一种防钻绒透气面料的制备系统及其制备方法与流程

本发明属于pu膜制备领域，具体涉及一种防钻绒透气面料的制备系统及其制备方法。

背景技术：

羽绒类产品以其轻、软、柔保暖性好等特殊优势深受国内外寒冷地区消费者的喜爱，国际市场需求旺盛。羽绒制品行业作为劳动密集型产业，我国出口企业优势相对显著。在我国羽绒制品出口逐年稳步增长的形势下，近几年来世界上不少国家和地区对羽绒制品的质量要求也日趋严格，越来越多的“标准”在一定程度上限制着中国羽绒制品的出口。其中，羽绒制品的钻绒现象一直以来都是消费者投诉的热点内容之一。如果在使用过程中羽绒羽毛从羽绒制品中钻出，不仅影响外观而且影响其保暖性。

现有技术中，要获得优良防钻绒性能的羽绒制品通常有以下两种方法：一是使用高支高密的化纤面料充当胆布，后选择合适的被壳面料，这意味着羽绒填充料外有两层面料阻隔，这种方法加工的羽绒制品透气性能和服用舒适性能较差；二是通过对被壳面料进行抗钻绒后整理方法，具体为采用涂层整理、压光及焙烘处理，如此加工将导致面料的手感、柔软性显著下降，抗撕裂强度变差，同时涂层整理系化学添加成分，在服用过程中，化学药剂或将脱落，致使防钻绒性能降低，有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种防钻绒透气面料的制备系统，另一目的是提供一种防钻绒透气面料的制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种防钻绒透气面料的制备系统，包括涂布装置、固化装置、水洗装置和烘干装置，涂布装置接收进入的织物并在织物表面上涂布改性pu；固化装置接收从涂布装置出来的织物并对织物上改性pu进行固化，包括设置在涂布装置下方盛有水的固化池和设置在固化池中引导织物依次进入固化池和离开固化池的多个引导辊组；水洗装置对固化后的织物进行水洗并送入烘干装置进行烘干。

进一步的，所述固化装置与水洗装置之间设置有第一轧水装置，固化后的织物经第一轧水装置输送至水洗装置。

进一步的，所述第一轧水装置包括第一机架、第一主动辊、第一从动辊、第一弹性件和第一驱动件，第一主动辊可转动设置在第一机架上；第一从动辊可转动设置在第一机架上位于第一主动辊上方，第一主动辊与第一从动辊之间形成供织物通过的轧水通道；第一弹性件设置在第一机架上与第一从动辊连接，可自动调整轧水通道的高度；第一驱动件设置在第一机架上驱动第一主动辊转动。

进一步的，所述第一弹性件包括可转动设置在第一机架上位于第一主动辊上方的第一转动架和设置在第一机架上与第一转动架连接的第一弹性气缸，所述第一从动辊可转动设置在第一转动架上，第一弹性气缸可驱动第一转动架带动第一从动辊上下运动以调整所述轧水通道的高度。

进一步的，多个所述引导辊组沿固化池的高度方向间隔排列在固化池中，引导辊组包括横向间隔排列的多个引导辊。

进一步的，所述涂布装置包括壳体、设置在壳体上的涂布头和可转动设置在壳体中引导织物至涂布头和离开壳体的多根导布辊。

进一步的，所述水洗装置与烘干装置之间设置有第二轧水装置，水洗后的织物经第二轧水装置输送至烘干装置中。

进一步的，所述水洗装置包括储水池和上下间隔设置在储水池中引导织物依次进入储水池和离开储水池的多根导向辊。

一种防钻绒透气面料的制备方法，其特征在于：采用以上任一项所述的制备系统，制备方法包括如下步骤：

步骤一，在织物的表面涂布一层改性pu；

步骤二，将涂布改性pu的织物送入盛有水的固化池中，使改性pu固化在织物表面形成改性pu膜；

步骤三，将固化后的织物送入水洗装置中，对织物进行水洗；

步骤四，对水洗后的织物进行烘干，即可得到表面覆有改性pu膜的织物；

进一步的，所述改性pu包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂90-110份、n,n-二甲基甲酰胺27-33份、交联剂2.7-3.3份、固化剂6-8份、消泡剂1.8-2.2份、氧化二丁基锡1-2份，所述固化剂包括以下重量份的原料：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体70-80份、环氧树脂50-60份、硬脂酸锌10-15份、n,n-二甲基甲酰胺20-25份、甲基磺酸1-3份、十二烷基硫酸钠1-3份。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：制备时，在织物表面经涂布装置涂布一层改性pu后送入盛有水的固化池，使改性pu固化在织物表面形成一层改性pu膜，再经水洗烘干后，得到防钻绒透气面料，改性pu膜使面料具有防钻绒、透气、防水的效果，符合羽绒制品的面料要求，制备系统整体结构简单，操作方便，自动化程度高；

