一种剪绒机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，特别涉及一种剪绒机。

背景技术：

剪绒机，也叫剪毛机，是毛绒产品后整理的主要设备之一。绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐，保证织物表面的平整度，这时就需要用到剪绒机，最常用的抓剪绒机为单刀剪绒机，其剪切装置主要包括螺旋刀和平刀，调整好螺旋刀和平刀的相互位置后，动力装置控制螺旋刀转动时，利用螺旋刀刀刃和平刀刀刃之间的剪切力将织物上冗长的毛绒剪断。

织物在经过一系列张力辊后进入螺旋刀和平刀之间，但是部分绒毛纤维会贴在织物表面或埋伏在织物的毛绒层内，在剪切过程中这些绒毛往往不容易被剪切，导致修剪后的织物表面仍存在较长的绒毛，所以在向张力辊上盘绕织物前经常会对其进行刷毛，理顺毛绒方向，顺毛时根据织物种类选用软毛刷或钢丝刷，但是织物顺毛完成后在张力辊之间盘绕的过程中，绒毛仍会贴在织物表面，导致梳毛效果大打折扣，影响剪绒质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪绒机，能够在织物进入螺旋刀之前对织物进行梳毛，提高剪绒质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪绒机，包括机架、设在机架上的螺旋刀、平刀以及张力辊，还包括设在机架上的梳毛机构以及控制梳毛机构与织物表面之间预应力的调节装置；

所述梳毛机构包括转动连接在机架上的转轴以及沿转轴轴向固定设置的梳毛板；

所述调节装置包括与机架相连的套筒、设置在套筒内的抵压杆与弹簧以及螺纹连接在套筒上的螺杆；

所述套筒倾斜设置，所述机架上固定设置有铰接座，所述套筒远离梳毛板的一端与铰接座相连；

所述抵压杆的截面为t形，所述抵压杆滑动设置在套筒内且其一端伸出至套筒外，所述抵压杆伸出套筒的一端与梳毛板铰接；

所述弹簧套设在抵压杆上，且处于压缩状态；

所述螺杆沿套筒的轴向设置，所述螺杆的一端抵在抵压杆上，另一端伸出套筒外。

通过采用上述技术方案，使用时，根据织物的种类旋动螺杆，控制抵压杆沿套筒的轴向移动，来调节梳毛板的梳齿与织物之间的抵压力，使梳齿能够将织物表面的绒毛向上顺起；梳毛板转动设置在机架上，由于织物表面可能会存在不平整的现象或在毛绒层内卡有残渣碎屑等物质，梳齿相对织物表面移动的过程中，当梳齿遇到障碍物时能够绕转轴向上转动，抵压杆向上压缩弹簧，织物表面平整时梳齿又会复位，防止梳齿卡在织物内。抵压杆与弹簧的配合能够使梳毛板和织物表面间保持一定的抵压力，确保梳齿将绒毛向上顺起，保证剪绒质量。

本实用新型进一步设置为：所述梳毛板的相邻梳齿之间开设有顺毛槽，所述顺毛槽的底面为斜面。

通过采用上述技术方案，织物在张力辊上移动时，梳齿将织物表面的绒毛顺起，然后绒毛能够贴着顺毛槽向上逐渐竖起，脱离织物表面；顺毛槽起到一个导向作用，引导绒毛沿着指定方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述梳毛板为弧形板。

通过采用上述技术方案，具体安装时，梳毛板的凸面一侧朝上，绒毛沿着梳毛板向上竖起，也对绒毛的理顺过程起到一定导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆穿出远离抵压杆的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋动螺杆更加省力和方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有容置槽，所述容置槽内滑动设置有楔形座，所述容置槽的侧壁上沿竖直方向开设有条形孔，所述转轴穿过条形孔并与楔形座转动连接；

所述楔形座的侧表面与容置槽的内壁贴合，所述容置槽内还设有与楔形座配合的楔形块，所述楔形块位于楔形座的下方，所述楔形块与转轴平行的两侧表面与容置槽的内壁贴合，所述机架上设有控制楔形块移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，楔形座与楔形块的斜面相贴合，楔形块在容置槽内水平移动时，可控制楔形座在竖直方向上移动，能够调节转轴在竖直方向上的位置，便于根据织物厚度调节梳毛板与织物表面之间的倾斜角度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为丝杆，所述丝杆螺纹连接在机架上，所述丝杆平行于转轴，所述丝杆的一端伸进容置槽内并与楔形块转动连接，另一端向机架外穿出。

通过采用上述技术方案，旋动丝杆即可控制楔形块水平移动，而且丝杆与机架螺纹配合也具有自锁功能，楔形块可停留在指定位置，楔形座因重力向下抵压在楔形块上。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离楔形块的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋动丝杆更为省力和便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用时，根据织物的种类旋动螺杆，控制抵压杆沿套筒的轴向移动，来调节梳毛板的梳齿与织物之间的抵压力，使梳齿能够将织物表面的绒毛向上顺起；梳毛板转动设置在机架上，由于织物表面可能会存在不平整的现象或在毛绒层内卡有残渣碎屑等物质，梳齿相对织物表面移动的过程中，当梳齿遇到障碍物时能够绕转轴向上转动，抵压杆向上压缩弹簧，织物表面平整时梳齿又会复位，防止梳齿卡在织物内。抵压杆与弹簧的配合能够使梳毛板和织物表面间保持一定的抵压力，确保梳齿将绒毛向上顺起，保证剪绒质量；

