本发明涉及一种保暖材料，更特别地涉及一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料及其制备方法。
背景技术：
喷浆絮棉又称喷胶棉，是一种非织造布料，因为其立体的三维网格状结构中包含有许多空隙，故而其具有多孔性、高蓬松性、高压缩回弹性等特质，同时其亦耐干、易洗涤且轻质化。这些优良的性能指标使得喷浆絮棉在近几年的需求呈现井喷爆发，不但成为了工业用品的重要原材料之一，更成为了民用品的主要原材料之一。正是因为需求量的大幅度上升和应用场景的急剧扩充，使得人们对于喷浆絮棉材料提出了以下几点新的要求：（1）因喷浆絮棉轻质化的特点使得其被大量应用在防风防寒制品上，这就要求该材料要在不破坏其蓬松多孔特质的情况下降低其透风率；（2）同上所述因该材料轻质化和高压缩回弹性使得其亦被大量应用在隔热保暖制品中，这就要求该材料要大幅降低材料本身的热传导率，使得产品能够起到长时间隔热保温的作用；（3）因为该材料会被长期应用在极端工况环境中，故而需要材料的力学强度能够被进一步提升，防止在使用中出现突然撕裂或断裂的情况。故而综上所述设计开发一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料及其制备方法成为了该领域当前亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料及其制备方法。
综合而言，本发明主要涉及如下几个方面。
第一个方面，本发明涉及一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝5~15份，陶瓷颗粒粉末1~3份，聚醋酸乙烯酯3~8份。
第二个方面，本发明还涉及上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：5mm~13mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.07pa/cm2~0.11pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：70℃~95℃，蒸熟作业时间为：5min~10min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：2℃~8℃，冷淬作业时间为：1min~3min，得到冷却态纤维丝组；
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：60℃~75℃，沥水作业时间为：1min~3min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.04pa/cm2~0.07pa/cm2；
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为16~28，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为15min~30min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为15min~30min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为0.7mpa~1.4mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为25r/min~40r/min，转动旋涂作业时间为5min~10min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：40℃~55℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：1.5pa~2.0pa，负压抽风时长为4min~8min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为90℃~110℃，熨烫固化作业时长为10min~15min，得到喷胶絮棉。
优选的，所述步骤1）中的合成纤维丝的横截直径为0.09mm~0.15mm。
优选的，所述步骤1）中的陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.01mm~0.03mm。
优选的，所述步骤3）中的冷却液为甘油型。
优选的，所述步骤5）中的蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
优选的，所述步骤10）中的陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。
优选的，所述步骤10）中的二次粘结喷胶棉中空度为15%~30%。
优选的，所述步骤11）中的喷胶絮棉克罗值为1.9~3.2，热阻值为1~2.5。
如上所述，本发明提供了一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料及其制备方法，该方法通过将纤维丝组作垂直交叉方向分层平铺，使得喷浆絮棉的透风率大幅度下降，且并不破坏该材料自身蓬松多孔的特质；该方法通过添加陶瓷颗粒粉末来增加喷浆絮棉整体材料的热阻性，同时在工艺中对产品进行振荡匀散，则可使得喷浆絮棉材料的整体热阻性均匀程度提高，进而大幅度降低材料本身的热传导率，使得产品能够起到长时间隔热保温的作用；该方法依次对纤维丝复合层作转动旋涂作业和喷淋作业，使得喷胶絮棉的粘结效果更佳且粘结分布更均匀，进而起到增强材料力学强度的作用，能够有效的杜绝材料在使用中出现突然撕裂或断裂的情况。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其特征在于：其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝5份，陶瓷颗粒粉末1份，聚醋酸乙烯酯3份。
上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：5mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.07pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；合成纤维丝的横截直径为0.09mm；陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.01mm。
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：70℃，蒸熟作业时间为：5min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：2℃，冷淬作业时间为：1min，得到冷却态纤维丝组；冷却液为甘油型。
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：60℃，沥水作业时间为：1min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.04pa/cm2；蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为16，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为15min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为15min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为0.7mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为25r/min，转动旋涂作业时间为5min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：40℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：1.5pa，负压抽风时长为4min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。二次粘结喷胶棉中空度为15%。
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为90℃，熨烫固化作业时长为10min，得到喷胶絮棉。喷胶絮棉克罗值为1.9，热阻值为1。
实施例2
一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其特征在于：其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝5份，陶瓷颗粒粉末1份，聚醋酸乙烯酯3份。
上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：9mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.08pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；合成纤维丝的横截直径为0.13mm；陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.02mm。
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：80℃，蒸熟作业时间为：7min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：5℃，冷淬作业时间为：2min，得到冷却态纤维丝组；冷却液为甘油型。
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：67℃，沥水作业时间为：2min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.05pa/cm2；蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为22，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为22min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为22min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为1.0mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为35r/min，转动旋涂作业时间为7min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：47℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：1.7pa，负压抽风时长为6min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。二次粘结喷胶棉中空度为22%。