固化装置设置在涂布装置下方，可减少设备的占地面积，缩短织物的行走进程，提高生产效率；

固化池中设置有多个沿固化池高度方向间隔排列的多个引导辊组，引导辊组包括横向间隔排列的多个引导辊，通过多个引导辊的配合以增加织物在固化池中的行走进程，增加改性pu与水的接触时间，保证改性pu的固化效果；

水洗装置用于去除改性pu固化后残留在织物上的溶剂，包括储水池和上下间隔设置在储水池中引导织物依次进入储水池和离开储水池的的多根导向辊，通过上下间隔设置的多根导向辊，增长织物在储水池中的行走进程，以增加织物在储水池中的水洗时间；

第二轧水装置设置在水洗装置与烘干装置之间，以充分排出织物中的水分，以减少烘干步骤的处理时间；

改性pu包括聚氨酯树脂、n,n-二甲基甲酰胺、交联剂、固化剂、消泡剂、氧化二丁基锡，n,n-二甲基甲酰胺作为溶剂，在改性pu进入水中时，水分子会置换出改性pu中的n,n-二甲基甲酰胺，交联剂与氧化二丁基锡可进一步促进改性pu的固化，固化剂中的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基会与水分子发生反应，进一步提高改性pu的固化效果，保证改性pu膜的抗撕裂强度，甲基磺酸作为稳定剂，可防止改性pu膜的分解、老化；硬脂酸锌可促进异氰酸酯基会与水分子发生反应，进一步提高改性pu的固化速率；十二烷基硫酸钠作为分散剂，使各成分分散均匀，保证固化形成的pu膜的手感。

附图说明

图1为本发明的具体结构示意图；

图2为固化装置的具体结构示意图；

图3为水洗装置的具体结构示意图；

图4为织物在固化池中的走向图；

1-平幅进布机、2-涂布装置、3-固化装置、4-第一轧水装置、5-水洗装置、6-第二轧水装置、7-烘干装置、8-打卷装置、9-织物走向线、21-壳体、22-导布辊、23-储料罐、31-固化池、32-引导辊组、321-引导辊、41-第一机架、32-第一主动辊、33-第一从动辊、34-第一弹性件、341-第一转动架、342-第一弹性气缸、51-储水池、52-导向辊、62-第二机架、62-第二主动辊、63-第三从动辊、64-第二弹性件、641-第二转动架、642-第二弹性气缸。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种防钻绒透气面料的制备系统，包括平幅进布机1、涂布装置2、固化装置3、第一轧水装置4、水洗装置5、第二轧水装置6、烘干装置7和打卷装置8。

平幅进布机1使织物保持平整及按照一定的轨迹进入涂布装置2，具体的，平幅进布机1为织物制备领域中常用的设备，这边对其具体结构不再做进一步的赘述。

涂布装置2接收从平幅进布机1出来的织物并在织物表面涂布改性pu，包括壳体21、设置在壳体21用于储存改性pu的储料罐23、设置在壳体21上与储料罐23连接的涂布头和可转动设置在壳体21上引导织物至涂布头和离开壳体21的多根导布辊22，具体的，涂布头设置有与织物相对的涂料口，涂料口的宽度与织物的宽度一致，保证织物的涂覆面可完全覆盖改性pu。

固化装置3设置在涂布装置2的下方，接收从涂布装置2出来的织物并对织物上的改性pu进行固化，包括设置在涂布装置2下方盛有水的固化池31和设置在固化池31中引导织物依次进入固化池31和离开固化池31的三个引导辊组32，壳体21设置在固化池31的顶部，减少设备的占地面积，缩短织物的行走进程，具体的，三个引导辊组32沿固化池31的高度方向间隔排列在固化池31中，引导辊组32包括横向间隔排列相互错开的多个引导辊32，织物涂布完改性pu后，通过设置在中间的引导辊组进入固化池31中，在中间引导辊组32的多根引导辊的作用下，绕中间引导辊组行走一圈后被导向上引导辊组，再从上引导辊组被导向下引导辊组，通过设置三个引导辊组32以增加织物在固化池31中的行走进程，增加改性pu与水的接触时间，保证改性pu的固化效果,进一步的，也可以通过增加固化池31的长度或者设置多个固化池31，以增加改性pu与水的接触时间，保证改性pu的固化效果。

