一种纺织材料生产用机械捶打装置的制作方法

本实用新型涉及捶打除尘装置领域，具体为一种纺织材料生产用机械捶打装置。

背景技术：

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一。

纺织材料在生产过程中，因为其表面较为柔和，防尘效果较差，因此会在表面附着有一些灰尘，通常会通过器械清洗来对纺织材料来进行清洁工作，但灰尘往往附着程度不一，同时对多个纺织材料进行清洗时难免清洗效果会参差不齐，清理效果不佳，进而影响到成品质量。而一般的捶打除尘装置往往结构较为复杂，对装置的精密程度要求较高，需要经常进行维护，且排出的灰尘难以清扫，容易造成扬尘影响周边环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织材料生产用机械捶打装置，原理简单易实现，通过锤击所产生的振动将纺织材料进行除尘，同时利用振动不断向下抖落至出料口，除尘效果好且避免环境的污染。

本实用新型提供如下技术方案：一种纺织材料生产用机械捶打装置，包括装置基体、辊轴、滤板和气缸，所述装置基体的底部设有支架，所述装置基体的顶部与进料槽连通，所述辊轴的两端均通过轴承安装在进料槽内，所述辊轴的一端突出于进料槽表面并通过联轴器于电机的输出端传动连接；

所述装置基体内壁一侧的顶端与另一侧的底部均焊接有固定台，所述滤板的表面为滤网，所述滤板的两端分别通过减震弹簧与设置在装置基体内部的固定台连接，所述滤板较低一端处的装置基体表面开设有出料口，所述装置基体的内壁底部放置有废料槽，所述装置基体的一侧安装有排气扇，且所述排气扇外部的装置基体表面安装有排气管道；

所述装置基体的顶部表面焊接有安装支架，所述气缸安装在安装支架上，且气缸通过活塞杆穿过装置基体表面并通过螺栓与锤压板连接。

优选的，所述辊轴安装在进料槽与装置基体的连通处，且辊轴为一种便于梳理的刺轴。

优选的，所述进料槽的一侧结构为斜槽。

优选的，所述排气扇的表面装配有固定板，且固定板的表面开设有安装孔，所述排气管道通过螺栓配合安装孔安装在排气扇的外部。

优选的，两个所述锤压板的表面均套接有一层活性炭无纺布。

优选的，所述废料槽的一侧为开口端。

优选的，所述气缸的表面装配有防护框架，且防护框架通过螺栓与设置在安装支架上的安装板连接固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型原理简单易实现，通过对气缸、电机、辊轴与滤板配合将纺织材料均匀送至滤网上进行捶打除尘，利用捶打产生的振动将纺织材料进行除尘后并通过抖动的方式下落送出，同时锤压板的表面套接有活性炭无纺布，提高了除尘效果且实用性强，便于进行后续的清洗工作；对装置的精密程度要求较低，便于进行拆装。

2、装置基体的表面安装有排气扇，可在需要维护时启动进行换气，以此将废料槽中的灰尘沿排气管道排出，可设置收纳装置来接取废料灰尘，以避免造成环境的污染，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中标记a部分结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图结构示意图；

图4为本实用新型的滤板结构示意图；

图5为本实用新型的废料槽结构示意图。

附图标记说明：1装置基体、2支架、3进料槽、31斜槽、4辊轴、5电机、6排气扇、61固定板、7排气管道、8滤板、81滤网、9固定台、10减震弹簧、11出料口、12废料槽、121开口端、13安装支架、14气缸、15活塞杆、16锤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种纺织材料生产用机械捶打装置，包括装置基体1、辊轴4、滤板8和气缸14，装置基体1的底部设有支架2，装置基体1的顶部与进料槽3连通，辊轴4的两端均通过轴承安装在进料槽3内，辊轴4的一端突出于进料槽3表面并通过联轴器于电机5的输出端传动连接；

装置基体1内壁一侧的顶端与另一侧的底部均焊接有固定台9，滤板8的表面为滤网81，滤板8的两端分别通过减震弹簧10与设置在装置基体1内部的固定台9连接，滤板8较低一端处的装置基体1表面开设有出料口11，装置基体1的内壁底部放置有废料槽12，装置基体1的一侧安装有排气扇6，且排气扇6外部的装置基体1表面安装有排气管道7；

装置基体1的顶部表面焊接有安装支架13，气缸14安装在安装支架13上，且气缸14通过活塞杆15穿过装置基体1表面并通过螺栓与锤压板16连接。

具体的，辊轴4安装在进料槽3与装置基体1的连通处，且辊轴4为一种便于梳理的刺轴，能够增加与纺织材料之间的摩擦力，便于将其依次送入装置基体1内部，且不会使纺织材料受到破损。

具体的，进料槽3的一侧结构为斜槽31，将纺织材料送入进料槽3时能够沿斜槽31滑下直至接触辊轴4并最终被送至滤板8表面，增加上料效果。

具体的，排气扇6的表面装配有固定板61，且固定板61的表面开设有安装孔，排气管道7通过螺栓配合安装孔安装在排气扇6的外部，能够将排气扇6所吸出的废料沿排气管道7送出，便于进行回收，避免造成环境污染。

具体的，两个锤压板16的表面均套接有一层活性炭无纺布，具有良好的吸附性能，且透气效果好，在锤压过程中能够有效将纺织材料中的细小微尘排出，增加除尘效果。

具体的，废料槽12的一侧为开口端121，便于配合排气扇6将内部的废渣灰尘抽出。

具体的，气缸14的表面装配有防护框架，且防护框架通过螺栓与设置在安装支架13上的安装板连接固定，具有防护效果，避免暴露在外的气缸14受到碰撞而影响工作机能，且便于进行拆装。

工作原理:使用时，同时启动电机5与两个气缸14，使辊轴4与锤压板16开始执行动作。将需要清理的纺织材料沿进料槽3送入，材料沿斜槽31滑下直至与辊轴4接触，有辊轴4对纺织材料进行简单的梳理并送入装置基体1内部，依次均匀掉落到滤板8表面的滤网81上，由于两个气缸14通过活塞杆15推动锤压板16进行下压动作，且滤板8的两端是通过减震弹簧10安装在装置基体1内壁的固定台9上，所以滤板8会因锤压板16的持续锤击发生震动，并将纺织材料一点点通过震动送至出料口11，期间纺织材料受两块锤压板16不断冲压进行排渣除尘，且灰尘掉落至废料槽12中，经过多重捶打震动清理后，纺织材料沿出料口11送出，可放置存储工具用于收集，至此完成一套捶打清理流程。在机器处于停运状态需要维护时，可启动排气扇6进行换气，将积攒在废料槽12内的灰尘与废渣沿排气管道7排出，可专门设置垃圾桶来接取，避免造成环境的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。