一种无纺布分切机的制作方法

本实用新型涉及无纺布领域，具体为一种无纺布分切机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在生产过程中需要对无纺布进行分切，而现有的分切机功能单一，不能快速调节分切刀之间的距离，只能对无纺布进行横向分切，不能对无纺布进行纵向分切，因为一个整体的无纺布分切成不同宽度的无纺布时，当收缴完成后，需要对不同宽度的无纺布进行切断，大多采用人工裁断，效率低，速度慢，分切后不能保障无纺布顺利收缴，灵活性差，稳定性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种无纺布分切机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布分切机，包括装置本体，所述装置本体上设有工作台，所述工作台的两侧均焊接有活动箱，所述活动箱的一端安装有第一轴承，所述第一轴承上固定有第一丝杆，所述活动箱的另一端焊接有第一电机箱，所述第一丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的顶端焊接有第一无纺布固定板，所述活动块的顶部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端安装有第二无纺布固定板，所述第二无纺布固定板的顶部一端安装有第二电机箱，所述第二电机箱上连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第一刀片固定座，所述第一刀片固定座的底部固定有第一刀片，所述第二无纺布固定板的顶部另一端安装有第二轴承，所述工作台的两端均安装有无纺布收放装置，所述无纺布收放装置的底端中部设有固定座，所述固定座的一端设有第一电动伸缩杆，另一端设有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定有第一固定板，所述第一固定板的中部焊接有第三轴承，所述第二电动伸缩杆的一端固定有第二固定板，所述第二固定板的中部一侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部安装有收缴电机，所述齿轮箱和第三轴承上均固定有滚筒固定套，所述滚筒固定套上固定有滚筒，所述工作台的顶部还设有分切刀片固定装置，所述分切刀片固定装置上设有刀片固定板，所述刀片固定板的两侧均设有活动槽，所述刀片固定板的中部设有若干个第二刀片固定座，所述第二刀片固定座上固定有第二刀片，所述第二刀片固定座的两侧均焊接有螺纹杆，所述刀片固定板的顶部一侧焊接有刻度尺，所述刀片固定板的底端四个拐角处均安装有第四电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体底端的四个拐角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有脚刹式滚轮，所述分切刀片固定装置通过第四电动伸缩杆固定在所述工作台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二刀片通过螺栓固定在第二刀片固定座上，所述第二刀片固定座通过螺纹杆与所述刀片固定板活动相连，所述螺纹杆与所述活动槽活动相连，所述螺纹杆螺纹连接有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座通过螺栓固定在所述工作台上，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过螺栓固定在固定座上，所述第一固定板和第一电动伸缩杆与第二固定板和第二电动伸缩杆均通过螺栓固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三轴承上焊接有滚筒固定套，所述齿轮箱通过螺栓固定在所述第二固定板上，所述收缴电机的转轴和滚筒固定套的一端均与齿轮箱内的齿轮啮合相连，所述滚筒通过螺栓固定在滚筒固定套内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆的一端与第一轴承相连，另一端通过联轴器与第一电机箱内的电机转轴相连，所述第三电动伸缩杆通过螺栓固定在活动块上，所述第二无纺布固定板与第三电动伸缩杆通过螺栓固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一无纺布固定板和第二无纺布固定板的中部均设有刀片活动槽，所述第一刀片通过螺栓固定在第一刀片固定座上，所述第二丝杆的一端与第二轴承相连，另一端通过联轴器与第二电机箱内的电机转轴相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧安装有电源开关，所述电源开关分别与所述第一电机箱、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、收缴电机、第二电机箱、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆电性连接。

本实用新型的有益效果是：该无纺布分切机可以快速调节分切刀片之间的距离，效率高，速度快，可以实现横向分切和纵向分切，横向分切可以分切不同宽度的无纺布，纵向分切是将不同宽度的无纺布进行裁断，还可以保障分切后的无纺布能稳定收缴，灵活性强，而且无纺布的上下料十分简单，便于操作，提高分切效率，也提高无纺布的分切质量，结构简单，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分切刀片固定装置的结构示意图。

