一种染色机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种染色机。

背景技术：

随着全球不断变暖，市场需求的面料也随之变薄，纤维旦数也变得越来越细，梭织物经纬密也不断增加，对于染色机行业适应于这些超细纤维，高支数，高密度的织物越来越难控制，不断地会产生织物擦伤，点疵，直条皱等问题的发生。而市场上染色机均配备有导布轮装置，无论是主动式导布轮还是被动式导布轮多少都会对织物造成影响，而且织物运行速度与导布轮的转动速度更是很难掌握或调整匹配性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种染色机，解决较薄布料表面质量差的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种染色机，包括依次连接的机头、主筒体、机尾和用于连通所述机头和机尾的导布管，沿所述主筒体长度方向，所述机头和所述机尾与所述主筒体相连通的连接在所述主筒体的前后两端，所述主筒体为水平状筒体，所述机头和所述机尾分别相对所述主筒体倾斜安装；

所述主筒体内设有水平状的主体内网，所述机尾内设有与所述主体内网相连接且倾斜设置的机尾内网。

根据本实用新型的一个方面，所述主体内网包括沿所述机头至所述机尾的方向依次相互连接的第一内网部分、第二内网部分和第三内网部分；

所述第三内网部分水平设置，所述第一内网部分和所述第二内网部分分别与水平方向具有夹角的倾斜设置。

根据本实用新型的一个方面，所述第一内网部分与水平方向的夹角a与所述第二内网部分与水平方向的夹角b满足a＞b。

根据本实用新型的一个方面，所述第一内网部分、所述第二内网部分和所述第三内网部分分别为具有一底面和两个侧面的凹槽状结构。

根据本实用新型的一个方面，所述第一内网部分的底面和两个侧面上均设置有冲孔区，且相互连接；

所述第二内网部分的部分底面和两个侧面上均设置有冲孔区，且相互间隔设置；

所述第三内网部分的部分底面上设置有冲孔区。

根据本实用新型的一个方面，所述第二内网部分上的冲孔区与所述第一内网部分上的冲孔区相互间隔设置；

所述第二内网部分底面上的冲孔区与所述第三内网部分底面上的冲孔区相互连接。

根据本实用新型的一个方面，所述机尾还设置有叠布装置，所述叠布装置相对的两端分别与所述机尾内网和所述导布管相连通。

根据本实用新型的一个方面，所述机尾内网为具有底面、顶面和两个侧面的筒状结构，其顶面和两个侧面的部分设置有冲孔区；

所述顶面上的冲孔区与所述叠布装置相邻设置，所述两个侧面上的冲孔区与所述主体内网相邻设置。

根据本实用新型的一个方面，所述机头包括：与所述主筒体相连接的机头后部，与所述机头后部相连接的机头前部，与所述机头前部相连接的连接部，以及与所述连接部相连接的机头门盖；

所述机头前部中设置有主喷嘴，所述机头后部中设置有连通部；

所述主喷嘴相对的两端分别与所述导布管和所述连通部相连通，所述连通部远离所述主喷嘴的一端与所述主筒体相连通。

根据本实用新型的一个方面，所述连通部为一侧面为圆锥面的通道，其直径大的一端与所述主筒体相连通，直径小的一端与所述主喷嘴的入口相连通；

所述主喷嘴的入口设置有内侧面呈圆锥面的敞口段，所述敞口段圆锥面的锥角c与所述连通部圆锥面的锥角d满足；c＞d。

根据本实用新型的一个方面，所述冲孔区上的孔为鱼眼型网孔。

根据本实用新型的一种方案，取消整个导布轮装置，改变主喷嘴位置，使得织物经过筒体蠕动堆叠至筒身前部时，由主喷嘴直接提升使得织物张力非常小，对织物表面更好的保护，经过主喷嘴的织物通过联接器的平滑过渡进入下导布管形成循环的过程。整个过程中没有任何旋转类组件对织物直接接触的速度差问题存在，使得织物擦伤概率大幅降低，对于经纬密相对较小的织物点疵问题也相应避免，而且织物运行时基本处于无张力状态下，布匹被强制拉升而造成布边直条皱也相应减少。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的染色机的结构图；

