一种钢丝绳辅助加工装置的制作方法

本发明涉及钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种具体在钢丝绳拆股、编环过程中固定钢丝绳的钢丝绳辅助加工装置。

背景技术：

生产工艺技术操作是企业管理的重要组成部分，是进行生产的依据，钢丝绳工艺技术的操作要领是根据各工序的生产实际操作经验的和国家标准有关标准得出的，掌握好钢丝绳生产工艺并熟练的应用，就能有效地保证产品的质量，节能降耗，增加企业经济效益。钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔和拆股、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。

本申请的申请人在多年涉及该技术的生产研发过程中，发现现有的钢丝绳加工技术在拉拔、拆股过程中至少存在如下技术问题：

现有技术中对于钢丝的拉拔、拆股过程中，通常采用的是用人工的手法，如图5所示，使用锤子敲击一个转动钉或称加工钉100，使该加工钉100打入钢丝绳股间缝隙，然后通过加工钉100的把手转动该转动钉，该加工钉100表面设置有凹槽，凹槽通过摩擦力转动钢丝绳的绳股，从而弄松钢丝绳完成拆股。而在现有技术处理钢丝绳的过程中，往往存在着在加工各类钢丝绳，尤其是加工由韧性较大的材料制成的钢丝绳或加工直径较粗的钢丝绳时，钢丝绳未加工的其余部分容易跟随加工而造成较大且较不易控制的晃动，从而影响加工质量的问题。

技术实现要素：

因此，本发明提供了一种钢丝绳辅助加工装置，解决了现有钢丝绳在拆股过程中不易固定钢丝绳的难题。

本发明公开了一种钢丝绳辅助加工装置，用于钢丝绳编环、拆股作业，其包括有一机架2和一设置于所述机架2下方的基座5，其特征在于，所述钢丝绳辅助加工装置还包括有：一第一钢丝绳固定机构1，其设置于所述机架2的上端，用于夹紧钢丝绳的一端，所述第一钢丝绳固定机构1包括有：一固定板11,其连接于所述机架2的上端，用于将所述第一钢丝绳固定机构1固定在所述机架2上；一安装座12，固定设置在所述固定板11上；一第一夹齿13，其连接于所述安装座12；以及一活动组件15；所述活动组件15包括有一活动组件架体150；所述活动组件架体150通过一转轴14转动连接在安装座12上，所述转轴14实现所述活动组件15与所述安装座12之间的连接与脱离；一与所述活动组件架体150螺纹配合的第一松紧杆153，该第一松紧杆153的自由端为其作为把手的一端，该第一松紧杆153靠近所述第一夹齿13的一端连接有一第二夹齿151；以及所述活动组件15还具有一定位扣152，其转动地设置于所述活动组件架体150的上端，用于将所述活动组件15固定在所述安装座12的一凸起部上；当远离所述安装座12的方向转动所述定位扣152时，该定位扣152脱离所述安装座12的所述凸起部分的限制，所述活动组件15在自身重力作用下以所述转轴14为轴向下做扇形轨迹的转动，使活动组件15与所述安装座12之间打开一预定角度，以便塞入钢丝绳；塞入钢丝绳后将所述活动组件15抬回至其连接于所述安装座12的原位置，所述定位扣152重新扣住所述凸起部，此时拧紧所述第一松紧杆153，则所述第二夹齿151贴近所述第一夹齿13，实现夹紧钢丝绳；原位置即活动组件15与所述安装座12连接扣紧时的位置；预定角度可以是活动组件15受重力作用自然垂下后，其与安装座12之间形成的角度，也可以是根据塞入钢丝绳的直径，使得刚好可以塞入待加工尺寸的钢丝绳的角度，视情况而定。活动组件架体150靠近第一夹齿13的两个侧面可以分别加设上下两道凸起的轨道，第一夹齿13的上端和下端可以设置一凹入部分，与所述轨道相贴合，使第一夹齿13和第一松紧杆153构成的这一活动部分可以在所述轨道上滑动，防止夹紧过程中横向的偏离。钢丝绳辅助加工装置还包括有一第二钢丝绳固定机构6，其包括一夹紧组件和一旋转机构，所述夹紧组件通过所述旋转机构转动安装在所述基座5上，所述夹紧组件包括有一夹紧机座60、一固定齿片63、一活动齿片66以及一穿插于所述夹紧机座60内的第二松紧杆67，所述固定齿片63与所述活动齿片66并排设置，所述固定齿片63连接于所述夹紧机座60；拧紧所述第二松紧杆67时，所述第二松紧杆67带动所述活动齿片66贴近所述固定齿片63，夹紧位于所述活动齿片66和所述固定齿片63之间的钢丝绳；所述第一钢丝绳固定机构1固定钢丝绳的一端，所述第二钢丝绳固定机构6固定钢丝绳的另一端，转动所述第二钢丝绳固定机构6实现钢丝绳的中部拆股，也便于之后的人工编环作业

