一种芳纶特种材料的无纺针刺设备的制作方法

本实用新型涉及特种材料制造设备领域，具体为一种芳纶特种材料的无纺针刺设备。

背景技术：

申请人河南省双龙网毯有限公司于2016年提出了一项实用新型专利zl201620989787.3，其公开了一种针刺设备，具体为一种用于轻型网毯的双针驱针刺机，包括机架，机架上设置有动力装置，动力装置通过连杆机构带动针梁运动，针梁上设置有刺针，在机架上动力装置与针梁之间设置有隔板，隔板下端设置有与连杆机构配合的套筒。现有技术中套筒设置在隔板的上端，本实用新型中套筒设置在隔板的下端，用于缩短针梁与隔板之间的距离，并延长连杆机构的运动长度。套筒设置在隔板的下端一方面用于限制针梁的运动距离，另一方面用于固定连杆机构的下端，防止连杆机构在运动传递时出现摆动，导致打针的现象发生。

对于筒状体来说，本公司之前采用的是双罗拉驱动筒状布前行并通过针刺板上的刺针将多种布料针刺在一起。

其缺陷在于，针刺出来的筒状的布料强度低。由于本产品为特种产品，其一般用于高温的环境如冶金行业中的输送辊表面的隔热筒状体。所以对其强度要求非常高。

所以，本方案所要解决的问题是：如何进行设备改造，以提高筒状布料的强度和隔热性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供芳纶特种材料的无纺针刺设备，该设备能够让布更为紧实，其支撑强度更大，具有非常好的隔热隔温性能，并且芳纶是制作防弹衣等特种布料的原料，所以其具有优异的耐磨、抗冲击、耐腐蚀性能。同时，本实用新型还公开了一种筒状芳纶特种材料的制造方法。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳纶特种材料的无纺针刺设备，包括机架，所述机架上设有针刺筒、设置在针刺筒上部的可上下往复运动的针刺板、设置在针刺板下方的多排无纺布刺针，所述针刺筒上设有与无纺布刺针一一对应的针孔；所述针刺筒表面设有螺纹，所述针刺筒的两侧分别设有两个位于针刺筒斜上方和斜下方的罗拉杆，所述罗拉杆上设有多个依次布置的挤压环；所述罗拉杆将布料挤在针刺筒上；所述机架一侧还设有用于将布料输送到针刺筒表面的进料单元。

在上述的芳纶特种材料的无纺针刺设备中，所述进料单元包括布料辊和进料台，所述布料辊上设有多圈布料，所述进料台设置在布料辊和针刺筒之间；所述进料台上设有进料辊、设置在进料辊上方与进料辊压紧配合的压辊；所述进料辊上设有多个沿进料辊轴心延伸的凸条。

在上述的芳纶特种材料的无纺针刺设备中，靠近进料单元的两个罗拉杆与进料辊通过同一第一驱动机构驱动；所述第一驱动机构包括第一驱动电机、设置在第一驱动电机的动力输出端的第一驱动齿轮、设置在罗拉杆上的第一从动齿轮、设置在进料辊上的第二从动齿轮、连接第一驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮的链条，所述第一从动齿轮的直径小于第二从动齿轮的直径。

在上述的芳纶特种材料的无纺针刺设备中，所述靠近进料单元的两个罗拉杆和进料辊之间还设有支撑辊，所述支撑辊上设有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮和链条啮合，所述第三从动齿轮小于第二从动齿轮且大于或等于第一从动齿轮。

在上述的芳纶特种材料的无纺针刺设备中，远离进料单元的两个罗拉杆通过第二驱动机构驱动，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、设置在第二驱动电机的动力输出端的第二驱动齿轮、设置在两个罗拉杆上的第四从动齿轮，所述第二驱动齿轮和第四从动齿轮通过链条传动连接。

在上述的芳纶特种材料的无纺针刺设备中，所述机架包括底座、设置在底座上的两块支撑板、设置在支撑板上的顶板，所述顶板上设有用于驱动针刺板上下往复驱动的第三驱动机构，所述针刺筒的一端固定在一个支撑板上，所述针刺筒的另外一端穿过另外一个支撑板。

