一种无间断棉被切割调节装置的制作方法

本实用新型涉及棉被制造技术领域，尤其涉及一种无间断棉被切割调节装置。

背景技术：

棉被加工又名弹棉花，1960年以前都是由弹花匠背着长长的弹弓走街窜巷给人加工棉被，这个时期棉被加工效率极低，一天只能加工两床棉被。中华民国时弹花匠发明了木质箱式弹花车，这也是弹花机的雏形。

随着科技的进步，棉被的加工成为批量化生产，将棉絮整理成棉薄片，达到所需厚度的时候进行网纱，通过棉线将棉片包裹住，前序步骤完成后，将整体的棉被切割成所需的长度，最后进行揉搓，使纱网及棉片粘接成一个整体，由于棉被的加工是通过机器进行的连续性加工，切割的时候一般采用电机带动切割刀旋转，然后通过滚珠丝杠带动电机及切割刀左右运动，通过此种切割机构将棉片切割成所需长度，由于此种切割方式属于移动式切割，切割的时候，必须保证棉片切割处处于静止状态，如果为了使切割处处于静止状态而将前序生产的设备进行短暂的暂停，那么将极大的降低棉被生产的效率，因此需要在切割之前设置一个调节机构，保证切割的时候前序设备正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提高棉被生产效率，而提出的一种无间断棉被切割调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种无间断棉被切割调节装置，包括沿着棉被输送方向依次设有调节机构、棉被输送机构、棉被切割机，所述调节机构包括升降支架，所述升降支架为四边形框架结构，所述升降支架内设有平行设置的第二辊、第一辊，所述第二辊置于第一辊上方，所述第一辊两端同轴固接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在升降支架的两个竖直杆之间，所述第二辊两端同轴固接有第一转轴，所述第一转轴端部转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在升降支架竖直杆内部开设的滑道内，所述滑道沿升降支架竖直杆高度方向设置，所述滑块顶部与滑道顶壁之间连接有压缩弹簧，所述升降支架上设有动力升降机构。

优选的，所述动力升降机构为两个，两个所述动力升降机构分别置于升降支架两侧，所述动力升降机构包括固接在地面上的c形支架，所述c形支架的两个平行杆之间转动连接有竖直设置的螺纹杆，所述升降支架的竖直杆侧面固接有两个支撑块，两个所述支撑块沿升降支架高度方向设置，所述螺纹杆贯穿两个支撑块，且二者螺纹连接在一起，所述螺纹杆底端连接有旋转电机，所述旋转电机固接在地面上。

优选的，所述动力升降机构为两个，两个所述动力升降机构分别置于升降支架两侧，所述动力升降机构为竖直设置的动力伸缩缸，所述动力伸缩缸缸筒固接在地面上，所述动力伸缩缸活塞杆与升降支架的竖直杆固接在一起。

本实用新型提出的一种无间断棉被切割调节装置，有益效果在于：工作的时候，连续生产出来的棉片先从第一辊、第二辊之间穿出，然后经过棉被输送机构，棉被输送机构所起到的作用就是牵扯棉片向棉被切割机所在位置进行输送，然后通过棉被切割机进行切割，棉被切割机进行移动式切割的时候，棉被输送机构将棉片静止住，为了使前序设备正常运行，通过旋转电机带动螺纹杆转动，螺纹杆、支撑块螺纹配合，通过转动的螺纹杆带动升降支架向上运动，将前序设备生产出来的棉片向上拉扯，当切割完成后，棉被输送机构继续将棉片快速的输送至棉被切割机位置，棉被输送机构输送的同时，旋转电机反转带动升降支架向下运动，将向上拉扯的棉片释放给棉被输送机构，通过本机构有效保证切割棉片的时候，保证前序生产设备正常运行，保证棉被连续性生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构左视结构示意图；

图3为本实用新型的第二种调节机构结构示意图。

图中：c形支架1、第一辊2、第二辊3、滑块4、升降支架5、压缩弹簧6、第一转轴7、滑道8、第二转轴9、螺纹杆10、支撑块11、旋转电机12、棉被输送机构13、棉被切割机14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种无间断棉被切割调节装置，包括沿着棉被输送方向依次设有调节机构、棉被输送机构13、棉被切割机14，调节机构包括升降支架5，升降支架5为四边形框架结构，升降支架5内设有平行设置的第二辊3、第一辊2，第二辊3置于第一辊2上方，第一辊2两端同轴固接有第二转轴9，第二转轴9转动连接在升降支架5的两个竖直杆之间，第二辊3两端同轴固接有第一转轴7，第一转轴7端部转动连接有滑块4，滑块4滑动连接在升降支架5竖直杆内部开设的滑道8内，滑道8沿升降支架5竖直杆高度方向设置，滑块4顶部与滑道8顶壁之间连接有压缩弹簧6，升降支架5上设有动力升降机构。

动力升降机构为两个，两个动力升降机构分别置于升降支架5两侧，动力升降机构包括固接在地面上的c形支架1，c形支架1的两个平行杆之间转动连接有竖直设置的螺纹杆10，升降支架5的竖直杆侧面固接有两个支撑块11，两个支撑块11沿升降支架5高度方向设置，螺纹杆10贯穿两个支撑块11，且二者螺纹连接在一起，螺纹杆10底端连接有旋转电机12，旋转电机12固接在地面上。

工作原理：工作的时候，连续生产出来的棉片先从第一辊2、第二辊3之间穿出，然后经过棉被输送机构13，棉被输送机构13所起到的作用就是牵扯棉片向棉被切割机14所在位置进行输送，然后通过棉被切割机14进行切割，棉被切割机14进行移动式切割的时候，棉被输送机构13将棉片静止住，为了使前序设备正常运行，通过旋转电机12带动螺纹杆10转动，螺纹杆10、支撑块11螺纹配合，通过转动的螺纹杆10带动升降支架5向上运动，将前序设备生产出来的棉片向上拉扯，当切割完成后，棉被输送机构13继续将棉片快速的输送至棉被切割机14位置，棉被输送机构13输送的同时，旋转电机12反转带动升降支架5向下运动，将向上拉扯的棉片释放给棉被输送机构13，通过本机构有效保证切割棉片的时候，保证前序生产设备正常运行，保证棉被连续性生产。

实施例二：

参照图1、图3，一种无间断棉被切割调节装置，包括沿着棉被输送方向依次设有调节机构、棉被输送机构13、棉被切割机14，调节机构包括升降支架5，升降支架5为四边形框架结构，升降支架5内设有平行设置的第二辊3、第一辊2，第二辊3置于第一辊2上方，第一辊2两端同轴固接有第二转轴9，第二转轴9转动连接在升降支架5的两个竖直杆之间，第二辊3两端同轴固接有第一转轴7，第一转轴7端部转动连接有滑块4，滑块4滑动连接在升降支架5竖直杆内部开设的滑道8内，滑道8沿升降支架5竖直杆高度方向设置，滑块4顶部与滑道8顶壁之间连接有压缩弹簧6，升降支架5上设有动力升降机构。

动力升降机构为两个，两个动力升降机构分别置于升降支架5两侧，动力升降机构为竖直设置的动力伸缩缸，动力伸缩缸缸筒固接在地面上，动力伸缩缸活塞杆与升降支架5的竖直杆固接在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。