本发明涉及染色工艺，具体涉及斜纹桃皮绒面料的染色工艺。
背景技术：
对斜纹桃皮绒面料进行着色，主要的方法是，将纺织品放在化学染料溶液中进行染色处理。
目前常见的染色工艺仅仅是简单的将斜纹桃皮绒面料置于染剂中染色，在染色的过程中，面料会出现褶皱，从而使得染色不均；常见的染剂对面料进行染色后，面料经过水洗会掉色，固色性能较差。
因此，急需设计一种新的斜纹桃皮绒面料的染色工艺，其能够使得在对斜纹桃皮绒面料进行染料时，面料不会产生褶皱，染色均匀；面料在染完色后，显色度好不易掉色，固色性能好。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供斜纹桃皮绒面料的染色工艺，其能够使得在对斜纹桃皮绒面料进行染料时，面料不会产生褶皱，染色均匀；面料在染完色后，显色度好不易掉色，固色性能好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了斜纹桃皮绒面料的染色工艺，包括：
步骤一、对所述斜纹桃皮绒面料进行染前初加工；取所述斜纹桃皮绒面料，将面料进行水洗和酸洗，调节面料的ph值为中性；将面料置于预处理液中，浴比1：20，保持恒温，将面料在预处理液中进行充分透彻的浸润，然后将面料从所述预处理液中捞出，使用去离子水再次清洗面料，将面料上的预处理液残留洗净，将所述面料置于干燥箱内，在45～55℃的环境下将面料进行烘干；
步骤二、将步骤一中处理后的所述斜纹桃皮绒面料进行松布整理；将所述面料置入送布机中，将面料进行松布处理，松布处理后将面料在蒸汽机上进行过气，保持斜纹桃皮绒的布区稳定性，松布时间为30～72h，松布结束后将所述面料进行平放24～72h；防止胚布产生褶皱，避免所述面料在后续的工艺中出现染色不均的情况；
步骤三、对松布完成后的所述面料进行染色处理；将待染色的面料置于染色网袋内，将所述染色网袋扎口后置于染缸内，将所述染色网袋浸于去离子水中，得到浸湿面料；将所述浸湿面料拧干，在常温下向所述染缸中加入染色助剂和液体染剂，所述染色助剂包括匀染剂和提高染料上染率的元明粉，将所述染缸进行静置20～40h；对所述染缸中的物料进行升温且控制升温的速度继而保温；向所述染缸中加入纯碱，使面料中的纤维与所述液体染料产生化学反应直至染料固着在面料中的纤维上；
步骤四、将步骤三中染色完成的所述面料进行取样对色；将所述面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4～5级，然后将所述面料进行出缸，否则对所述面料进行加色；
步骤五、对染色对色完成后的所述面料进行脱水；将所述面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干；
步骤六、将所述面料进行定型、风干和收纳。
作为优选的，步骤一中所述预处理液的配方，按照重量份数计包括：粘合剂1～7份、β—环糊精与维生素d2包络物10～22份、去离子水50～66份、丙烯酸5～10份、丙烯酸酯7～15份、柔软剂0.2～3份。
作为优选的，所述预处理液的制备方法为：将去离子水倒入特制的反应釜内，将所述粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温；在特定的温度下向所述反应釜内依次加入β—环糊精与维生素d2包络物、丙烯酸、丙烯酸酯和柔软剂，边加入边高速搅拌，直至反应釜内的混合物被搅拌至均匀。
作为优选的，步骤二的松布整理过程中，调节所述松布机上的调速器，确定松布速度，所述松布的速度最大为100m/min；每次松布一匹后，必须将松完的布料放入松布架内，以避免第二匹布压迫下面的面料达不到松布效果；松布后，面料的平放时间，根据布料的成分和颜色来决定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对斜纹桃皮绒面料进行染前初加工，对面料进行水洗和酸洗，调节面料的ph值，加入预处理液；其能够使得面料在后续的的染色工艺中更加易上色，面料的显色度更好。
2、本发明通过对面料进行松布整理，能够使得面料在染色时不会出现褶皱，避免面料染色不均匀。
3、本发明的染色助剂包括元明粉，其能够使得染料的上染率更加高；通过在染缸中加入纯碱，能够使得面料内的纤维与液体染剂充分透彻的进行反应，面料的固色性能更好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开了斜纹桃皮绒面料的染色工艺，包括：
步骤一、对斜纹桃皮绒面料进行染前初加工。取斜纹桃皮绒面料，将面料进行水洗和酸洗，调节面料的ph值为中性，使得面料后续更好染色。将面料置于预处理液中，浴比1：20，保持恒温，将面料在预处理液中进行充分透彻的浸润，然后将面料从预处理液中捞出，通过上述预处理液的处理，能够使得面料更加柔软亲肤。使用去离子水再次清洗面料，将面料上的预处理液残留洗净，将面料置于干燥箱内，在55℃的环境下将面料进行烘干。