进一步地，所述第一钢丝绳固定装置还包括一调节环121，该调节环121包括一固定端和一自由端，所述固定端固定地连接在所述安装座12上，所述自由端向远离所述安装座12的方向延伸，所述调节环121用于勾揽钢丝绳，从而调整钢丝绳的位置。

进一步地，所述第一夹齿13为v型结构，该第一夹齿13包括两片齿片，所述两片齿片并行排列且间隔预定间距；所述第二夹齿151为v型结构，该第二夹齿151包括有三片齿片，所述三片齿片相对所述第一夹齿交错并行排列。因此该第一夹齿与第二夹齿咬合固定钢丝绳时，齿片比例为2:3，且齿片交错开来排列，对于本申请应用场景中，固定螺旋线状的钢丝绳绳股类物质时，该交错排列的齿片比例可以防止钢丝绳绳股朝自身各个方向的脱离趋势，能较大地增强对钢丝绳这类螺旋线状几何体的固定效果。

进一步地，所述钢丝绳辅助加工装置还包括有一置物台4和一辅助拆股环3，所述置物台4设置在所述机架2的下方，所述辅助拆股环3安装在所述机架2靠近所述置物台4的一端。置物台上可放拆股工具，辅助拆股环在加工过程中可用可不用，当待加工的钢丝绳过长时，可以在该辅助拆股环上绕圈，防止多余长度部分影响加工。

进一步地，所述旋转机构包括有：一支撑柱61，设置在所述基座5和所述夹紧组件之间，用于支撑所述夹紧组件；及一转盘62，设置在所述支撑柱和所述夹紧组件之间，所述转盘62的一侧转动地安装在所述支撑柱上，所述转盘62远离所述支撑柱的一侧安装有所述夹紧组件。所述转盘62调节所述第二钢丝绳固定机构6的朝向，使得钢丝绳的一端可以置于所述夹紧组件的两侧齿片形成的开口内，从而拧紧所述第二松紧杆67使两侧所述齿片互相贴近固定住该钢丝绳。

进一步地，所述第二钢丝绳固定机构6还包括有：至少一限位片65，设置在所述固定齿片63或所述活动齿片66上；至少一第一限位杆64，其穿设在所述限位片65与所述固定齿片63或与所述活动齿片66之间形成的通孔中，用于进一步限定被所述夹紧组件夹紧的钢丝绳的位置；两个编环辅助件68，所述两个编环辅助件68分别对称地设置于所述固定齿片63和所述活动齿片66上，两个所述编环辅助件68上分别设有一通孔；以及一第二限位杆，所述第二限位杆穿设在两所述编环辅助件68上设置的所述通孔内，用以调整所述钢丝绳编环的尺寸。编环辅助件68的通孔处用于塞入钢丝绳，该两个通孔分别塞入钢丝绳后，通过拧松或拧紧所述第二松紧杆67改变所述齿片的位置即可以控制钢丝绳环形的大小，而转动转盘62时，可以编股，因此该装置可以达到辅助工人进行人工编环工作的目的，使得工作变得轻松。

进一步地，所述钢丝绳辅助加工装置还包括有一拆股机构7，该拆股机构7设置在所述置物台4上，用于对被固定好两端的钢丝绳的中部进行拆股加工，该拆股机构7包括：一拆股机构机体72；一钻头轴71，其设置在所述拆股机构机体72上，通过绕自身中心轴的旋转对钢丝绳进行拆股加工；以及一拆股机构转动组件，其设置在所述拆股机构7的下方，所述拆股机构转动组件使所述拆股机构7在加工钢丝绳时可以实现抬头、低头、以及转动自身360°朝向的功能。

