本发明涉及纺纱领域，特别是一种抗静电纱线的纺纱工艺。
背景技术：
随着生活品质的提高，消费者对舒适、休闲、美观等多功能纺织品的需求日益提高，为满足这种需求，在纺织品开发过程中越来越重视多功能纤维的应用和开发。弹性纤维在世界纺织业中占据着稳固的地位，由于弹力织物优良的贴身、塑形等特点，弹力面料自出现就受到消费者的青睐。
功能和绿色纺织品已成为21世纪纺织工业的突出主题，绿色纤维这一概念涵盖了绿色纤维，绿色染化料以及绿色生产条件等内容。世界各国及纺织品采购商对纺织品的环保标准提出了相应的要求，用以确保纺织品及成衣中不含有对人体健康和环境生态构成不良影响的已知有害物质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗静电纱线的纺纱工艺，以解决现有技术中的不足，它能够制得健康环保的抗静电混纺纱，更加适用于制成服装穿着。
本发明提供了一种抗静电纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）混纺纱原料选取：所述混纺纱原料包括竹浆纤维和罗布麻纤维；
所述竹浆纤维先将原料竹子清洗削片，竹片做成浆，然后将浆做成纺丝原液，然后将染色颜料粉碎成微米级，将微米级颜料直接加入到纺丝原液中，并充分搅拌均匀，再通过湿法纺丝制成彩色竹浆纤维，将彩色竹浆纤维与大豆纤维充分混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到第一棉卷，经梳理工序得到第一生条；
罗布麻纤维处理：是先将罗布麻纤维化学脱胶，然后用毛油和水对罗布麻纤维逐层喷洒得到处理过的罗布麻纤维；
（2）制备抗静电剂：在反应釜中加入乙醇、硅藻土，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟后得到混合溶液，然后将油酸、聚氧乙烯二胺、三乙醇胺，用超声分散10-20分钟后得到均匀溶液，将均匀溶液加入到混合溶液中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；升高温度至60-80℃，加入苯乙烯、硫酸钠，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟后降温至20-30℃，加入柠檬酸钠、亚麻酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟后停机制得液体抗静电剂，静置冷却至搅拌釜中液体织物抗静电剂低于20℃，制得成品；
（3）制备功能整理液：向去离子水中加入1-2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、0.9重量份羧甲基纤维素、0.6重量份尼泊金丙酯、1.5重量份蓖麻油，搅拌均匀得到混合溶液，然后将抗静电剂加入混合溶液中，得到功能整理液；
（4）原料混合：将步骤（1）中处理过的罗布麻纤维与竹浆纤维混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到第二棉卷，经梳理工序得到第二生条；
（5）并条：将第一生条和第二生条连续经过三道并条工序，第一道并条成为第三生条，第二道并条采用第三生条并和成为第四生条，第三道并条采用第四生条并和，经过三道并条工序得到熟条；
（6）粗纱：将所得熟条经过粗纱工序，锭速为820-920r/min，粗纱定量在3.5-4.5g/10m；
（7）细纱：将所得粗纱经过细纱工序，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为32s-60s，成纱捻系数为240-310，得到混纺纱；
（8）功能整理：将混纺纱置于步骤（3）中制得的功能整理液中进行浸轧处理，浸轧处理5-8小时后恒温烘干得到抗静电混纺纱。
如上所述的一种抗静电纱线的纺纱工艺，其中，优选的是，步骤（5）中所述第一道并条为预并，采用4根第一生条与4根第二生条并和，第二道并条采用8根第三生条并和，第三道并条采用8根第四生条并和。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明制得的混纺纱除了具备优良的抗静电性能外，还具有良好的耐磨性、吸湿放湿性以及悬垂性；混纺纱还具有环保性能高，易于生物降解，抗菌性能优越，耐洗涤的优点，手感柔软，色彩艳丽，外观光亮的优点。
具体实施方式
本发明的实施例：一种抗静电纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）混纺纱原料选取：所述混纺纱原料包括竹浆纤维和罗布麻纤维；
所述竹浆纤维先将原料竹子清洗削片，竹片做成浆，然后将浆做成纺丝原液，然后将染色颜料粉碎成微米级，将微米级颜料直接加入到纺丝原液中，并充分搅拌均匀，再通过湿法纺丝制成彩色竹浆纤维，将彩色竹浆纤维与大豆纤维充分混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到第一棉卷，经梳理工序得到第一生条；
罗布麻纤维处理：是先将罗布麻纤维化学脱胶，然后用毛油和水对罗布麻纤维逐层喷洒得到处理过的罗布麻纤维；
（2）制备抗静电剂：在反应釜中加入乙醇、硅藻土，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟后得到混合溶液，然后将油酸、聚氧乙烯二胺、三乙醇胺，用超声分散10-20分钟后得到均匀溶液，将均匀溶液加入到混合溶液中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；升高温度至60-80℃，加入苯乙烯、硫酸钠，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟后降温至20-30℃，加入柠檬酸钠、亚麻酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟后停机制得液体抗静电剂，静置冷却至搅拌釜中液体织物抗静电剂低于20℃，制得成品；
（3）制备功能整理液：向去离子水中加入1-2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、0.9重量份羧甲基纤维素、0.6重量份尼泊金丙酯、1.5重量份蓖麻油，搅拌均匀得到混合溶液，然后将抗静电剂加入混合溶液中，得到功能整理液；
（4）原料混合：将步骤（1）中处理过的罗布麻纤维与竹浆纤维混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到第二棉卷，经梳理工序得到第二生条；
（5）并条：将第一生条和第二生条连续经过三道并条工序，第一道并条成为第三生条，第二道并条采用第三生条并和成为第四生条，第三道并条采用第四生条并和，经过三道并条工序得到熟条；
（6）粗纱：将所得熟条经过粗纱工序，锭速为820-920r/min，粗纱定量在3.5-4.5g/10m；
（7）细纱：将所得粗纱经过细纱工序，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为32s-60s，成纱捻系数为240-310，得到混纺纱；
（8）功能整理：将混纺纱置于步骤（3）中制得的功能整理液中进行浸轧处理，浸轧处理5-8小时后恒温烘干得到抗静电混纺纱。
如上所述的一种抗静电纱线的纺纱工艺，其中，优选的是，步骤（5）中所述第一道并条为预并，采用4根第一生条与4根第二生条并和，第二道并条采用8根第三生条并和，第三道并条采用8根第四生条并和。