一种纺织面料切割装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体涉及一种纺织面料切割装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展。在纺织面料加工生产的过程中，需要经常对纺织面料进行切割，通常情况下，都是采用人工手动切割的办法。该种方法可以满足对纺织面料的切割需求，但是，手动切割存在切割不准确，费时费力的问题，不利于提高生产效率和产品质量，因此需要使用到面料切割装置。

如中国专利申请号为CN201820067791.3纺织面料切割装置，包括底座，的底座上方的左右两侧分别竖向固定设有一个立板，立板之间设有可以竖向滑动的第一滑块，立板的内表面设有与第一滑块两侧相配合的滑道；右侧的立板外侧面旋拧有用于固定第一滑块的第一紧固螺栓；的第一滑块上设有上下贯通的第一通孔，第一通孔中设有可以左右滑动的第二滑块，第一滑块的侧面设有用于固定第二滑块的第二紧固螺栓；的第二滑块的底部设有固定块，的固定块的底部嵌有下开有的条形凹槽，条形凹槽中卡置有切刀，固定块的侧面横向旋拧有用于固定切刀的第三紧固螺栓；的立板上分别设有支杆，支杆顶部共同连接横杆，横杆的底部固定设有电机减速机，的电机减速机的电机轴固定连接皮带轮，的皮带轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳底部设有第一挂钩，第一滑块上设有第二挂钩；立板靠近底部分别设有供面料通过的第二通孔。

上述实用新型虽然可以替代人工对面料进行切割，但是装置在对面料进行切割的过程中，会产生粉尘，当生产过程中需要对大量的面料进行加工时，且会影响到加工车间的环境以及工作人员的健康，因此亟需研发一种纺织面料切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织面料切割装置，通过安装板的移动令与齿条架相啮合连接的直齿轮转动，直齿轮带动安装在第一转轴下端的驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动啮合连接的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动叶片在移动的过程中转动，将粉尘吹入到吸尘头中，再通过吸风机排入到集尘盒中，避免在面料的切割加工过程中产生的粉尘，影响加工车间的工作环境以及工作人员的健康。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纺织面料切割装置，包括工作台，所述工作台顶部中端的后侧上固定安装有第一固定架，所述工作台顶部中端的前侧固定安装有第二固定架，所述第一固定架与所述第二固定架之间的右上端固定安装有导轨杆，所述导轨杆中端配合设置有导轨滑块，所述导轨滑块底侧固定安装有安装板，所述安装板底侧中端固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母中螺纹连接有丝杠，所述丝杠前端通过轴承转动连接在所述第二固定架的内侧上，所述丝杠后端穿过所述第一固定架右上端设置有的通孔并与电机的输出轴相固定连接，所述丝杠螺母底侧中端固定安装有刀架，所述刀架底侧固定安装有切割刀，所述安装板底侧的左端固定安装有外壳，所述外壳内部顶侧通过设置有的轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴中端上固定安装有直齿轮，所述直齿轮后端啮合连接有齿条架，所述齿条架前后两端穿过所述外壳前后两侧中端设置有的开槽，所述齿条架的前后两端固定安装在所述第一固定架和所述第二固定架朝向内侧的中端的左侧上，所述第一转轴底侧上固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮下端右侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中固定安装有第二转轴，所述第二转轴的左侧端通过轴承转动连接所述外壳内部左侧的下端，所述第二转轴右端穿过所述外壳右侧下端设置有的开孔，且所述第二转轴右侧末端固定安装有叶片，所述安装板底侧的右端固定设置有吸尘机构。

优选的，所述工作台中端横向开设有切割刀槽。

优选的，所述工作台底侧的前后左右四角上对称固定安装有四组支脚架。

优选的，所述导轨杆和所述导轨滑块的配合设置方式为滑动连接。

优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机固定安装在所述第一固定架外侧的上端。

优选的，所述第一固定架外侧的下端固定安装有控制开关，且所述电机和所述吸尘机构均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述吸尘机构包括吸风机、集尘盒、接管A、接管B 和吸尘头、所述吸风机和所述集尘盒固定安装在所述安装板底侧的右端，且所述吸风机设置在所述集尘盒的左侧，所述吸风机输入端上固定安装有所述接管A，所述接管A的下方末端固定安装有所述吸尘头，所述吸风机的输出端上固定安装有所述接管B，所述接管B另一端与所述集尘盒内部相连通。

优选的，所述吸尘头上端固定安装有连接支架，所述连接支架的上端固定安装在所述安装板的底侧上，所述集尘盒前侧下端设置有粉尘清理口。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机带动丝杠的正反转动，令丝杠其上螺纹连接有的丝杠螺母，带动安装板在工作台上左右水平移动，设置有的切割刀对工作台上放置的面料进行切割，对面料的切割加工过程快速平稳。

