一种造纸网半自动插接机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于造纸网制造设备技术领域，具体涉及一种造纸网半自动插接机。

背景技术：
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造纸网是采用铜丝、或者不锈钢丝、聚酯单丝、尼龙丝等织成的编织物。造纸网是造纸机上的配件，在造纸机上是纸幅成形和脱水的最为重要的媒介物，对成纸质量起着关键作用，是造纸工业领域用于造纸脱水的易消耗器材。

在造纸网生产过程中，插接机是必要的设备之一，它的作用是将织网机上生产出来的片状网连接成符合造纸机使用的无端环状聚酯网。现有的插接机主要是纹轮插接机，主要包括机架、纹轮、飞刀、线框和驱动装置，但是由于其结构上存在缺陷，存在着诸多问题如：结构复杂、使用不安全、重量大、使用麻烦等问题，不能满足人们的需求。

现有的一种造纸网半自动插接机，如专利号为201820143377.6的一种造纸网半自动插接机，公开了一种造纸网用半自动插接机，插接机的技术领域。包括机架，所述机架包括底板和侧板，所述侧板上部设置有支撑板，所述支撑板与所述底板平行，所述支撑板与所述底

板之间设置有多对竖直放置的螺杆和滑杆，所述螺杆与所述滑杆间设置有升降块，所述升降块的一侧设置有带有通孔的突起，所述螺杆上端与马达输出轴连接，所述马达与plc控制器连接。虽然通过这种结构，可以很便捷的实现对具有复杂网纹的造纸网的插接，但是每个升降块必须有一个单独的马达驱动，且成本高，设备笨重，使用麻烦，噪音大，维护成本高，因此研究一种经济实用的造纸网半自动插接机是非常必要的。

技术实现要素：
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针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种造纸网半自动插接机，有效的解决了现有设备中存在的设备笨重、成本高和使用麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种造纸网半自动插接机，包括多根竖向设置的挂杆，所述挂杆的末端设置有挂孔，还包括驱动机构和升降截停机构，所述的每个挂杆上均设置有升降截停机构，所述驱动机构包括一个公用的升降架和驱动升降架升降的驱动组件，驱动机构用于驱动多根挂杆上的升降截停机构；所述升降截停机构包括升降机构和截停机构，所述升降机构包括竖向设置的第一导杆、套装在第一导杆上的第一滑套，所述第一滑套固定在升降架上实现第一滑套沿着第一导杆的升降；所述的第一滑套侧面设置有装配座，挂杆的上部固定设置有端座，所述端座与装配座之间设置有第一连接组件，第一连接组件将端座固定在装配座上，且第一连接组件能被截停机构分离；所述截停机构包括竖向设置的第二导杆、由上至下设置在第二导杆上的挡块和第二滑块，所述端座固定在第二滑块侧面，所述第二滑块与挡块之间设置有第二连接组件，第二连接组件将第二滑块固定在挡块上，且第二连接组件能够被升降机构分离。

进一步的，所述的挡块上设置有顶丝，挡块可以相对于第二导杆滑动且能够被顶丝锁死。

进一步的，所述的第一导杆和第二导杆为方形管。进一步的，所述的第二导杆上沿竖向设置有刻度线。

进一步的，所述的驱动组件为丝杆升降机，包括电机和丝杆，所述升降架上开有螺孔，丝杆套装在螺孔内。

进一步的，所述的第一连接组件第二连接组件均包括磁铁和铁块，所述的挡块和装配座底部设置有磁铁，所述端座和第二滑块的上部设置有铁块。

本实用新型的有益效果：本实用新型简化了设备的结构，将原有的一个挂杆上都必须有一个驱动组件转变为一个驱动组件可以同时驱动多个挂杆，结构合理，减少设备的维护成本，且挂杆的升降高度调节简单，不必经过复杂的程序控制，只需调节挡块的高度即可完成挂杆高度的设定，操作简单，成本低，有效的解决了现有设备中存在的设备笨重、成本高和使用麻烦的问题

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a向视图。

图3为本实用新型的工作状态图。

图4为本实用新型的另一个工作状态图。

图中的标号为：1为升降架，2为第一滑套，3为第一导杆，4为装配座，5为磁铁，6为铁块，7为端座，8为挂杆，9为第二滑套，10为第二导杆，11为挡块，12为顶丝。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种造纸网半自动插接机，针对原有的设备存在的结构复杂，成本高，使用麻烦的问题。本实施例简化了原有造纸网插接机的结构，优化设备的使用方法，改变了原有的设备中必须每根挂杆上都必须有一个驱动马达来驱动的情形，且使原有的设备必须经过复杂的程序才能实现多根挂杆设置不同高度的设定，经过精简后，只需手动调节挡块高度即可完成挂杆高度的调节，使用方便降低设备的成本，将原有的需要多个马达驱动变为仅需一个电机就可以实现驱动，不仅节约了成本，减轻了加工车间的噪音，且维护方便，维护成本低，具有巨大的经济和社会效益。