第一轧水装置4设置在固化装置3与水洗装置5之间，固化后的织物经第一轧水装置4输送至水洗装置5中，第一轧水装置4包括第一机架41、第一主动辊42、第一从动辊43、第一弹性件44和第一驱动件，第一主动辊42可转动设置在第一机架41上；第一从动辊43可转动设置在第一机架41上位于第一主动辊42上方，第一主动辊42与第一从动辊43之间形成有供织物通过的轧水通道；第一弹性件44设置在第一机架41上与第一从动辊43连接，可自动调整轧水通道的高度，包括可转动设置在第一机架41上位于第一主动辊42上方的第一转动架441和设置在第一机架41上与第一转动架441连接的第一弹性气缸442，第一从动辊43可转动设置在第一转动架441，第一弹性气缸442可驱动第一转动架441带动第一从动辊43向上或向下运动以调整轧水通道的高度；第一驱动件设置在第一机架41上驱动第一主动辊42转动，第一驱动件具体为电机，第一主动辊42转动带动从轧水通道通过的织物行走至水洗装置5中，第一弹性气缸442可根据织物的厚度随时调整轧水通道的高度，以充分排出织物中的水分。

水洗装置5接收从第一轧水装置4出来的织物，对织物进行水洗，以去除织物上残留的改性pu的溶剂，包括储水池51和上下间隔相互错开设置在储水池51中引导织物依次进入储水池51和离开储水池51的的多根导向辊52，通过上下间隔设置的多根导向辊52，增长织物在储水池51中的行走进程，以增加织物在储水池51中的水洗时间。

第二轧水装置6设置在水洗装置5与烘干装置7之间，水洗后的织物经第二轧水装置6输送至烘干装置7中，包括第二机架61、第二主动辊62、第二从动辊63、第二弹性件64和第二驱动件，第二主动辊62可转动设置在第二机架61上；第二从动辊63可转动设置在第二机架61上位于第二主动辊62上方，第二主动辊62与第二从动辊63之间形成有供织物通过的轧水通道；第二弹性件64设置在第二机架61上与第二从动辊63连接，可自动调整轧水通道的高度，包括可转动设置在第二机架61上位于第二主动辊62上方的第二转动架641和设置在第二机架61上与第二转动架641连接的第二弹性气缸642，第二从动辊63可转动设置在第二转动架641上，第二弹性气缸642可驱动第二转动架64带电动第二从动辊63向上或向下运动以调整轧水通道的高度；第二驱动件设置在第二机架61上驱动第二主动辊62转动，第二驱动件具体为电机，第二主动辊转动带动带动从轧水通道通过的织物行走至水洗装置中，第二弹性气缸642可根据织物的厚度随时调整轧水通道的高度，以充分排出织物中的水分，以减少烘干步骤的处理时间。

烘干装置7接收从第二轧水装置6出来的织物并进行烘干定型，包括有烘干机构和定型机构，具体的，烘干装置7为织物制备领域中常用的烘干定型机，这边对其具体结构不再做进一步的赘述。

打卷装置8对烘干后的织物进行打卷备用，具体的，打卷装置8为织物制备领域中常用的打卷装置，这边对其具体结构不再做进一步的赘述。

一种防钻绒透气面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，利用平幅进布机1使织物保持平整进入涂布装置2，导布辊22将织物输送至涂布头，在织物表面涂布一层改性pu；

步骤二，将涂布改性pu的织物经导布辊22送入盛有水的固化池31中，织物在固化池31按一定的轨迹行走，使改性pu固化在织物表面形成改性pu膜；

步骤三，将固化后的织物经第一轧水装置4送入水洗装置5中水洗5-10min；

步骤四，将水洗后的织物经第二轧水装置6送入烘干装置7，在140-150℃下进行烘干，即可得到表面覆有改性pu膜的织物。

其中，改性pu包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂90-110份、n,n-二甲基甲酰胺27-33份、三烯丙基异氰脲酸酯2.7-3.3份、固化剂6-8份、磷酸三丁酯1.8-2.2份、氧化二丁基锡1-2份。