进一步地，所述拆股机构转动组件为一球绞，用以实现抬头、低头、以及转动自身360°朝向的功能。再提供另一替换实施例转盘，支撑权7的功能概括描述。

进一步地，所述钻头轴71包括有：至少一钻头711，所述钻头711设置在所述钻头轴71背离所述拆股机构机体72的一端，该端用于加工钢丝绳，所述钻头711的侧表面设置有一凹槽，该凹槽通过摩擦力带动拆解股绳；一销钉孔713，所述销钉孔713插入有一定位销714或一紧定螺钉，该种配合用于固定连接入所述钻头轴71的所述钻头711；以及一钻头电机，设置在所述拆股机构机体72内，用于驱动所述钻头轴71的转动，以带动钻头711的转动。通过所述拆股机构转动组件摆动所述钻头轴71上的所述钻头711的朝向，使其对准未拆股前股绳的股间缝隙，启动钻头电机并使钻头711在短时间内做低速的转动，从而拆松钢丝绳。所述钻头电机优选高扭矩低转速的串励电机、电动车用的无刷电机等，功率大，扭矩足够达标，适合于拆股工作，在考虑成本的情况下，优选串励电机等，该选择的电机只需具备足够的旋转力，缓缓转动将股绳拆散即可。优选还可以为电机串接一个行星减速机，使得转速更低，扭矩更大；当然为了节约成本，也可以使用高精度的行星减速机。另外，电机的转动优选可以设置一延时工作功能，当钻头711已经在股绳之间，需要打散、弄松或者旋紧股绳时，钻头711不需要加工太久，而只需要转动拧松钢丝绳3～5秒即拔出，因此设置一个延时设定，也可选择设置外带的操纵按钮，让工人自己决定该低速转动的转动时间，最终完成对钢丝绳股间部分的打散、弄松或者旋紧操作。而需要补充说明的是，由于钢丝绳拆股不属于非常复杂的加工工艺劳动，因此上述所提到的“高扭矩”、“低转速”只是相对而言，实际的最大扭矩只要不低于30nm的最大扭矩，空载转速达到1档/2档0-350/1300rpm规格的电机即可用于加工已经被钻头711的加工端头初步弄松的普通待加工钢丝绳，当然也不限于此，本领域技术人员还可依照直径更大、材质更为复杂的待加工钢丝绳对象去灵活更换该钻头电机的选择。

进一步地，所述钻头711用于加工钢丝绳的一端的端头为锥形，该锥形部分锥面度数范围为65°～85°。钻头的锥面度数优选75°，用于在拆股前对准钢丝绳的股间缝隙进行加工。

本发明的钢丝绳辅助加工装置的优点在于：

通过设置第一钢丝绳辅助加工装置固定钢丝绳的一端，设置位于下方的第二钢丝绳辅助加工装置固定钢丝绳的另一端，使得在加工钢丝绳时，尤其是较粗、较长、材质特殊的钢丝绳时，钢丝绳未加工的其余部分不容易跟随加工而晃动，从而提升了加工质量，钢丝绳不易晃动的加工环境也间接提升了工人的加工效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式中钢丝绳辅助加工装置立体图；

图2为图1中第一钢丝绳固定机构立体图；

图3为图2的第一钢丝绳固定机构在脱离安装座后的立体示意图，以示出第一夹齿与第二夹齿之间齿片交错排列的关系，另一个目的是为了示出将第一钢丝绳固定装置与安装座拉开至一定角度时如何塞入较粗钢丝绳；

图4为图1中第二钢丝绳固定机构的立体图；

图5为现有技术中利用锤子和拆股钉人工对钢丝绳拆股的工艺示意图，以示出目前的索具厂加工钢丝绳时遇到的困难；

图6为图1中的拆股机构立体图；

图7为图6的拆股机构在一实施方式中选用拆股机构转盘的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的全篇描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“竖直”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

请参阅图1，本发明一实施方式中提供的钢丝绳辅助加工装置包括有第一钢丝绳固定机构1、机架2、辅助拆股环3、置物台4、用于承载整个机架2及第二钢丝绳固定机构6的基座5、第二钢丝绳固定机构6。该钢丝绳辅助加工装置优选地可设置一拆股机构7，该拆股机构7代替了用锤子和加工钉的传统拆股方式，可以效率更高地帮助工程师完成拆股操作。