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为100℃，熨烫固化作业时长为12min，得到喷胶絮棉。喷胶絮棉克罗值为2.5，热阻值为1.7。
实施例3
一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其特征在于：其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝5份，陶瓷颗粒粉末1份，聚醋酸乙烯酯3份。
上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：13mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.11pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；合成纤维丝的横截直径为0.15mm；陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.03mm。
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：95℃，蒸熟作业时间为：10min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：8℃，冷淬作业时间为：3min，得到冷却态纤维丝组；冷却液为甘油型。
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：75℃，沥水作业时间为：3min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.07pa/cm2；蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为28，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为30min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为30min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为1.4mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为40r/min，转动旋涂作业时间为10min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：55℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：2.0pa，负压抽风时长为8min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。二次粘结喷胶棉中空度为30%。
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为110℃，熨烫固化作业时长为15min，得到喷胶絮棉。喷胶絮棉克罗值为3.2，热阻值为2.5。
实施例4
一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其特征在于：其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝10份，陶瓷颗粒粉末2份，聚醋酸乙烯酯5份。
上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：5mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.07pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；合成纤维丝的横截直径为0.09mm；陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.01mm。
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：70℃，蒸熟作业时间为：5min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：2℃，冷淬作业时间为：1min，得到冷却态纤维丝组；冷却液为甘油型。
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：60℃，沥水作业时间为：1min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.04pa/cm2；蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为16，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为15min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为15min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为0.7mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为25r/min，转动旋涂作业时间为5min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：40℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：1.5pa，负压抽风时长为4min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。二次粘结喷胶棉中空度为15%。
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为90℃，熨烫固化作业时长为10min，得到喷胶絮棉。喷胶絮棉克罗值为1.9，热阻值为1。
实施例5
一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其特征在于：其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝10份，陶瓷颗粒粉末2份，聚醋酸乙烯酯5份。
上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：9mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.08pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；合成纤维丝的横截直径为0.13mm；陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.02mm。
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：80℃，蒸熟作业时间为：7min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：5℃，冷淬作业时间为：2min，得到冷却态纤维丝组；冷却液为甘油型。
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：67℃，沥水作业时间为：2min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.05pa/cm2；蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为22，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为22min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为22min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为1.0mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为35r/min，转动旋涂作业时间为7min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：47℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：1.7pa，负压抽风时长为6min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。二次粘结喷胶棉中空度为22%。
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为100℃，熨烫固化作业时长为12min，得到喷胶絮棉。喷胶絮棉克罗值为2.5，热阻值为1.7。
实施例6
一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其特征在于：其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝10份，陶瓷颗粒粉末2份，聚醋酸乙烯酯5份。
上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：13mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.11pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；合成纤维丝的横截直径为0.15mm；陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.03mm。
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：95℃，蒸熟作业时间为：10min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：8℃，冷淬作业时间为：3min，得到冷却态纤维丝组；冷却液为甘油型。
