一种服装加工裁剪用可调式夹具的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工裁剪用可调式夹具。

背景技术：

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

服装加工裁剪时，需要人工接触外物把布料压住对其固定，这样比较麻烦，而且不便调节，对不同大小布料进行固定，因此，需要一种服装加工裁剪用可调式夹具。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种服装加工裁剪用可调式夹具,解决了现有的人工固定面料不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装加工裁剪用可调式夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑板，两个支撑板之间安装有导向杆，两个导向杆之间设有滑动安装有两个竖板，支撑板上设有推杆电机，推杆电机的推杆与竖板传动连接，两个竖板之间安装有横板，所述竖板上铰接有弧形杆，所述弧形杆的一端贯穿竖板并固定连接有定位板，定位板上开设有两个矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有活动块，活动块的两侧活动安装有摩擦块，摩擦块与矩形通孔的侧壁接触连接，活动块上固定安装有压块，压块位于横板的正上方。

作为一种优选的实施方式，所述竖板远离横板的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有调节块，调节块上铰接有联动杆,联动杆的一端与弧形杆铰接，凹槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与调节块传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述矩形通孔内设有滑杆，所述活动块滑动套设于滑杆上，活动块上设有压缩腔，压缩腔内滑动安装有活动板，摩擦块远离矩形通孔的侧壁一端延伸至压缩腔内并与活动板固定连接，所述压缩腔内固定安装有横杆，活动板滑动套设于横杆上，横杆上套设有弹簧，弹簧位于活动板远离摩擦块的一侧。

作为一种优选的实施方式，所述导向杆上滑动套设有两个滑块，竖板的顶部与底部分别与滑块固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述竖板上开设有通孔，所述弧形杆的一端贯穿通孔，弧形杆与通孔的内壁之间设有间隔。

作为一种优选的实施方式，所述横板与竖板垂直设置，所述竖板上固定安装有倾斜设置的承重杆，承重杆的顶部与横板的底部固定连接。

本实用新型的有益效果：

通过弧形杆进行翻动，弧形杆带动定位板和压块运动，使得压块与横板接触，把布料放在两个横板之间，通过压块压住面料在横板上，实现面料的电动化固定，夹持稳定，极大的节省人工，提高剪裁效率。

通过推杆电机带动竖板水平移动，通过竖板水平移动调节两个横板之间的距离，便于对不同长度的布料进行夹持，通过手动推动活动块在矩形通孔内移动，调节两个压块之间的距离，便于根据布料的宽度进行调节，可以对不同尺寸大小的布料进行夹持固定，操作方便。

本实用新型实现面料的电动化固定，夹持稳定，极大的节省人工，提高剪裁效率，可以对不同尺寸大小的布料进行夹持固定，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装加工裁剪用可调式夹具的结构示意图。

图2为定位板的俯视结构剖视示意图。

图3为图2中a处的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3导向杆、4竖板、5横板、6推杆电机、7弧形杆、8定位板、9压块、10调节块、11联动杆、12电动伸缩杆、13滑块、14矩形通孔、15活动块、16摩擦块、17压缩腔、18活动板、19弹簧、20滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种服装加工裁剪用可调式夹具，包括底座1，底座1的顶部安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间安装有导向杆3，两个导向杆3之间设有滑动安装有两个竖板4，支撑板2上设有推杆电机6，推杆电机6的推杆与竖板4传动连接，两个竖板4之间安装有横板5，竖板4上铰接有弧形杆7，弧形杆7的一端贯穿竖板4并固定连接有定位板8，定位板8上开设有两个矩形通孔14，矩形通孔14内滑动安装有活动块15，活动块15的两侧活动安装有摩擦块16，摩擦块16与矩形通孔14的侧壁接触连接，活动块15上固定安装有压块9，压块9位于横板5的正上方。

本实用新型，通过弧形杆7进行翻动，弧形杆7带动定位板8和压块9运动，使得压块9与横板5接触，把布料放在两个横板5之间，通过压块9压住面料在横板5上，实现面料的电动化固定，夹持稳定，极大的节省人工，提高剪裁效率。通过推杆电机6带动竖板4水平移动，通过竖板4水平移动调节两个横板5之间的距离，便于对不同长度的布料进行夹持，通过手动推动活动块15在矩形通孔14内移动，调节两个压块9之间的距离，便于根据布料的宽度进行调节，可以对不同尺寸大小的布料进行夹持固定，操作方便。

其中，请见图1，竖板4远离横板5的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有调节块10，调节块10上铰接有联动杆11,联动杆11的一端与弧形杆7铰接，凹槽内设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的活塞杆与调节块10传动连接。通过电动伸缩杆12带动调节块10升降带动联动杆11运动使得联动杆11带动弧形杆7进行翻动，弧形杆7带动定位板8和压块9运动，使得压块9与横板5接触，实现面料的电动化固定。

其中，请见图2和图3，矩形通孔14内设有滑杆20，活动块15滑动套设于滑杆上，活动块15上设有压缩腔17，压缩腔17内滑动安装有活动板18，摩擦块16远离矩形通孔14的侧壁一端延伸至压缩腔17内并与活动板18固定连接，压缩腔17内固定安装有横杆，活动板18滑动套设于横杆上，横杆上套设有弹簧19，弹簧19位于活动板18远离摩擦块16的一侧。通过弹簧19提供弹力推动活动板18和摩擦块16抵压在矩形通孔14的侧壁上，使得摩擦块16与矩形通孔14的内壁摩擦，使得活动块15在矩形通孔14内的位置稳定，不会随意移动，使得夹持稳定。

在本实施例中，请见图1，导向杆3上滑动套设有两个滑块13，竖板4的顶部与底部分别与滑块13固定连接。滑块13滑动套设有导向杆3上，竖板4与滑块13连接，使得竖板4的水平运动稳定。

请见图1，竖板4上开设有通孔，弧形杆7的一端贯穿通孔，弧形杆7与通孔的内壁之间设有间隔。弧形杆7不与通孔内壁接触，使得弧形杆在运动翻转时，不受限制。

其中，请见图1，横板5与竖板4垂直设置，竖板4上固定安装有倾斜设置的承重杆，承重杆的顶部与横板5的底部固定连接。通过承重杆给横板5提供支撑，可以使得横板5与竖板4连接稳定，使得横板5保持水平位置。

工作原理：通过电动伸缩杆12带动调节块10升降带动联动杆11运动使得联动杆11带动弧形杆7进行翻动，弧形杆7带动定位板8和压块9运动，使得压块9与横板5接触，把布料放在两个横板5之间，通过压块9压住面料在横板5上，实现面料的电动化固定，夹持稳定，极大的节省人工。提高剪裁效率。通过推杆电机6带动竖板4水平移动，滑块13滑动套设有导向杆3上，竖板4与滑块13连接，使得竖板4的水平运动稳定，通过竖板4水平移动调节两个横板5之间的距离，便于对不同长度的布料进行夹持，通过手动推动活动块15在矩形通孔14内移动，调节两个压块9之间的距离，便于根据布料的宽度进行调节，适配不同宽度的布料夹持，通过弹簧19提供弹力推动活动板18和摩擦块16抵压在矩形通孔14的侧壁上，使得摩擦块16与矩形通孔14的内壁摩擦，使得活动块15在矩形通孔14内的位置稳定，不会随意移动，使得夹持稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。