该第一钢丝绳固定机构1用于起固定紧钢丝绳一端的作用，机架2用于作为一个架体悬挂起该第一钢丝绳固定机构1；第一钢丝绳固定机构1固定钢丝绳的一端，所述第二钢丝绳固定机构6固定钢丝绳的另一端，转动所述第二钢丝绳固定机构6实现钢丝绳的中部拆股操作。

置物台4设置在所述机架2的下方，辅助拆股环3安装在所述机架2靠近所述置物台4的一端；置物台4上可放拆股工具，辅助拆股环3在加工过程中可用可不用，当待加工的钢丝绳过长时，可以在该辅助拆股环3上绕圈，防止多余长度部分影响加工，也便于之后的人工编环作业。

请参阅图2，图2为图1中第一钢丝绳固定装置立体图；该第一钢丝绳固定机构1用于夹紧钢丝绳的一端，其设置于所述机架2的上端，共包括有：一固定板11、一安装座12、一第一夹齿13、一转轴14和一活动组件15。

固定板11,其连接于所述机架2的上端，用于将所述第一钢丝绳固定机构1固定在所述机架2上；

安装座12，固定设置在所述固定板11上；一第一夹齿13，其连接于所述安装座12；安装座12上优选地可以包括一调节环121，该调节环121包括一固定端和一自由端，所述固定端固定地连接在所述安装座12上，所述自由端向远离所述安装座12的方向延伸，所述调节环121用于勾揽钢丝绳，从而调整钢丝绳的位置。

转轴14，作为转动轴实现所述活动组件15与所述安装座12之间的连接与脱离；

活动组件15，包括有活动组件架体150、第二夹齿152、第一松紧杆153和定位扣152；所述活动组件架体150通过转轴14转动连接在安装座12上，所述转轴14作为转动轴实现所述活动组件15与所述安装座12之间的连接与脱离；所述活动组件架体150螺纹配合该第一松紧杆153，该第一松紧杆153的自由端为其作为把手的一端，该第一松紧杆153靠近所述第一夹齿13的一端连接第二夹齿151；定位扣152可转动地设置于所述活动组件架体150的上端，用于将所述活动组件15固定在所述安装座12的一凸起部上；

当远离所述安装座12的方向转动所述定位扣152时，该定位扣152脱离所述安装座12的所述凸起部分的限制，所述活动组件15因自身重力以所述转轴14为轴向下做扇形轨迹的转动，从而使活动组件15与所述安装座12之间打开一预定角度，便于塞入钢丝绳；塞入钢丝绳后可使所述活动组件15回到原位置，所述定位扣152重新扣住所述凸起部，此时拧紧所述第一松紧杆153，则所述第二夹齿151贴近所述第一夹齿13，实现夹紧钢丝绳；原位置即活动组件15与所述安装座12连接扣紧时的位置；预定角度可以是活动组件15受重力作用自然垂下后，其与安装座12之间形成的角度，也可以是根据塞入钢丝绳的直径，使得刚好可以塞入待加工尺寸的钢丝绳的角度，视情况而定。

活动组件架体150靠近第一夹齿13的两个侧面可以优选地分别加设上下两道凸起的轨道，第一夹齿13的上端和下端可以设置一凹入部分，与所述轨道相贴合，使第一夹齿13和第一松紧杆153构成的这一活动部分可以在所述轨道上滑动，防止夹紧过程中由于受力不均而导致的该部分的横向偏离。

请参阅图3，图3为图2的第一钢丝绳固定装置1在脱离安装座12后便于塞入钢丝绳时状态示意图；该图的主要目的是为了示出活动组件15由于自身重力而向下转动并自然垂下，与安装座12之间张开一定角度时的状态，该状态时便于在最初时塞入一根较粗的钢丝绳；该图的另一个目的是为了示出第一夹齿13与第二夹齿151之间的齿数交错排列关系。