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：75℃，沥水作业时间为：3min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.07pa/cm2；蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为28，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为30min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为30min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为1.4mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为40r/min，转动旋涂作业时间为10min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：55℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：2.0pa，负压抽风时长为8min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。二次粘结喷胶棉中空度为30%。
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为110℃，熨烫固化作业时长为15min，得到喷胶絮棉。喷胶絮棉克罗值为3.2，热阻值为2.5。
实施例7
一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其特征在于：其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝15份，陶瓷颗粒粉末3份，聚醋酸乙烯酯8份。
上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：5mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.07pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；合成纤维丝的横截直径为0.09mm；陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.01mm。
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：70℃，蒸熟作业时间为：5min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：2℃，冷淬作业时间为：1min，得到冷却态纤维丝组；冷却液为甘油型。
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：60℃，沥水作业时间为：1min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.04pa/cm2；蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为16，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为15min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为15min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为0.7mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为25r/min，转动旋涂作业时间为5min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：40℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：1.5pa，负压抽风时长为4min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。二次粘结喷胶棉中空度为15%。
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为90℃，熨烫固化作业时长为10min，得到喷胶絮棉。喷胶絮棉克罗值为1.9，热阻值为1。
实施例8
一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其特征在于：其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝15份，陶瓷颗粒粉末3份，聚醋酸乙烯酯8份。
上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：9mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.08pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；合成纤维丝的横截直径为0.13mm；陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.02mm。
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：80℃，蒸熟作业时间为：7min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：5℃，冷淬作业时间为：2min，得到冷却态纤维丝组；冷却液为甘油型。
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：67℃，沥水作业时间为：2min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.05pa/cm2；蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为22，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为22min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为22min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为1.0mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为35r/min，转动旋涂作业时间为7min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：47℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：1.7pa，负压抽风时长为6min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。二次粘结喷胶棉中空度为22%。
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为100℃，熨烫固化作业时长为12min，得到喷胶絮棉。喷胶絮棉克罗值为2.5，热阻值为1.7。
实施例9
一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料，其特征在于：其是由下述等额配比的原材料制成：合成纤维丝15份，陶瓷颗粒粉末3份，聚醋酸乙烯酯8份。
上述蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过卷丝机将合成纤维丝螺旋缠绕在柱上，螺旋缠绕的螺距为：13mm，缠绕时合成纤维丝所受拉应力为：0.11pa/cm2，得到缠绕态纤维丝组；合成纤维丝的横截直径为0.15mm；陶瓷颗粒粉末的粒径尺寸为0.03mm。
2）对步骤1）中所得缠绕态纤维丝组进行高温蒸汽蒸熟作业，其高温蒸汽温度为：95℃，蒸熟作业时间为：10min，得到蒸熟态纤维丝组；
3）将步骤2）中所得蒸熟态纤维丝组浸泡入冷却液中进行冷淬作业，其冷却液温度为：8℃，冷淬作业时间为：3min，得到冷却态纤维丝组；冷却液为甘油型。
4）对步骤3）中所得冷却态纤维丝组进行强风扫描吹干作沥水作业，其强风温度为：75℃，沥水作业时间为：3min，得到蓬松态纤维丝组；
5）多次重复上述步骤1）~4），使得纤维丝组可承受的拉应力范围降低至：0.07pa/cm2；蓬松态纤维丝组水分比重≤3%。
6）将步骤5）所得的纤维丝组从柱上脱下，按垂直交叉方向分层平铺在模具框内，平铺层数范围为28，且每层纤维丝组平铺完成后通过喷粒器将陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组上；
7）当模具框被纤维丝组填充满后盖上框盖，将密封的模具框正放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为30min，而后将密封的模具框反放置在分散机上作振荡匀散，其振荡匀散时长为30min，重复上述振荡匀散操作多次，得到纤维丝复合层；
8）将步骤7）所得的纤维丝复合层垂直直立夹持，通过冲压喷淋头将聚醋酸乙烯酯喷洒在纤维丝复合层两侧面上，冲压喷淋头的冲压压力为1.4mpa，得到初步粘结的纤维丝复合层；
9）将步骤8）所得的初步粘结的纤维丝复合层围绕其面中心轴作转动旋涂作业，其转动旋涂作业的转速为40r/min，转动旋涂作业时间为10min，其中转动旋涂作业后半程需对初步粘结的纤维丝复合层作恒温烘焙，其烘焙温度为：55℃，得到一次粘结喷胶棉；
10）将步骤9）所得的一次粘结喷胶棉水平平行放置在喷淋作业台上，且一次粘结喷胶棉底面正对抽风口，一次粘结喷胶棉顶面正对喷洒头，喷洒头将聚醋酸乙烯酯喷洒在一次粘结喷胶棉顶面，通过抽风口对一次粘结喷胶棉进行负压抽风，负压抽风的风压为：2.0pa，负压抽风时长为8min，后将一次粘结喷胶棉翻面放置在喷淋作业台上，重复上述本步骤内的工艺，得到二次粘结喷胶棉；陶瓷颗粒粉末均匀喷洒在每层纤维丝组的分布比重高于0.7%。二次粘结喷胶棉中空度为30%。
11）对步骤10）所得的二次粘结喷胶棉的两面作熨烫固化作业，熨烫固化作业温度为110℃，熨烫固化作业时长为15min，得到喷胶絮棉。喷胶絮棉克罗值为3.2，热阻值为2.5。
如上所述，本发明提供了一种蓬松隔热喷胶絮棉抗寒材料及其制备方法，该方法通过将纤维丝组作垂直交叉方向分层平铺，使得喷浆絮棉的透风率大幅度下降，且并不破坏该材料自身蓬松多孔的特质；该方法通过添加陶瓷颗粒粉末来增加喷浆絮棉整体材料的热阻性，同时在工艺中对产品进行振荡匀散，则可使得喷浆絮棉材料的整体热阻性均匀程度提高，进而大幅度降低材料本身的热传导率，使得产品能够起到长时间隔热保温的作用；该方法依次对纤维丝复合层作转动旋涂作业和喷淋作业，使得喷胶絮棉的粘结效果更佳且粘结分布更均匀，进而起到增强材料力学强度的作用，能够有效的杜绝材料在使用中出现突然撕裂或断裂的情况。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。