在上述的芳纶特种材料的无纺针刺设备中，所述针刺板下表面的无纺布刺针的长度由两侧向中间逐渐降低，且无纺布刺针布置密度从针刺板的两侧向针刺板的中间逐渐加大。

在上述的芳纶特种材料的无纺针刺设备中，所述挤压环均匀布置多个条状挤压凸起

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的设备将传统的二罗拉杆改造成四罗拉杆并分布在针刺筒的两侧斜上方和两侧斜下方，其主要用于紧密的压紧布筒，避免传统方案中布筒在针刺侧即针刺筒的上侧较紧，在非针刺侧即针刺筒的下侧变松，通过四罗拉配合针刺筒，可以将针刺布紧紧压合在针刺筒的表面并驱动其沿针刺筒表面的螺纹不断输出；通过上述改造，其结构稳固，制造出来的筒状材料的强度高，隔热性能好。

作为上述方案的优化，通过改变罗拉杆和进料辊的转速，即第一从动齿轮小于第二从动齿轮直径，罗拉杆的转速会高于进料辊的转速，其能够使布绷紧，在缠绕到针刺筒上时，其每层布料之间的结合紧密度越来越高，最终实现筒状材料的强度的进一步提高的目的。

作为上述方案的优化，本方案在针刺板上对无纺布刺针进行改造，将针刺板两侧的刺针长度变长，将针刺板中部的刺针长度变短，其可以保证筒状材料的最内侧是结合稳固的，最外侧和最内侧以及中间层的结合是稳固的，由于刺针长度越长，其虽然可以提高结合强度，但是对布料本身的破坏也是最大的，所以在两侧的无纺布刺针密度要比较小，以降低对布料的损坏，中间的无纺布刺针密度大，这样可以实现中间层的紧密度。最终实现了筒状材料的整体强度的提高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的右视图；

图3为本实用新型的实施例1的进料单元和罗拉杆配合的示意图；

图4为本实用新型的实施例1的针刺筒和机架配合示意图；

图5为本实用新型的实施例1的针刺筒局部放大图；

图6为本实用新型的实施例1的罗拉杆垂直于轴向的剖视图；

图7为本实用新型的实施例1的进料辊的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，一种芳纶特种材料的无纺针刺设备，包括机架1，所述机架1上设有针刺筒2、设置在针刺筒2上部的可上下往复运动的针刺板3、设置在针刺板3下方的多排无纺布刺针4,无纺布刺针4为三角刺针，所述针刺筒2上设有与无纺布刺针4一一对应的针孔5；所述针刺筒2表面设有螺纹6，所述针刺筒2的两侧分别设有两个位于针刺筒2斜上方和斜下方的罗拉杆7，所述罗拉杆7上设有多个依次布置的挤压环8，所述挤压环8均匀布置多个条状挤压凸起9；所述罗拉杆7将布料挤在针刺筒2上；所述机架1一侧还设有用于将布料输送到针刺筒2表面的进料单元10。

在本实施例中，将传统的二罗拉杆7改造成四罗拉杆7并分布在针刺筒2的两侧斜上方和两侧斜下方，其主要用于紧密的压紧布筒，避免传统方案中布筒在针刺侧即针刺筒2的上侧较紧，在非针刺侧即针刺筒2的下侧变松，通过四罗拉配合针刺筒2，可以将针刺布紧紧压合在针刺筒2的表面并驱动其沿针刺筒2表面的螺纹6不断输出；通过上述改造，其结构稳固，制造出来的筒状材料的强度高，隔热性能好。

其具体的制造过程为：通过进料单元10将多条布料同时输送到针刺筒2上并通过四根罗拉杆7将布料压紧在针刺筒2上，同时针刺板3上下往复运动，通过无纺布刺针4进行针刺，针刺筒2的布料绕针刺筒2转动并向针刺筒2的末端运动；最靠近针刺筒2末端的布料是筒状布料的最外侧材料，最远离针刺筒2末端的布料为筒状布料的最内侧材料。