当远离所述安装座12的方向转动所述定位扣152时，该定位扣152脱离所述安装座12的所述凸起部分的限制，所述活动组件15由于自身重力以所述转轴14为轴向下做扇形轨迹的转动，从而使活动组件15与所述安装座12之间打开一预定角度，便于塞入钢丝绳；塞入钢丝绳后可使所述活动组件15回到原位置，所述定位扣152重新扣住所述凸起部，此时拧紧所述第一松紧杆153，则所述第二夹齿151贴近所述第一夹齿13，实现夹紧钢丝绳；原位置即活动组件15与所述安装座12连接扣紧时的位置；预定角度可以是活动组件15受重力作用自然垂下后，其与安装座12之间形成的角度，也可以是根据塞入钢丝绳的直径，使得刚好可以塞入待加工尺寸的钢丝绳的角度，视情况而定。

所述第一夹齿13为v型结构，该第一夹齿13包括两片齿片，所述两片齿片并行排列且间隔预定间距；所述第二夹齿151为v型结构，该第二夹齿151包括有三片齿片，所述三片齿片相对所述第一夹齿交错并行排列。因此该第一夹齿与第二夹齿咬合固定钢丝绳时，齿片比例为2:3，且齿片交错开来排列，对于本申请应用场景中，固定螺旋线状的钢丝绳绳股类物质时，该交错排列的齿片比例可以防止钢丝绳绳股朝自身各个方向的脱离趋势，能较大地增强对钢丝绳这类螺旋缠绕状几何体的固定效果。

请参阅图4，图4为图1中第二钢丝绳固定机构6的立体图；该第二钢丝绳固定机构6包括一夹紧组件和一旋转机构，夹紧组件通过所述旋转机构转动安装在所述基座5上；

夹紧组件包括有一夹紧机座60、一固定齿片63、一活动齿片66以及一穿插于所述夹紧机座60内的第二松紧杆67；

所述固定齿片63与所述活动齿片66并排设置，所述固定齿片63连接于所述夹紧机座60并与之形成一个整体；拧紧所述第二松紧杆67时，所述第二松紧杆67带动所述活动齿片66贴近所述固定齿片63，夹紧位于所述活动齿片66和所述固定齿片63之间的钢丝绳。

旋转机构包括有一支撑柱61和一转盘62；

支撑柱61设置在所述基座5和所述夹紧组件之间，用于支撑所述夹紧组件；及一转盘62，设置在所述支撑柱和所述夹紧组件之间；

转盘62的一侧转动地安装在所述支撑柱上，所述转盘62远离所述支撑柱的一侧安装有所述夹紧组件；所述转盘62调节所述第二钢丝绳固定机构6的朝向，使得钢丝绳的一端可以置于所述夹紧组件的两侧齿片形成的开口内，从而拧紧所述第二松紧杆67使两侧所述齿片互相贴近固定住该钢丝绳。

该第二钢丝绳固定机构6还可以优选地包括如下元件：

限位片65，可以设置两个，设置在所述固定齿片63或所述活动齿片66上；

第一限位杆64，也可以对应于限位片65设置为两个，其穿设在所述限位片65与所述固定齿片63或与所述活动齿片66之间形成的通孔中，用于进一步限定被所述夹紧组件夹紧的钢丝绳的位置；两个编环辅助件68，所述两个编环辅助件68分别对称地设置于所述固定齿片63和所述活动齿片66上，两个所述编环辅助件68上分别设有一通孔；以及一第二限位杆，所述第二限位杆穿设在两所述编环辅助件68上设置的所述通孔内，用以调整所述钢丝绳编环的尺寸。钢丝绳编环辅助件68的通孔处用于塞入钢丝绳，该两个通孔分别塞入钢丝绳后，通过拧松或拧紧所述第二松紧杆67改变活动齿片63的位置即可以控制钢丝绳环形的大小，从而辅助工人进行人工编环工作。

综上所述，本发明的一实施例中整个装置的工作原理可以是：由第一钢丝绳固定机构1固定钢丝绳的一端，所述第二钢丝绳固定机构6固定钢丝绳的另一端，转动所述第二钢丝绳固定机构6实现钢丝绳的中部拆股，便于之后的人工编环作业。

在编环工作中，将钢丝绳的一端依次穿过所述编环辅助件68的两个通孔内，并拉出一段长度，此时转动所述旋转机构的转盘62即可进行钢丝绳编环加工，该操作为人工操作，具体编环手法为本领域技术人员的常用方式，在此不再赘述。