图中：1、装置本体，2、工作台，3、活动箱，4、第一丝杆，5、第一轴承，6、第一电机箱，7、无纺布收放装置，8、固定座，9、第一电动伸缩杆，10、第二电动伸缩杆，11、第二固定板，12、第一固定板，13、第三轴承，14、滚筒固定套，15、收缴电机，16、齿轮箱，17、滚筒，18、活动块，19、第一无纺布固定板，20、第二无纺布固定板，21、第二电机箱，22、第二丝杆，23、第一刀片固定座，24、第一刀片，25、第二轴承，26、电源开关，27、支撑腿，28、脚刹式滚轮，29、分切刀片固定装置，30、活动槽，31、刀片固定板，32、第二刀片固定座，33、螺纹杆，34、第二刀片，35、第三电动伸缩杆，36、刻度尺，37、第四电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布分切机，包括装置本体1，装置本体1上设有工作台2，工作台2的两侧均焊接有活动箱3，活动箱3的一端安装有第一轴承5，第一轴承5上固定有第一丝杆4，活动箱3的另一端焊接有第一电机箱6，第一丝杆4上螺纹连接有活动块18，活动块18的顶端焊接有第一无纺布固定板19，活动块18的顶部安装有第三电动伸缩杆35，第三电动伸缩杆35的顶端安装有第二无纺布固定板20，第二无纺布固定板20的顶部一端安装有第二电机箱21，第二电机箱21上连接有第二丝杆22，第二丝杆22上螺纹连接有第一刀片固定座23，第一刀片固定座23的底部固定有第一刀片24，第二无纺布固定板20的顶部另一端安装有第二轴承25，工作台2的两端均安装有无纺布收放装置7，无纺布收放装置7的底端中部设有固定座8，固定座8的一端设有第一电动伸缩杆9，另一端设有第二电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆9的一端固定有第一固定板12，第一固定板12的中部焊接有第三轴承13，第二电动伸缩杆10的一端固定有第二固定板11，第二固定板11的中部一侧安装有齿轮箱16，齿轮箱16的顶部安装有收缴电机15，齿轮箱16和第三轴承13上均固定有滚筒固定套14，滚筒固定套14上固定有滚筒17，工作台2的顶部还设有分切刀片固定装置29，分切刀片固定装置29上设有刀片固定板31，刀片固定板31的两侧均设有活动槽30，刀片固定板31的中部设有若干个第二刀片固定座32，第二刀片固定座32上固定有第二刀片34，第二刀片固定座32的两侧均焊接有螺纹杆33，刀片固定板31的顶部一侧焊接有刻度尺36，刀片固定板31的底端四个拐角处均安装有第四电动伸缩杆37。

装置本体1底端的四个拐角处均焊接有支撑腿27，支撑腿27的底端固定有脚刹式滚轮28，分切刀片固定装置29通过第四电动伸缩杆37固定在工作台2上。

第二刀片34通过螺栓固定在第二刀片固定座32上，第二刀片固定座32通过螺纹杆33与刀片固定板31活动相连，螺纹杆33与活动槽30活动相连，螺纹杆33螺纹连接有螺母，通过松开螺母，可以根据刻度尺36的尺寸，移动第二刀片固定座32，调节每个第二刀片34之间的距离，然后通过旋紧螺母对第二刀片固定座32进行固定，从而完成第二刀片34之间的距离调节，可以分切不同宽度的无纺布。

固定座8通过螺栓固定在工作台2上，第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10均通过螺栓固定在固定座8上，第一固定板12和第一电动伸缩杆9与第二固定板11和第二电动伸缩杆10均通过螺栓固定相连，第三轴承13上焊接有滚筒固定套14，齿轮箱16通过螺栓固定在第二固定板11上，收缴电机15的转轴和滚筒固定套14的一端均与齿轮箱16内的齿轮啮合相连，滚筒17通过螺栓固定在滚筒固定套14内，通过第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10分别将第一固定板12和第二固定板11伸出，然后将滚筒17插入到滚筒固定套14内，提高上下料的速度，利用收缴电机15制动带动齿轮箱16内的齿轮旋转，从而带动滚筒固定套14旋转，利用滚筒固定套14带动滚筒17旋转，实现对无纺布的收缴和放料。