2、安装板的移动令与齿条架相啮合连接的直齿轮转动，直齿轮带动安装在第一转轴下端的驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动啮合连接的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二转轴末端的叶片在移动的过程中转动，将粉尘吹入到吸尘头中，再通过吸风机排入到集尘盒中，避免在面料的切割加工过程中产生大量的粉尘，影响加工车间的工作环境以及工作人员的健康。

3、通过齿条架以及锥齿轮的传动结构，来驱动叶片在切割加工过程中转动，辅助进行吸尘，使得装置节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的右视结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型的正视结构示意图。

图中：1-工作台、101-切割刀槽、2-第一固定架、3-第二固定架、 4-导轨杆、5-导轨滑块、6-安装板、7-丝杠螺母、8-丝杠、9-电机、10- 刀架、11-切割刀、12-外壳、13-第一转轴、14-直齿轮、15-齿条架、 16-驱动锥齿轮、17-从动锥齿轮、18-第二转轴、19-叶片、20-吸尘机构、201-吸风机、202-集尘盒、203-接管A、204-接管B、205-吸尘头、 206-连接支架、207-粉尘清理口、21-支脚架、22-控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种纺织面料切割装置，包括工作台1，工作台1顶部中端的后侧上固定安装有第一固定架2，工作台1顶部中端的前侧固定安装有第二固定架3，第一固定架2与第二固定架3之间的右上端固定安装有导轨杆4，导轨杆4中端配合设置有导轨滑块5，导轨滑块5底侧固定安装有安装板6，安装板6底侧中端固定安装有丝杠螺母7，丝杠螺母7中螺纹连接有丝杠8，丝杠8前端通过轴承转动连接在第二固定架3的内侧上，丝杠8后端穿过第一固定架2右上端设置有的通孔并与电机9的输出轴相固定连接，丝杠螺母7底侧中端固定安装有刀架10，刀架10底侧固定安装有切割刀11，安装板6底侧的左端固定安装有外壳12，外壳12内部顶侧通过设置有的轴承转动连接有第一转轴13，第一转轴13中端上固定安装有直齿轮14，直齿轮14后端啮合连接有齿条架15，齿条架15前后两端穿过外壳12前后两侧中端设置有的开槽121，齿条架15的前后两端固定安装在第一固定架2和第二固定架3朝向内侧的中端的左侧上，第一转轴13底侧上固定安装有驱动锥齿轮16，驱动锥齿轮16下端右侧啮合连接有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17中固定安装有第二转轴18，第二转轴18 的左侧端通过轴承转动连接外壳12内部左侧的下端，第二转轴18右端穿过外壳12右侧下端设置有的开孔，且第二转轴18右侧末端固定安装有叶片19，安装板6底侧的右端固定设置有吸尘机构20。

具体的，工作台1中端横向开设有切割刀槽101，工作台1底侧的前后左右四角上对称固定安装有四组支脚架21，导轨杆4和导轨滑块5的配合设置方式为滑动连接，电机9为伺服电机，且电机9固定安装在第一固定架2外侧的上端，第一固定架2外侧的下端固定安装有控制开关22，且电机9和吸尘机构20均通过控制开关22与外部电源相电性连接，吸尘机构20包括吸风机201、集尘盒202、接管 A203、接管B204和吸尘头205、吸风机201和集尘盒202固定安装在安装板6底侧的右端，且吸风机201设置在集尘盒202的左侧，吸风机201输入端上固定安装有接管A203，接管A203的下方末端固定安装有吸尘头205，吸风机201的输出端上固定安装有接管B204，接管B204另一端与集尘盒202内部相连通，吸尘头205上端固定安装有连接支架206，连接支架206的上端固定安装在安装板6的底侧上，集尘盒202前侧下端设置有粉尘清理口207。

本实用新型进行使用时，通过将控制开关22和外部电源相接，启动电机9和吸尘机构20中的吸风机201，通过电机9带动丝杠8 的正反转动，令丝杠8其上螺纹连接有的丝杠螺母7，带动安装板6 在工作台1上左右水平移动，设置有的切割刀11对工作台1上放置的面料进行切割。安装板6的移动令与齿条架15相啮合连接的直齿轮14转动，直齿轮14带动安装在第一转轴13下端的驱动锥齿轮16 转动，驱动锥齿轮16带动啮合连接的从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17带动第二转轴18末端的叶片19在移动的过程中转动，从而在对纺织面料的切割过程中产生的粉尘，吹入到吸尘头205中，粉尘通过吸尘头205吸入到吸风机201中，再通过吸风机201排入到集尘盒 202中，避免在面料的切割加工过程中产生大量的粉尘，影响加工车间的工作环境以及工作人员的健康。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。