图2示意性表示图1中e位置的局部放大图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的染色机的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种染色机，包括依次连接的机头11、主筒体12、机尾13和用于连通机头11和机尾13的导布管14。在本实施方式中，沿主筒体1长度方向，机头11和机尾13与主筒体12相连通的连接在主筒体12的前后两端。在本实施方式中，主筒体12为水平状筒体，机头11和机尾13分别相对主筒体12倾斜安装。在本实施方式中，主筒体12内设有水平状的主体内网121，机尾13内设有与主体内网121相连接且倾斜设置的机尾内网131。通过上述设置，布料通过具有倾斜角度的机尾内网131时，在具有倾斜角度的状态下布料在自身重力的作用下易于从机尾13向主筒体12输送，对于厚度较薄的布料输送有利，避免了使其受到较大张力而产生擦伤、点疵等问题。将主筒体12设置成水平状避免了在布料输送过程中存在较大的倾角坡度，使布料在输送过程中更加平稳，对保证布料表面的质量有益。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，主体内网121包括沿机头11至机尾13的方向依次相互连接的第一内网部分1211、第二内网部分1212和第三内网部分1213。在本实施方式中，第三内网部分1213水平设置，第一内网部分1211和第二内网部分1212分别与水平方向具有夹角的倾斜设置。在本实施方式中，第一内网部分1211与水平方向的夹角a与第二内网部分1212与水平方向的夹角b满足a＞b。通过上述设置，将第三内网部分1213水平设置，有利于从机尾13稳定接收输送的布料，将第一内网部分1211和第二内网部分1212设置为倾斜的保证了布料能够被机头11顺利吸取，尤其是将第二内网部分1212设置为倾斜的，且倾斜角度要小于第一内网部分1211，这样能够使第二内网部分1212起到过渡作用，避免了布料在输送过程中由于第一内网部分1211倾斜角度较大导致布料表面受到的张力快速变化引起的表面质量问题，进一步保证了布料的表面质量，尤其是对厚度较薄的布料有利。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，第一内网部分1211、第二内网部分1212和第三内网部分1213分别为具有一底面和两个侧面的凹槽状结构。在本实施方式中，第一内网部分1211的底面和两个侧面上均设置有冲孔区，且相互连接；第二内网部分1212的部分底面(即非全部底面)和两个侧面上均设置有冲孔区，且相互间隔设置；第三内网部分1213的部分底面上设置有冲孔区。通过上述设置，在内网的不同位置冲孔目的是让染液尽快回流至主泵浦形成染液循环，又使此处染液与织物尽可能分离，使织物带液量下降，减小织物重量降低提升张力，对保证织物的表面质量有利。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，第二内网部分1212上的冲孔区与第一内网部分1211上的冲孔区相互间隔设置；第二内网部分1212底面上的冲孔区与第三内网部分1213底面上的冲孔区相互连接。在本实施方式中，冲孔区上的孔为鱼眼型网孔。通过上述设置，采用鱼眼型网孔可以使织物在网孔上方蠕动过程中不会因为网孔表面问题造成织物勾丝或扎毛，且可以使织物脱落的毛羽/浆料/低聚物等更快地随着水流分离至网板下方，不会堆积在网孔上方而造成网孔堵塞等作用。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，机尾13还设置有叠布装置132。在本实施方式中，叠布装置132相对的两端分别与机尾内网131和导布管14相连通。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，机尾内网131为具有底面、顶面和两个侧面的筒状结构，其顶面和两个侧面的部分设置有冲孔区。在本实施方式中，顶面上的冲孔区与叠布装置132相邻设置，两个侧面上的冲孔区与主体内网121相邻设置。通过上述设置，使织物在整个机尾内网筒体内整齐的堆叠后通过水流作用更快地蠕动至主筒体12内，改善织物在机尾内网内长时间堆置而造成的织物表面质量问题发生。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，机头11包括：与主筒体12相连接的机头后部111，与机头后部111相连接的机头前部112，与所述机头前部112相连接的连接部113，以及与连接部113相连接的机头门盖114。在本实施方式中，机头前部112中设置有主喷嘴1121，机头后部111中设置有连通部1111。在本实施方式中，主喷嘴1121相对的两端分别与导布管14和连通部1111相连通，连通部1111远离主喷嘴1121的一端与主筒体12相连通。通过上述设置，将机头11设置为多个部分，能够保证其在维护升级的过程中更加方便，保证了其使用寿命。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，连通部1111为一侧面为圆锥面的通道，其直径大的一端与主筒体12相连通，直径小的一端与主喷嘴1121的入口相连通。在本实施方式中，主喷嘴1121的入口设置有内侧面呈圆锥面的敞口段1121a，敞口段1121a圆锥面的锥角c与连通部1111圆锥面的锥角d满足；c＞d。在本实施方式中，主筒体12为便于将其内部输送的布料输送到机头11中，在其与机头11连接的一端径向逐渐减小使其与机头11中连通部1111相连接。连通部1111采用圆锥面使其内部呈圆锥状通道，能够保证顺利将主筒体12中的布料输送到开口较小的主喷嘴1121的入口位置，使得主喷嘴1121能够顺利的将布料吸走。另外，采用锥形通道的设置可以使得对布料输送时的通道径向变化为一渐变过程，避免由于径向变化大引起布料受力不均匀产生表面张力不均匀的弊端，对保证布料的表面质量有利。

根据本实用新型，主喷嘴1121的敞口段1121a圆锥面的锥角c大于连通部1111圆锥面的锥角d，这样使得主喷嘴1121入口位置能够顺利的接收到连通部1111中的物料，尤其是布料从连通部1111出口送出时，在惯性作用下能够被开口较大的敞口段1121a所接收，保证了布料能够顺利进入主喷嘴1121，避免了布料被主喷嘴1121和连通部1111的接口位置刮伤或钩挂，保证了设备的正常运行。

根据本实用新型，主喷嘴位置与主筒体直接联接，且主喷嘴与织物间没有过度的角度实现直接提升运行降低织物运行张力等。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，布料被主喷嘴1121吸入后被送至导布管14。导布管14上设置有入布喷嘴141，在入布喷嘴141的辅助作用下进一步保证布料被有效输送。在本实施方式中，导布管14上还设置有反喷喷嘴142，在反喷喷嘴142的作用下能够避免布料发生堵塞的情况，对保证本实用新型的正常运行有利。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。