。

现有热轧机的热轧机构通常包含并排布置的第一热轧辊2-1、第二热轧辊2-2，对经过表面的纤维网1进行加热，同时加以一定压力使之热粘合。如图1所示，纤维网先绕过上侧的热轧辊，然后经过下部的热轧辊，再绕过第一导辊3进入收卷机构。纤维网与上侧的热轧辊的接触面接近半个圆周，但与下侧的热轧辊的接触面要小于半个圆周(通常只有上侧接触面积的2/3)。这就导致在热轧时纤维网的速度不能太快，才能保证与热轧辊的接触时间，目前一般是6m/s的速度运转，限制了无纺布的生产速度，尚待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种无纺布用的热轧机构的改进，能够有效提高无纺布的生产速度，还具有结构简单，使用方便的技术特点。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

一种无纺布用的三辊热轧机构，包括平行安装在机架上的第一热轧辊、第二热轧辊以及位于第一热轧辊、第二热轧辊下方的第一导辊，其特征在于：还包括设置在第二热轧辊下侧的第三热轧辊，第三热轧辊后侧设有第二导辊。

作为优选，所述第一热轧辊、第二热轧辊、第三热轧辊的外径相同。

作为优选，所述第二导辊的最高点与第三热轧辊的最低点平齐。

作为优选，所述第二导辊的最高点低于第三热轧辊的最低点一定距离，该距离等于热轧后的无纺布的厚度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过增设的第三热轧辊，可以有效增加无纺布与热轧辊的接触面，第二导辊可以改变无纺布从第三热轧辊的引出角度，进一步增加无纺布与第三热轧辊的接触面积，提高第三热轧辊2-3的利用率，使得无纺布可以以较快的速度通过热轧机构(实际生产中可以提高到10m/s)，提高生产效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是现有热轧机构的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图2所示，一种无纺布用的三辊热轧机构，包括平行安装在机架4上的第一热轧辊2-1、第二热轧辊2-2以及位于第一热轧辊2-1、第二热轧辊2-2下方的第一导辊3。还包括设置在第二热轧辊2-2下侧的第三热轧辊2-3，第三热轧辊2-3后侧设有第二导辊5。

所述第一热轧辊2-1、第二热轧辊2-2、第三热轧辊2-3的外径相同。

所述第二导辊5的最高点与第三热轧辊2-3的最低点平齐。或者，所述第二导辊5的最高点低于第三热轧辊2-3的最低点一定距离，该距离等于热轧后的无纺布1的厚度。

本实用新型中，三个热轧辊使得无纺布1的受热面积增加，在受热时间相同的情况下，无纺布1的速度也需要提高，因此，本实用新型中无纺布1的速度可以达到10m/s，生产速度得到提高。另外，第二导辊5的设置，相当于将无纺布1的引出角度改变，使第三热轧辊2-3底部区域也可以接触到无纺布1，提高第三热轧辊2-3的利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。