在本实施例中，所述进料单元10包括布料筒11和进料台12，所述布料筒11上设有多圈布料，所述进料台12设置在布料筒11和针刺筒2之间；所述进料台12上设有进料辊13、设置在进料辊13上方与进料辊13压紧配合的压辊14；所述进料辊13上设有多个沿进料辊13轴心延伸的凸条15。压辊14一般具有橡胶或者其他聚合物的软质表层，进料辊13上环状阵列布置多个凸条15，凸条15和压辊14配合，可以以一定的力度咬合布料。

优选地，靠近进料单元10的两个罗拉杆7与进料辊13通过同一第一驱动机构驱动；所述第一驱动机构包括第一驱动电机(附图未示出)、设置在第一驱动电机的动力输出端的第一驱动齿轮16、设置在罗拉杆7上的第一从动齿轮17、设置在进料辊13上的第二从动齿轮18、连接第一驱动齿轮16、第一从动齿轮17、第二从动齿轮18的链条，所述第一从动齿轮17的直径小于第二从动齿轮18的直径。

通过上述改进，进料辊13的转速小于罗拉杆7的转速，其可以保证布料在绕到针刺筒2上时处于紧绷状态，其可以保证布料的缠绕密度，进而提高产品的强度。

在本实施例中，所述靠近进料单元10的两个罗拉杆7和进料辊13之间还设有支撑辊19，所述支撑辊19上设有第三从动齿轮20，所述第三从动齿轮20和链条啮合，所述第三从动齿轮20小于第二从动齿轮18且大于第一从动齿轮17。通过上述改造，支撑辊19可以起到布料在进料辊13和罗拉杆7之间的缓冲，使其缠绕到针刺筒2上时布料收缩率低，可以进一步提高材料的强度。

优选地，远离进料单元10的两个罗拉杆7通过第二驱动机构驱动，所述第二驱动机构包括第二驱动电机(附图未示出)、设置在第二驱动电机的动力输出端的第二驱动齿轮21、设置在两个远离进料单元的罗拉杆7上的第四从动齿轮22，所述第二驱动齿轮21和第四从动齿轮22通过链条传动连接。

在实际应用中，第一驱动电机和第二驱动电机可以选择为一个电机，也可选择为不同的电机，但是如果选择为单独的两个电机，则电机的转速应当予以控制，使两个电机的转速一致。

在本实施例中，所述机架1包括底座23、设置在底座23上的两块支撑板24、设置在支撑板24上的顶板25，所述顶板25上设有用于驱动针刺板3上下往复驱动的第三驱动机构(附图未示出)，上下往复驱动的第三驱动机构在本领域中是常见的，一般采用电机驱动曲轴，曲轴带动针刺板上下往复运动，其运动频率高，下降速度快；所述针刺筒2的一端固定在一个支撑板24上，所述针刺筒2的另外一端穿过另外一个支撑板24，该支撑板24上设有一个圆孔26，其可以在筒状材料制备到一定长度后，人工切断，当然也可以采用自动化设备进行切割，这不是本实用新型的核心创新点所在，对此不做过多限制。

为了进一步提高筒状材料的结构强度，所述针刺板3下表面的无纺布刺针4的长度由两侧向中间逐渐降低，且无纺布刺针4布置密度从针刺板的两侧向针刺板的中间逐渐加大。本实施例在针刺板3上对无纺布刺针4进行改造，将针刺板3两侧的刺针长度变长，将针刺板3中部的刺针长度变短，其可以保证筒状材料的最内侧是结合稳固的，最外侧和最内侧以及中间层的结合是稳固的，由于刺针长度越长，其虽然可以提高结合强度，但是对布料本身的破坏也是最大的，所以在两侧的无纺布刺针4密度要比较小，以降低对布料的损坏，中间的无纺布刺针4密度大，这样可以实现中间层的紧密度。最终实现了筒状材料的整体强度的提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。