步骤一中预处理液的配方，按照重量份数计包括：粘合剂1～7份、β—环糊精与维生素d2包络物22份、去离子水50份、丙烯酸5份、丙烯酸酯7份和柔软剂0.2份。预处理液的制备方法为：将去离子水倒入特制的反应釜内，将粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温。在特定的温度下向反应釜内依次加入β—环糊精与维生素d2包络物、丙烯酸、丙烯酸酯和柔软剂，边加入边高速搅拌，直至反应釜内的混合物被搅拌至均匀。
步骤二、将步骤一中处理后的斜纹桃皮绒面料进行松布整理；将面料置入送布机中，将面料进行松布处理，松布处理后将面料在蒸汽机上进行过气，保持斜纹桃皮绒的布区稳定性，松布时间为30h，松布结束后将面料进行平放24h；防止胚布产生褶皱，避免面料在后续的工艺中出现染色不均的情况。
松布整理过程中，调节松布机上的调速器，确定松布速度，松布的速度最大为100m/min；每次松布一匹后，必须将松完的布料放入松布架内，以避免第二匹布压迫下面的面料达不到松布效果；松布后，面料的平放时间，根据布料的成分和颜色来决定。
步骤三、对松布完成后的面料进行染色处理。将待染色的面料置于染色网袋内，将染色网袋扎口后置于染缸内，将染色网袋浸于去离子水中，得到浸湿面料。将浸湿的面料拧干，在常温下向染缸中加入染色助剂和液体染剂，染色助剂包括匀染剂和提高染料上染率的元明粉，将染缸进行静置20～40h；对染缸中的物料进行升温且控制升温的速度继而保温；向染缸中加入纯碱，使面料中的纤维与液体染料产生化学反应直至染料固着在面料中的纤维上；
步骤四、对步骤三中染色完成的面料进行取样对色。将面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4级，然后将面料进行出缸，否则对面料进行加色，使得面料的显色度更好。
步骤五、对染色对色完成后的面料进行脱水。将面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干。
步骤六、将面料进行定型、风干和收纳。
实施例2
本发明公开了斜纹桃皮绒面料的染色工艺，包括：
步骤一、对斜纹桃皮绒面料进行染前初加工。取斜纹桃皮绒面料，将面料进行水洗和酸洗，调节面料的ph值为中性，使得面料后续更好染色。将面料置于预处理液中，浴比1：20，保持恒温，将面料在预处理液中进行充分透彻的浸润，然后将面料从预处理液中捞出，通过上述预处理液的处理，能够使得面料更加柔软亲肤。使用去离子水再次清洗面料，将面料上的预处理液残留洗净，将面料置于干燥箱内，在45℃的环境下将面料进行烘干。
步骤一中预处理液的配方，按照重量份数计包括：粘合剂7份、β—环糊精与维生素d2包络物12份、去离子水55份、丙烯酸6份、丙烯酸酯8份和柔软剂3份。预处理液的制备方法为：将去离子水倒入特制的反应釜内，将粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温。在特定的温度下向反应釜内依次加入β—环糊精与维生素d2包络物、丙烯酸、丙烯酸酯和柔软剂，边加入边高速搅拌，直至反应釜内的混合物被搅拌至均匀。
步骤二、将步骤一中处理后的斜纹桃皮绒面料进行松布整理；将面料置入送布机中，将面料进行松布处理，松布处理后将面料在蒸汽机上进行过气，保持斜纹桃皮绒的布区稳定性，松布时间为40h，松布结束后将面料进行平放24h；防止胚布产生褶皱，避免面料在后续的工艺中出现染色不均的情况。
松布整理过程中，调节松布机上的调速器，确定松布速度，松布的速度最大为100m/min；每次松布一匹后，必须将松完的布料放入松布架内，以避免第二匹布压迫下面的面料达不到松布效果；松布后，面料的平放时间，根据布料的成分和颜色来决定。
步骤三、对松布完成后的面料进行染色处理。将待染色的面料置于染色网袋内，将染色网袋扎口后置于染缸内，将染色网袋浸于去离子水中，得到浸湿面料。将浸湿的面料拧干，在常温下向染缸中加入染色助剂和液体染剂，染色助剂包括匀染剂和提高染料上染率的元明粉，将染缸进行静置25h；对染缸中的物料进行升温且控制升温的速度继而保温；向染缸中加入纯碱，使面料中的纤维与液体染料产生化学反应直至染料固着在面料中的纤维上；
步骤四、对步骤三中染色完成的面料进行取样对色。将面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4级，然后将面料进行出缸，否则对面料进行加色，使得面料的显色度更好。
步骤五、对染色对色完成后的面料进行脱水。将面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干。
步骤六、将面料进行定型、风干和收纳。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。