固化剂包括以下重量份的原料：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体70-80份、环氧树脂50-60份、硬脂酸锌10-15份、n,n-二甲基甲酰胺20-25份、甲基磺酸1-3份、十二烷基硫酸钠1-3份。

实施例1

一种防钻绒透气面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，利用平幅进布机1使织物保持平整进入涂布装置2，导布辊22将织物输送至涂布头，在织物表面涂布一层改性pu；

步骤二，将涂布改性pu的织物经导布辊22送入盛有水的固化池31中，织物在固化池31按一定的轨迹行走8min，使改性pu固化在织物表面形成改性pu膜；

步骤三，将固化后的织物经第一轧水装置4送入水洗装置5中水洗10min；

步骤四，将水洗后的织物经第二轧水装置6送入烘干装置7，控制烘干装置7机速为4m/min，在140℃下进行烘干，即可得到表面覆有改性pu膜的织物；

改性pu包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂90份、n,n-二甲基甲酰胺27份、三烯丙基异氰脲酸酯3.3份、固化剂8份、磷酸三丁酯1.8份、氧化二丁基锡1份；

固化剂包括以下重量份的原料：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体70份、环氧树脂50份、硬脂酸锌15份、n,n-二甲基甲酰胺25份、甲基磺酸1份、十二烷基硫酸钠3份。

实施例2

一种防钻绒透气面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，利用平幅进布机1使织物保持平整进入涂布装置2，导布辊22将织物输送至涂布头，在织物表面涂布一层改性pu；

步骤二，将涂布改性pu的织物经导布辊22送入盛有水的固化池31中，织物在固化池31按一定的轨迹行走12min，使改性pu固化在织物表面形成改性pu膜；

步骤三，将固化后的织物经第一轧水装置4送入水洗装置5中水洗5min；

步骤四，将水洗后的织物经第二轧水装置6送入烘干装置7，控制烘干装置7机速为6m/min，在150℃下进行烘干，即可得到表面覆有改性pu膜的织物；

改性pu包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂110份、n,n-二甲基甲酰胺33份、三烯丙基异氰脲酸酯2.7份、固化剂6份、磷酸三丁酯2.2份、氧化二丁基锡2份；

固化剂包括以下重量份的原料：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体80份、环氧树脂60份、硬脂酸锌10份、n,n-二甲基甲酰胺20份、甲基磺酸3份、十二烷基硫酸钠1份。

实施例3

一种防钻绒透气面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，利用平幅进布机1使织物保持平整进入涂布装置2，导布辊22将织物输送至涂布头，在织物表面涂布一层改性pu；

步骤二，将涂布改性pu的织物经导布辊22送入盛有水的固化池31中，织物在固化池31按一定的轨迹行走10min，使改性pu固化在织物表面形成改性pu膜；

步骤三，将固化后的织物经第一轧水装置4送入水洗装置5中水洗7min；

步骤四，将水洗后的织物经第二轧水装置6送入烘干装置7，控制烘干装置7机速为5m/min，在145℃下进行烘干，即可得到表面覆有改性pu膜的织物；

改性pu包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂100份、n,n-二甲基甲酰胺30份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、固化剂7份、磷酸三丁酯2份、氧化二丁基锡1.5份；

固化剂包括以下重量份的原料：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体75份、环氧树脂55份、硬脂酸锌12份、n,n-二甲基甲酰胺22份、甲基磺酸2份、十二烷基硫酸钠2份。

制备时，在织物表面经涂布装置涂布一层改性pu后送入盛有水的固化池，使改性pu固化在织物表面形成一层改性pu膜，再经水洗烘干后，得到防钻绒透气面料，改性pu膜使面料具有防钻绒、透气、防水的效果，改性pu包括聚氨酯树脂、n,n-二甲基甲酰胺、交联剂、固化剂、消泡剂、氧化二丁基锡，n,n-二甲基甲酰胺作为溶剂，在改性pu进入水中时，水分子会置换出改性pu中的n,n-二甲基甲酰胺，交联剂与氧化二丁基锡可进一步促进改性pu的固化，固化剂中的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基会与水分子发生反应，进一步提高改性pu的固化效果，保证改性pu膜的抗撕裂强度，甲基磺酸作为稳定剂，可防止改性pu膜的分解、老化；硬脂酸锌可促进异氰酸酯基会与水分子发生反应，进一步提高改性pu的固化速率；十二烷基硫酸钠作为分散剂，使各成分分散均匀，保证固化形成的pu膜的手感。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。