一种定型机浸轧料槽自动加药装置的制作方法

本实用新型涉及织物印染技术领域，尤其涉及一种定型机浸轧料槽自动加药装置。

背景技术：

随着人类的生活水平提高，人类在对事物的需求也越来越高例如：对生活上用的布料不仅只对颜色需求的要求越来越高而且对布料的功能性要求也有很大的需求，通常织物的功能性布料一种是布料在织的过程中会选择一些带功能性的纱线来织物达到本身布料就有功能性，还有一种就是织物本身没有功能性通过后整理添加达到织物功能性布料，在织物的生产过程中定型后处理工序在对织们面料进行后处理时，由于会加助剂生产时后处理工艺也比较多例如：树脂，泼水，防火，等等工艺定型后处理添加助剂都需要通过浸轧料槽浸轧带液经过烘箱焙烘后达到后处理的功能性，织物面料在经过浸轧料槽浸轧带液后浸轧料槽的溶液会慢慢变少，此时如没有人员及时补充溶液会造成布种品质异常，如：布种手感左右不一致，泼水不均匀泼水斑等等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决工作人员不及时向浸轧料槽中补充溶液，容易造成布种品质异常的问题，而提出的一种定型机浸轧料槽自动加药装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定型机浸轧料槽自动加药装置，包括配料箱和定型机浸轧料槽本体，所述配料箱的一侧设有助剂配料桶，且配料箱与助剂配料桶之间通过第一连通管连通，且第一连通管上安装有定量加药控制泵，所述配料箱与定型机浸轧料槽本体之间通过第二连通管连通，且第二连通管上安装有自动加药泵，所述配料箱和定型机浸轧料槽本体上分别安装有第一液位开关和第二液位开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配料箱的内腔设有竖直方向上的第一转动杆，且第一转动杆的两侧均安装有第一搅拌臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配料箱底部内表壁上固定安装有固定罩，且固定罩的水平两侧内表壁上均滑嵌有第二转动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动杆的顶端贯穿配料箱的顶部内表壁并与固定在配料箱顶部的电机的输出轴传动连接，底端贯穿固定罩的底部内表壁并延伸至固定罩的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于所述固定罩内腔的第一转动杆套接有第一锥齿轮，位于所述固定罩内腔的第二转动杆的端部套接有第二锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于所述固定罩外部的第二转动杆的外表壁上安装有第二搅拌臂。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，定型机浸轧料槽本体上安装有第二液位开关，在定型机浸轧料槽本体内部的药液不足时，可通过自动加药泵对定型机浸轧料槽进行补充，使得定型机浸轧料槽本体的内部始终保持有一定量的药液，有助于织布的定型后处理加工，通过第一液位开关和定量加药控制泵的设置，可使得加药箱的内部始终保持有一定量的药液，该装置的自动化程度较高，极大的提升了工作效能并降低了织布返修或重做的成本。

2、本实用新型中，通过电机的设置，可使得第一转动杆带动第一搅拌杆发生转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合连接，可使得第二转动杆带动第二搅拌臂发生转动，在两种方向上的搅拌下，有助于对配料的混合，可使得配料均匀的分布在配料箱当中，可有效的减少布种品质异常的情况。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的自动加药装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的配料桶内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定罩内部结构示意图；

图例说明：

1、助剂配料桶；2、定量加药控制泵；3、第一连通管；4、电机；5、第一液位开关；6、第二连通管；7、定型机浸轧料槽本体；8、第二液位开关；9、自动加药泵；10、配料箱；11、第一搅拌臂；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、固定罩；15、第二搅拌臂；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定型机浸轧料槽自动加药装置，包括配料箱10和定型机浸轧料槽本体7，配料箱10的一侧设有助剂配料桶1，且配料箱10与助剂配料桶1之间通过第一连通管3连通，且第一连通管3上安装有定量加药控制泵2，定量加药控制泵2安装在助剂配料桶1的顶部，配料箱10与定型机浸轧料槽本体7之间通过第二连通管6连通，且第二连通管6上安装有自动加药泵9，自动加药泵9通过螺栓固定在配料箱10的侧壁上，配料箱10和定型机浸轧料槽本体7上分别安装有第一液位开关5和第二液位开关8，第一液位开关5用于对定量加药控制泵2的控制，第二液位开关8用于对自动加药泵9的控制。

具体的，如图2所示，配料箱10的内腔设有竖直方向上的第一转动杆12，且第一转动杆12的两侧均安装有第一搅拌臂11，第一搅拌臂11关于第一转动杆12的圆心处等角度分布，第一转动杆12可带动第一搅拌臂11发生转动。

具体的，如图2所示，配料箱10底部内表壁上固定安装有固定罩14，且固定罩14的水平两侧内表壁上均滑嵌有第二转动杆13，固定罩14通过螺栓安装在配料箱10的底部内表壁上，固定罩14的两侧均嵌设有防水轴承，且第二转动杆13通过防水轴承与固定罩14转动连接。

具体的，如图3所示，第一转动杆12的顶端贯穿配料箱10的顶部内表壁并与固定在配料箱10顶部的电机4的输出轴传动连接，电机4通过螺栓固定在配料箱10的顶部，电机4的输出轴可带动第一转动杆12发生转动，底端贯穿固定罩14的底部内表壁并延伸至固定罩14的内腔，固定罩14的顶部内表壁上嵌设有防水轴承，第一转动杆12通过防水轴承与固定罩14转动连接。

具体的，如图3所示，位于固定罩14内腔的第一转动杆12套接有第一锥齿轮16，位于固定罩14内腔的第二转动杆13的端部套接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17之间通过卡齿啮合连接。

具体的，如图2和图3所示，位于固定罩14外部的第二转动杆13的外表壁上安装有第二搅拌臂15，第二搅拌臂15绕第二转动杆13的圆心处等角度分布。

工作原理：使用时，在定型机浸轧料槽本体7内部的药液减少到第二液位开关8的感应位置时，第二液位开关8控制自动加药泵9启动，可使得配料箱10内部的药液通过第二连通管6进入到定型机浸轧料槽本体7的内部，在配料箱10的内部药液不足时，第一液位开关5控制定量加药控制泵2启动，助剂配料桶1内部的标准配比的配料可进入到配料箱10的内部，在配料进入到配料箱10内部的过程中，可带动电机4，电机4的输出轴带动第一转动杆12发生转动，第一转动杆12带动第一搅拌臂11对配料进行搅拌，而通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的啮合连接，可使得第二转动杆13带动第二搅拌臂15发生转动，在两个方向上的搅拌下，可使得配料均匀的分布在配料箱10的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。