一种干衣机冷凝水收集、利用装置及收集、利用方法与流程

原申请日：2014-12-05

原申请号：cn2014107420598

原申请发明创造名称：一种干衣机冷凝水收集、利用装置及收集、利用方式

本发明涉及一种冷凝水收集、利用装置及收集、利用方法，尤其是一种干衣机冷凝水收集、利用装置及收集、利用方法，属于干衣机装置及操作方法领域。

背景技术：

在热泵干衣机中，烘干过程中附着在蒸发器上的线屑多集中在接近蒸发器迎风面的区域，在这区域的线屑尺寸较大，不容易再随风离开换热器区域。在背离迎风面的蒸发器翅片上线屑很少，或者仅有碎小的线屑，这部分线屑也容易被流动的空气带走。基于蒸发器换热产生的冷凝水中，靠近蒸发器迎风面滴落的冷凝水中含有的线屑较多，背离蒸发器迎风面滴落的冷凝水中含有的线屑较少。而一般的热泵干衣机中收集冷凝水并利用冷凝水对蒸发器进行冲洗，如专利号为200880011365.7的专利中，其冷凝水收集装置为一个整体，因此导致蒸发器产生的含有线屑较多的冷凝水与含有线屑较少的冷凝水混在一起，使得在利用冷凝水进行冲洗蒸发器时需要较多的过滤工序，不方便使用。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣机冷凝水收集、利用装置及收集、利用方法，将冷凝水收集盒分为两部分分别收集冷凝水并利用含线屑较少的冷凝水冲洗蒸发器，减少了过滤工序。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种干衣机冷凝水收集、利用装置，包括设置于干衣机蒸发器下部的用于收集冷凝水的冷凝水收集盒，冷凝水收集盒顶部开放且分为第一容腔和第二容腔两个容腔，其中第一容腔靠近蒸发器的迎风面，第二容腔远离蒸发器的迎风面，第二容腔与出水管连通。

进一步的，第一容腔和第二容腔之间通过隔板分割，隔板沿与蒸发器的迎风面平行的方向设置，隔板低于冷凝水收集盒外围壁。

进一步的，第一容腔与排水管连通，排水管上设有排水装置；第一容腔内设有用于在第一容腔内的水位达到溢水位时使排水装置动作的水位检测装置。

进一步的，第一容腔和第二容腔之间通过过滤网分割。

进一步的，过滤网沿与蒸发器的迎风面平行的方向设置。

进一步的，冷凝水收集盒与排水管连通，排水管上设有排水装置；冷凝水收集盒内设有用于在第一容腔内的水位达到溢水位时使排水装置动作的水位检测装置。

进一步的，第一容腔与第二容腔的分割处位于蒸发器中部偏蒸发器背风面的位置的下方。

一种干衣机冷凝水收集、利用方法，在干衣机的蒸发器下方设置具有第一容腔和第二容腔两个容腔的冷凝水收集盒，两个容腔分别靠近蒸发器迎风面部位并收集此部位产生的冷凝水以及靠近蒸发器背风面部位并收集此部位产生的冷凝水，并利用管道将第二容腔内收集的冷凝水输送至蒸发器上方冲洗干衣机的蒸发器，清除附着其上的线屑。

进一步的，冷凝水收集盒的第一容腔和第二容腔两个容腔之间通过隔板分割，且隔板低于冷凝水收集盒外围壁，在第一容腔中设置有水位检测装置，第一容腔与排水管连通，排水管上设有排水装置，水位检测装置与此排水装置联动以控制第一容腔中的水位低于隔板高度，防止第一容腔中的冷凝水流入第二容腔。

进一步的，在干衣机结束干燥之前，至少利用第二容腔中的冷凝水对蒸发器冲洗一次，停止压缩机工作，降低干衣机空气循环通道中的风机转速，通过管道将第二容腔中的冷凝水输送至蒸发器上方从上向下喷水冲洗蒸发器，清除附着其上的线屑，在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，冲洗完毕后停止泵及喷水装置工作，提高干衣机空气循环通道中的风机转速，启动压缩机对空气循环通道内的潮湿空气进行除湿，关闭压缩机及干衣机空气循环通道中的风机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明一种干衣机冷凝水收集、利用装置及收集、利用方法，在干衣机的蒸发器下方设置具有第一容腔和第二容腔两个容腔的冷凝水收集盒，两个容腔分别靠近蒸发器迎风面部位并收集此部位产生的冷凝水以及靠近蒸发器背风面部位并收集此部位产生的冷凝水，并利用管道将第二容腔内收集的冷凝水输送至蒸发器上方冲洗干衣机的蒸发器，清除附着其上的线屑，减少了过滤的工序，使得冷凝水的收集、利用更有效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例一中一种干衣机冷凝水收集、利用装置在干衣机中的安装示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3是本发明实施例一中的喷水装置与蒸发器的装配示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