如图1所示，一种造纸网半自动插接机，包括多根竖向设置的挂杆8，所述挂杆8的末端设置有挂孔，经线穿过挂孔8，通过升降挂杆8可以使经线提升，一般将挂孔8高低交替使相邻的经线形成一个高度差，然后纬线从高度差内穿过完成编织，也有复杂的编织方式不是将挂杆交替设置，为了调节挂杆8的高度，该装置还包括驱动机构和升降截停机构，所述的每个挂杆8上均设置有升降截停机构，所述驱动机构包括一个公用的升降架1和驱动升降架1升降的驱动组件，所述驱动组件为丝杆升降机，包括电机和丝杆，所述升降架1上开有螺孔，丝杆套装在螺孔内，通过驱动电机可以提升升降架1，反转电机可以降低升降架1，驱动组件还可以为升降气缸，同时伸缩杆的伸缩来控制升降架1的高度。

一个电机或者气缸可以同时驱动一个公用的升降架1，通过在升降架1上设置多个挂杆8，并通过控制升降截停机构实现对挂杆高度的调节；所述升降截停机构包括升降机构和截停机构。

所述升降机构包括竖向设置的第一导杆3、套装在第一导杆3上的第一滑套2，所述第一滑套2固定在升降架1上实现升降架1驱动第一滑套2沿着第一导杆3的升降；所述的第一滑套2侧面设置有装配座4，挂8杆的上部固定设置有端座7，所述端座7与装配座4之间设置有第一连接组件，第一连接组件将端座7固定在装配座4上，且第一连接组件能被截停机构分离。

所述截停机构包括竖向设置的第二导杆10、由上至下设置在第二导杆10上的挡块11和第二滑块9，所述端座7固定在第二滑套9的侧面，所述第二滑套9与挡块11之间设置有第二连接组件，第二连接组件将第二滑套9固定在挡块11的底部上，且第二连接组件能够被升降机构分离。

实施例2：本实施例在实施例1的基础上对第一连接组件和第二连接组件进一步的说明。

所述的第一连接组件包括磁铁5和铁块6，所述的装配座4内部开有凹槽，凹槽内嵌装有磁铁5，所述的端座7上固定有与磁铁对应的铁块6，通过磁铁5与铁块6的磁力将端座即挂杆固定在第一滑套2上，并随着第一滑套2的提升将挂杆8向上提升，同时挂杆8固定在第二滑套9的侧面，第二滑套9沿着第二导杆10滑动，确保挂杆8沿竖向移动不会发生偏移。

第二连接组件包括磁铁和铁块，所述挡块11为方形块，挡块11的底部周边开有嵌槽，磁铁嵌套在嵌槽内，所述的第二滑套9周边固定有铁块，当第一滑套2同时带动端座7、挂杆8和第二滑套9沿着第二导杆10向上移动，第二滑套9上端的铁块会接触设置在挡块底部的磁铁，第二滑套9不仅被挡块11阻挡，且由于磁铁和铁块的磁力，还可以将第二滑套9固定在挡块11的底部，此时第一滑套继续向上，由于挡块11的阻挡力随着第一滑套2的继续提升逐渐增大，最终使装配座4底部的磁铁5会与端座7上部的铁块6脱离，升降架1继续向上将其余挂杆的第二滑套的提升至对应的挡块处，从而将不同的挂杆提升至不同的高度，使挂杆存在高度差，纬线从这个高度差之间穿过完成造纸网的编织。

实施例3：本实施例与实施例基本相同，其不同在于：所述的第一导杆和第二导杆为方形管。

所述的第一导杆3和第二导杆10为方形管，这样第一滑套2和第二滑套9在滑动的过程中不会发生转动，确保了装配座上的磁铁在滑动的过程中始终在铁块的正上方，保证设备的正常运行，同时确保第二滑套不会发生转动，确保铁块始终在磁铁的正下方，保证了磁铁和铁块的相对位置关系，且挂杆不会发生转动，设备稳定，结构合理。

第一导杆3和第二导杆10不限制为方形管，第一导杆与第一滑套在滑动时不发生转动即可，可以在第一导杆上开槽，在第一滑套上设置对应的滑杆也可以达到第一滑套在滑动时不会转动的目的。

同时在第二导杆10上沿竖向设置有刻度线，所述的挡块11上设置有顶丝12，挡块11可以相对于第二导杆10滑动且能够被顶丝12锁死，这样可以根据刻度线调整挡块的高度，从而可视化的调整挂杆的高度。