第一丝杆4的一端与第一轴承5相连，另一端通过联轴器与第一电机箱6内的电机转轴相连，第三电动伸缩杆35通过螺栓固定在活动块18上，第二无纺布固定板20与第三电动伸缩杆35通过螺栓固定相连，通过第一电机箱6内的电机制动带动第一丝杆4围绕第一轴承5旋转，第一丝杆4旋转从而让活动块18在活动箱3上来回移动，带动第二无纺布固定板20来回移动。

第一无纺布固定板19和第二无纺布固定板20的中部均设有刀片活动槽，第一刀片24通过螺栓固定在第一刀片固定座23上，第二丝杆22的一端与第二轴承25相连，另一端通过联轴器与第二电机箱21内的电机转轴相连，利用第二电机箱21内的电机带动第二丝杆22围绕第二轴承25旋转，从而让第一刀片24快速从刀片活动槽内移动，对无纺布进行分切。

工作台2的一侧安装有电源开关26，电源开关26分别与第一电机箱6、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、收缴电机15、第二电机箱21、第三电动伸缩杆35和第四电动伸缩杆37电性连接，利用电源开关26分别接通第一电机箱6、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、收缴电机15、第二电机箱21、第三电动伸缩杆35和第四电动伸缩杆37的电源。

工作原理：一种无纺布分切机，使用的时候，先调节每个第二刀片34之间的距离，通过松开螺母，可以根据刻度尺36的尺寸，移动第二刀片固定座32，调节每个第二刀片34之间的距离，然后通过旋紧螺母对第二刀片固定座32进行固定，从而完成第二刀片34之间的距离调节，可以分切不同宽度的无纺布，然后进行上料，通过接通第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10的电源开关，让第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10分别将第一固定板12和第二固定板11伸出，然后将缠绕有无纺布的滚筒插入到第三轴承13上的滚筒固定套14和齿轮箱16一侧的滚筒固定套14内，再利用第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10分别将第一固定板12和第二固定板11收回到原位，再通过螺栓进行固定，提高上下料的速度，再接通收缴电机15的电源开关，让收缴电机15制动带动齿轮箱16内的齿轮旋转，从而带动滚筒固定套14旋转，利用滚筒固定套14带动缠绕有无纺布的滚筒旋转，实现对无纺布的放料，无纺布穿过第一无纺布固定板19和第二无纺布固定板20之间并与工作台2另一端的无纺布收放装置7上的滚筒17相连，实现对无纺布进行收料，然后再利用第四电动伸缩杆37将刀片固定板31升高，穿破无纺布，在对无纺布进行收料的过程中实现分切，分切完成后，通过第四电动伸缩杆37将刀片固定板31下降到无纺布底部，通过第一电机箱6内的电机制动带动第一丝杆4围绕第一轴承5旋转，第一丝杆4旋转从而让活动块18在活动箱3上来回移动，带动第二无纺布固定板20移动，将第二无纺布固定板20移动到分切刀片固定装置29的一侧旁，利用第三电动伸缩杆35快速将第二无纺布固定板20放下到第一无纺布固定板19上，从而对无纺布进行挤压，然后再利用第二电机箱21内的电机带动第二丝杆22围绕第二轴承25旋转，从而让第一刀片24快速从刀片活动槽内移动，对无纺布进行分切，对无纺布裁断完成后，通过无纺布收放装置7和第一电机箱6内的电机制动，让无纺布和第一无纺布固定板19以及第二无纺布固定板20一起移动到滚筒17旁边，便于收料。

该无纺布分切机可以快速调节分切刀片之间的距离，效率高，速度快，可以实现横向分切和纵向分切，横向分切可以分切不同宽度的无纺布，纵向分切是将不同宽度的无纺布进行裁断，还可以保障分切后的无纺布能稳定收缴，灵活性强，而且无纺布的上下料十分简单，便于操作，提高分切效率，也提高分切质量，结构简单，便于推广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。