图5是图3的俯视图。

图6是本发明实施例一中喷水装置与蒸发器的装配示意立体图。

1、蒸发器11、蒸发器管12、翅片2、喷水装置21、进水区22、喷水区23、进水口24、第一子喷水区241、第一豁口25、第二子喷水区251、第二豁口26、第三子喷水区261、第三豁口27、喷水孔3、储水盒4、干燥筒5、冷凝水收集盒6、冷凝器7、水位检测装置8、泵9、出水管10、排水管13、风机14、隔板141、溢流口51、第一容腔52、第二容腔。

具体实施方式

实施例一

如图1、2所示，一种干衣机冷凝水收集、利用装置，包括设置于干衣机蒸发器1下部的用于收集冷凝水的冷凝水收集盒5，冷凝水收集盒顶部开放且分为第一容腔51和第二容腔52两个容腔，其中第一容腔51靠近蒸发器的迎风面，第二容腔52远离蒸发器的迎风面，第二容腔52与出水管9连通。

在本实施例中，第一容腔51和第二容腔52之间通过隔板14分割，隔板14沿与蒸发器的迎风面平行的方向设置，在本实施例中，隔板14与冷凝水收集盒外围壁等高，隔板14靠上的部分设有溢流口141。第二容腔内的水位达到溢流口141高度时，可通过溢流口141从第二容腔流入第一容腔。

第一容腔51与排水管10连通，排水管上设有排水装置；第一容腔51内设有用于在第一容腔内的水位达到溢水位时使排水装置动作的水位检测装置7。为了防止第一容腔内含有线屑较多的冷凝水流入第二容腔中，进而将第一容腔中的线屑带入第二容腔，水位检测装置在第一容腔中的水位达到隔板14上的溢流口141的高度或接近隔板14上的溢流口141的高度时，通过发送信号驱使安装在排水管10上的作为排水装置的泵8动作，从而使第一容腔中的水通过排水管10排出。此处，第一容腔中的水位达到隔板14上的溢流口141的高度或接近隔板14上的溢流口141的高度时，即定义为第一容腔内的水位达到溢水位。优选地，在本实施例中，第一容腔中的水位接近隔板14上的溢流口141的高度，且具有某一高度差时，即为第一容腔内的水位达到溢水位。

在其他实施例中，隔板14低于冷凝水收集盒外围壁，隔板14上不设溢流口。如果第二容腔52内的水达到隔板14高度时，可直接经隔板14顶部从第二容腔52中流入第一容腔51。为了防止第一容腔51内含有线屑较多的冷凝水流入第二容腔52中，进而将第一容腔51中的线屑带入第二容腔52，水位检测装置7在第一容腔51中的水位达到隔板14高度或接近隔板14高度时，通过发送信号驱使安装在排水管10上的作为排水装置的泵8动作，从而使第一容腔51中的水通过排水管10排出。

在本实施例中，所述干衣机包括控制器，水位检测装置与控制器连接，发送电信号至控制器，控制器控制排水装置动作进行排水。在其他实施例中，水位检测装置与排水装置可以为机械联动式，只要可以实现水位满足一定高度时的水位检测和排水即可。

在其他实施例中，第一容腔和第二容腔之间通过过滤网分割，过滤网沿与蒸发器的迎风面平行的方向设置。冷凝水收集盒与排水管连通，排水管上设有排水装置；冷凝水收集盒内设有用于在第一容腔内的水位达到溢水位时使排水装置动作的水位检测装置。这样，第一容腔与第二容腔中的冷凝水是相互交换的，但是，过滤网可以阻挡第一容腔中的冷凝水中的线屑进入第二容腔。若过滤网高度低于冷凝水收集盒外围壁高，由于第一容腔和第二容腔连通，因此为了防止第一容腔内的冷凝水溢过过滤网，通过水位检测装置检测水位，在水位达到过滤网高度或接近过滤网高度时，通过发送信号驱使排水装置动作从而使冷凝水收集盒中的水排出。若过滤网高度高于冷凝水收集盒外围壁高，或两者等高，为了防止冷凝水溢出冷凝水收集盒，通过水位检测装置检测水位，在水位达到冷凝水收集盒外围壁高度或接近过冷凝水收集盒外围壁高度时，通过发送信号驱使排水装置动作从而使冷凝水收集盒中的水排出。