请参阅图5，该图为现有技术中利用锤子和拆股钉人工对钢丝绳拆股的工艺示意图；该图的目的是为了示出目前的索具厂加工钢丝绳时遇到的困难。图中示出了锤子、加工钉100和待加工的钢丝绳。

目前的索具厂包括先进的钢丝绳加工工厂在内，对于其它部件的自动化程度较高，然而对钢丝绳的加工工具的提升比较忽视，因此大部分工厂主流依然是使用锤子和加工钉100来对钢丝绳进行拆股、编环加工。

在加工钢丝绳时，首先使用锤子把加工钉敲打入钢丝绳的股绳缝隙间，然后通过人工转动把手，将钢丝绳强行拧转开来；加工钉100表面具有一个凹槽，其目的是为了利用该凹槽带动股绳转动，实现拆股和编环。

请参阅图6，图6为图1中的拆股机构立体图；用于示出拆股机构7的构成元件并解释元件设计作用。图中示出了拆股机构7，该拆股机构7设置在所述置物台4上，用于对被固定好两端的钢丝绳的中部进行拆股加工，其包括钻头轴71、拆股机构机体72和钻头电机。

钻头轴71，其通过绕自身中心轴的旋转对钢丝绳进行拆股加工；钻头轴71包括有：钻头711、销钉孔713和定位销714至少一钻头711，所述钻头711设置在所述钻头轴71背离所述拆股机构机体72的一端，该端用于加工钢丝绳，所述钻头711的侧表面设置有一凹槽，该凹槽带动拆解股绳，该凹槽的设计即是借鉴了现有技术中加工钉100上的凹槽的用途，用以带动钢丝绳的转动，方便拆解或编环；一销钉孔713，其用于插入定位销，所述销钉孔713为盲孔，所述销钉孔713的端部带有螺纹，用于固定连接入所述钻头轴71的所述钻头711；一定位销714，其用于插入所述销钉孔713从而固定住所述钻头轴71内的所述钻头711；钻头711可优选的地方是，可以将该钻头711用于加工钢丝绳的一端的端头设计为锥形，该锥形部分锥面度数范围为65°～85°。而钻头711的锥面度数最优选为75°，用于在拆股前对准钢丝绳的股间缝，随后旋转钻入其中，之后再进行前述提到过的3～5秒的拧紧、拧松加工，分别对应对钢丝绳的编环、拆股。

拆股机构机体72，所述钻头轴71设置在所述拆股机构机体72上；优选地情况下，可以在拆股机构机体72靠近钻头轴71的一径向位置设置一个排屑凹槽721，当一些待加工的钢丝绳内部属于麻芯混合钢芯的钢丝绳时，麻芯可能破碎成为麻屑，设置排屑用的槽可以应对这种情况。

钻头电机，设置在拆股机构机体72的内部，用于驱动所述钻头轴71的转动，从而带动钻头711的转动；通过所述拆股机构转动组件摆动所述钻头轴71上的所述钻头711的朝向，使其对准未拆股前股绳的股间缝隙，启动钻头电机并使钻头711在短时间内做低速的转动，从而拆松钢丝绳。

所述钻头电机优选高扭矩低转速的串励电机、电动车用的无刷电机等，功率大，扭矩足够达标，适合于拆股工作，在考虑成本的情况下，优选串励电机等，该选择的电机只需具备足够的旋转力，缓缓转动将股绳拆散即可。优选还可以为电机串接一个行星减速机，使得转速更低，扭矩更大；当然为了节约成本，也可以使用高精度的行星减速机。另外，电机的转动优选可以设置一延时工作功能，当钻头711已经在股绳之间，需要打散、弄松或者旋紧股绳时，钻头711不需要加工太久，而只需要转动拧松钢丝绳3～5秒即拔出，因此设置一个延时设定，也可选择设置外带的操纵按钮，让工人自己决定该低速转动的转动时间，最终完成对钢丝绳股间部分的打散、弄松或者旋紧操作。而需要补充说明的是，由于钢丝绳拆股不属于非常复杂的加工工艺劳动，因此上述所提到的“高扭矩”、“低转速”只是相对而言，实际的最大扭矩只要不低于30nm的最大扭矩，空载转速达到1档/2档0-350/1300rpm规格的电机即可用于加工已经被钻头711的加工端头初步弄松的普通待加工钢丝绳，当然也不限于此，本领域技术人员还可依照直径更大、材质更为复杂的待加工钢丝绳对象去灵活更换该钻头电机的选择。