第一容腔与第二容腔的分割处位于蒸发器中部偏蒸发器背风面的位置的下方。

如图1、2所示，本发明一种干衣机冷凝水收集、利用装置，还包括位于蒸发器上方的喷水装置2，喷水装置2与第二容腔52的出水管9连通。出水管上安装有泵8，将第二容腔52中的冷凝水提升至喷水装置对蒸发器1进行冲洗，以清除附着其上的线屑。喷水装置的喷水区设置于蒸发器迎风面顶部，并沿蒸发器的迎风面向背风面延伸一定范围设置，而不是全部覆盖蒸发器的迎风面至背风面的整体宽度，这是因为，在蒸发器的迎风面集聚的线屑最多，而越靠近蒸发器的背风面，附着的线屑越少，因而可以采取上述设置。

冷凝水从上而下冲洗蒸发器，由于蒸发器1靠近迎风面的部位附着的线屑较多，因此冲洗后的冷凝水夹带着较多的线屑再次落入冷凝水收集盒的第一容腔51。

在本实施例中，喷水装置底部设有多个用于向蒸发器喷水的喷水孔，喷水孔沿蒸发器迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，喷水孔至少部分超出蒸发器的迎风面。

结合图3、4、5、6所示，喷水装置2的容腔通过隔板形成进水区21和喷水区22，隔板上设有豁口连通进水区和喷水区，进水区21设置有进水口23，进水口与冷凝水收集盒的第二容腔的出水管连通，喷水区22底部设有喷水孔27。

喷水区22通过隔板形成多个子喷水区，多个子喷水区依蒸发器迎风面顶部的长度方向顺序排列，各子喷水区与进水区之间的隔板上均设有豁口，豁口的大小依豁口与进水口距离远近而不同，距离进水口较近的豁口较小，距离进水口较远的豁口较大。各子喷水区底部均设有多个喷水孔。在本实施例中，如图5、6所示，喷水区22通过隔板形成三个子喷水区，分别为第一子喷水区24、第二子喷水区25和第三子喷水区26。三个子喷水区依蒸发器迎风面顶部的长度方向顺序排列，第一子喷水区24与进水区之间的隔板上均设有第一豁口241，第二子喷水区25与进水区之间的隔板上均设有第二豁口251，第三子喷水区26与进水区之间的隔板上均设有第三豁口261，进水口23靠近第一子喷水区24，第二子喷水区25和第三子喷水区26依次远离进水口。为了避免从进水口23进入进水区21中的水在流入各子喷水区时严重不均，各子喷水区与进水区之间的隔板上的豁口大小不一，如图5、6所示，离进水口最近的第一豁口241最小，离进水口次近的第二豁口251较第一豁口大，离进水口最远的第三豁口261最大。

喷水装置的喷水区靠近蒸发器的迎风面，进水区靠近蒸发器的背风面。

如图5、6所示，喷水装置2底部设有多个大小不同的喷水孔27，喷水孔依从蒸发器迎风面一端向背风面一端的顺序逐行排列、且孔径依次减小，每行喷水孔总面积依次减小，每行的喷水孔孔径一致。这样从进水区与喷水区之间的隔板豁口中进入喷水区的水，可以分配更多的水量冲洗蒸发器靠近迎风面的部位，由于蒸发器靠近迎风面的部位附着的线屑较多，而蒸发器靠近背风面的部位附着的线屑较少，通过喷水孔大小及喷水孔总的面积分布来分配冲洗水量，这与蒸发器靠近迎风面的部位线屑附着较多，而蒸发器靠近背风面的部位线屑附着较少的线屑分布情况相吻合，从而可以起到更好的冲洗效果。

不同行的喷水孔相错排列。这样可以使喷水装置在喷水冲洗蒸发器时可以尽可能多地冲洗到蒸发器的部位。

如图5、6所示，喷水孔沿蒸发器迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，这样，可以保证整个蒸发器的迎风面均可被水冲洗。如图4所示，喷水孔至少部分超出蒸发器的迎风面。这样即使蒸发器的迎风面积累了较厚的线屑，喷水装置喷水孔超出蒸发器的迎风面部分所流下的水也可以轻松冲洗掉这部分线屑，保证了喷水装置喷出的水冲洗到蒸发器迎风面的线屑。

在其他实施例中，喷水装置的喷水区沿蒸发器的迎风面至背风面设置，从而喷水区水平投影可以覆盖蒸发器的上表面，这样可以冲洗蒸发器的迎风面及与迎风面平行的平面。

在其他实施例中，喷水装置可以采用其他结构，能实现对蒸发器的冲洗即可。

本发明一种干衣机冷凝水收集、利用装置，在干衣机的蒸发器下方设置具有第一容腔和第二容腔两个容腔的冷凝水收集盒，两个容腔分别靠近蒸发器迎风面部位并收集此部位产生的冷凝水以及靠近蒸发器背风面部位并收集此部位产生的冷凝水，并利用管道将第二容腔内收集的冷凝水输送至蒸发器上方冲洗干衣机的蒸发器，清除附着其上的线屑，减少了过滤的工序，使得冷凝水的收集、利用更有效率。

实施例二

本实施例所述一种干衣机冷凝水收集、利用方法，在实施例一所述装置上实施。

在干衣机的蒸发器下方设置具有第一容腔和第二容腔两个容腔的冷凝水收集盒，两个容腔分别靠近蒸发器迎风面部位并收集此部位产生的冷凝水以及靠近蒸发器背风面部位并收集此部位产生的冷凝水，并利用管道将第二容腔内收集的冷凝水输送至蒸发器上方冲洗干衣机的蒸发器，清除附着其上的线屑。利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑时，喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，以便清除蒸发器迎风面上的线屑，清洗完成后停止泵及喷水装置工作。

在本实施例中，冷凝水收集盒的第一容腔和第二容腔两个容腔之间通过隔板14分割，且隔板14低于冷凝水收集盒外围壁，在第一容腔中设置有水位检测装置，第一容腔与排水管连通，排水管上设有排水装置，水位检测装置与此排水装置联动以控制第一容腔中的水位低于隔板14高度，防止第一容腔中的冷凝水流入第二容腔。通过泵和出水管将第二容腔中的冷凝水输送至蒸发器上方从上向下喷水冲洗蒸发器，清除附着其上的线屑。

在其他实施例中，冷凝水收集盒的第一容腔和第二容腔两个容腔之间设过滤网作为过滤装置使两个容腔连通且能阻止第一容腔中的线屑进入第二容腔，在冷凝水收集盒中设有水位检测装置，冷凝水收集盒与排水管连通，排水管上设有排水装置，水位检测装置与此排水装置联动以控制第一容腔中的水位低于过滤装置高度，防止第一容腔中具有较多线屑的冷凝水流入第二容腔。第二容腔通过出水管与喷水装置连通。通过泵和出水管将第二容腔中的冷凝水输送至蒸发器上方从上向下喷水冲洗蒸发器，清除附着其上的线屑。

本发明一种干衣机冷凝水收集、利用方法，在干衣机的蒸发器下方设置具有第一容腔和第二容腔两个容腔的冷凝水收集盒，两个容腔分别靠近蒸发器迎风面部位并收集此部位产生的冷凝水以及靠近蒸发器背风面部位并收集此部位产生的冷凝水，并利用管道将第二容腔内收集的冷凝水输送至蒸发器上方冲洗干衣机的蒸发器，清除附着其上的线屑，减少了过滤的工序，使得冷凝水的收集、利用更有效率。

实施例三

本实施例与实施例二的区别在于：在干衣机结束干燥前至少利用第二容腔中的冷凝水对蒸发器冲洗一次，进行线屑清理。

停止压缩机工作，降低干衣机空气循环通道中的风机转速，防止在冲洗时过多的水进入空气循环通道随空气进入滚筒，使滚筒中已经趋于干燥的衣物重新潮湿；通过泵和出水管将第二容腔中的冷凝水输送至蒸发器上方的喷水装置中，从上向下喷水冲洗蒸发器，清除附着其上的线屑；在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，使喷水装置的喷水孔中流下的水流在空气的作用下沿空气流动方向改变位置，这样交错排布的喷水孔可以保证将整个喷水区域投影位置的蒸发器翅片12冲洗干净；并且风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从蒸发器的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化，使得喷水装置中喷洒的水冲洗蒸发器时冲洗面积连续。冲洗完毕后停止泵及喷水装置工作，提高干衣机空气循环通道中的风机转速，启动压缩机对空气循环通道内的潮湿空气进行除湿，关闭压缩机及干衣机空气循环通道中的风机。

第一容腔与第二容腔的分割处位于蒸发器中部偏蒸发器背风面的位置的下方，由于蒸发器靠近迎风面的部位附着的线屑较多，冲洗时只对蒸发器靠近迎风面的部位冲洗，即只对蒸发器的前半部分冲洗，因此冲洗后的流下的冷凝水仍能将较多的线屑冲入第一容腔。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。