综上所述，在本发明的一实施例中该拆股机构7的功能原理是：通过所述拆股机构转动组件摆动所述钻头轴71上的所述钻头711的朝向，使其对准未拆股前股绳的股间缝隙，启动钻头电机并使钻头711在短时间内做低速的转动，从而拆松钢丝绳。

可优选地添加组件方式是：在所述拆股机构7的下方优选设置一拆股机构转动组件，所述拆股机构转动组件使所述拆股机构7在加工钢丝绳时可以实现抬头、低头、以及转动自身360°朝向的功能。

请参阅图7，图7为图6的拆股机构选用拆股机构转盘时的连接状态的实施例立体图，其目的是为了示出本发明实施例中的拆股机构可以选用的使其转动朝向360°变动从而方便加工的一种设备，本实施例中为此提供了一种拆股机构转盘8。

拆股机构转盘8设置于所述置物台4上方，用于承载所述拆股机构7并使所述拆股机构7在加工钢丝绳时可以让所述转头轴71实现抬头、低头、竖直升降以及绕圆盘中心转动自身360°朝向的功能；拆股机构转盘8包括有：一转盘底81，连接于所述置物台4，用于支撑整个拆股机构转盘8；一升降盘82，设置于所述转盘底81的上方，用于带动所述拆股机构7实现竖直升降；至少四根伸缩杆83，所述伸缩杆83的上端固定连接于所述升降盘82，下端固定连接于所述转盘底81，该伸缩杆83通过伸缩自身长度来实现所述升降盘82的纵向升降；一旋转活动盘84，其设置于所述升降盘82的上方并通过至少一支撑杆连接于所述纵向抬头座82，其为可沿中心轴转动的圆盘型结构，用于实现所述拆股机构7绕圆盘中心转动自身360°朝向的功能；

另外，图7中的拆股机构转盘8还可以替换为球绞。选用的球型连接铰链是用于自动控制中的执行器与调节机构的连接附件。它采用了球型轴承结构具有控制灵活、准确、扭转角度大的优点，由于该铰链安装、调整方便、安全可靠。所以，它长久且广泛地应用在电力、石油化工、冶金、矿山、轻纺等工业的自动控制系统中，是一个非常成熟，具备各种尺寸的公知技术。球铰链由于选用了球型轴承结构，能灵活的承受来自各异面的压力。因此使用球绞同样可以在本发明中实现抬头、低头、以及转动自身360°朝向的功能。

当然，还有诸多现有技术，包括在置物台4上设置凸起或凹下的导轨，随后再在拆股机构7下方设置与导轨配合的凹下、凸起的小部件，且小部件装在可360°转动的盘状物上，而拆股机构7与该盘状物的连接处设置一个如图7中所示的抬头座，均可以使所述拆股机构7在加工钢丝绳时可以实现抬头、低头、以及转动自身360°朝向的功能，其最终目的都只是为了让拆股机构7的钻头711可以接近钢丝绳加工而已，而且该种机械设计属于目前机械行业发展几十年来本领域技术人员司空见惯的现有技术，本实施例中已经提供了球绞和转盘两个方式，在此不再赘述。

在上述任意一种拆股装置转动组件的下方对应的置物台4位置上可以设置长条的燕尾槽，而在拆股装置转动组件上设置燕尾块，因此该拆股装置转动组件可以以燕尾槽为轨道，在燕尾槽上进行往复直线运动，这样的设计可以加大拆股机构7的钻头711的工作范围。而使用燕尾槽、燕尾块或使用齿条等方式来让一个拆股装置移动范围变大均是机械领域技术人员公知的常用技术手段，在此不再赘述。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。

本发明中的附图标号及附图均是为了本发明在申请过程中以及之后为本领域技术人员阅读时能够方便理解本发明及其相关工作而做出的努力，并不构成对部件必然出现位置及连接关系的限定。

本发明的保护范围以权利要求书为准。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。