2.通过在机架上开设容置槽，在容置槽内设置相互配合的楔形座与楔形块，将转轴转动连接在楔形座上，转动丝杆时可调节楔形座在竖直方向上的位置，便于根据织物厚度来控制梳毛板相对于织物表面的倾斜角度，保证绒毛能够沿梳毛板向上顺起。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中梳毛机构的局部结构示意图。

图3是为体现图1中调节装置及其与机架和梳毛机构的连接关系示意图。

图4是图1中a部分的局部放大结构示意图。

图5是为体现图3中转轴在容置槽内的安装位置示意图。

图中，1、机架；100、织物；11、容置槽；12、楔形座；13、楔形块；2、螺旋刀；3、平刀；4、张力辊；5、梳毛机构；51、转轴；52、梳毛板；53、顺毛槽；6、调节装置；61、套筒；62、抵压杆；63、弹簧；64、螺杆；7、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种剪绒机，包括机架1、螺旋刀2、平刀3以及张力辊4等，螺旋刀2转动连接在机架1上，平刀3固定安装在机架1上且位于螺旋刀2的下方，螺旋刀2与平刀3相互平行，张力辊4在机架1上转动设置有多根，张力辊4均平行于螺旋刀2，织物100在张力辊4之间盘绕后由螺旋刀2和平刀3之间的缝隙经过，完成绒毛的修剪；机架1上还设置有将织物表面绒毛梳起的梳毛机构5以及控制梳毛机构5和织物表面之间预应力的调节装置6，梳毛机构5和调节装置6在机架1的两侧各设置有一组。

参照图1、图2和图3，梳毛机构5设置在最接近螺旋刀2一侧的张力辊4的上方，梳毛机构5包括转轴51和梳毛板52，机架1两侧板的上表面上开设有容置槽11，容置槽11内设有楔形座12，容置槽11靠近转轴51的一侧壁上沿竖直方向开设有条形孔，转轴51的两端分别由条形孔伸进容置槽11内并与楔形座12转动连接，梳毛板52固定连接在转轴51上；梳毛板52为一种弧形板，且梳毛板52的凸面一侧朝上设置，梳毛板52的梳齿与织物100的表面相贴合，梳毛板52远离织物100一侧表面上位于相连梳齿之间的部位均开设有顺毛槽53，顺毛槽53的底面为倾斜面，顺毛槽53且由相邻梳齿的根部向转轴51一侧延伸。梳齿的尖端朝向与织物100的运动方向相反，织物100在张力辊4上移动时，梳齿将织物100表面的绒毛顺起，然后绒毛能够贴着顺毛槽53向上逐渐竖起，脱离织物100表面。

参照图3和图4，调节装置6包括套筒61、抵压杆62、弹簧63以及螺杆64，机架1的侧壁上固定有铰接座，套筒61的一端与铰接座相连，另一端向下倾斜；抵压杆62的截面为t形，套筒61的下端面上开设有与抵压杆62的细头端想配合的孔，抵压杆62的粗头端与套筒61的内壁贴合，抵压杆62滑动设置在套筒61内并且可向套筒61外伸出，抵压杆62伸出套筒61外的一端铰接在梳毛板52上；弹簧63设置在套筒61内，弹簧63套设在抵压杆62上，弹簧63的一端抵在抵压杆62粗头端的表面上，另一端抵在套筒61的底壁上，弹簧63始终处于压缩状态；螺杆64螺纹连接在套筒61远离梳毛板52的一侧端面上，螺杆64的轴线与套筒61的轴线重合，螺杆64的一端与抵压杆62转动连接，另一端伸出套筒61外并在端部固定有手轮。在具体使用时，根据织物100的种类旋动螺杆64，控制抵压杆62沿套筒61的轴向移动，来调节梳毛板52的梳齿与织物100之间的抵压力，使梳齿能够将织物100表面的绒毛向上顺起；由于织物100表面可能会存在不平整的现象或在毛绒层内卡有残渣碎屑等物质，梳齿相对织物100表面移动的过程中，当梳齿遇到障碍物时能够绕转轴51向上转动，抵压杆62向上压缩弹簧63，织物100表面平整时梳齿又会复位，防止梳齿卡在织物100内。

参照图5，楔形座12的侧表面与容置槽11的内壁光滑贴合，容置槽11的底部设有与楔形座12配合的楔形块13，具体的，楔形座12的下表面与楔形块13的上表面为相配合的斜面；楔形块13平行于转轴51轴线的两侧表面与容置槽11的内壁贴合，楔形块13可在容置槽11内沿水平方向滑动，从而调节楔形座12在竖直方向上的位置；机架1上设有控制楔形块13滑动的驱动件，本实施例中驱动件采用丝杆7，丝杆7与机架1螺纹连接，丝杆7的一端伸进容置槽11内与楔形块13转动连接，另一端伸出容置槽11外并固定有手轮，旋动丝杆7可控制楔形块13移动。

本实施例的实施原理为：

在安装梳毛机构5时，首先根据织物100的厚度旋动丝杆7，调节楔形座12在竖直方向上的位置，使得梳毛板52梳齿的尖端贴在织物100表面时，梳毛板52与织物100之间呈一定的倾斜角度，绒毛能够沿着顺毛槽53向上竖起；然后根据织物100的材料类型，调节螺杆64使梳毛板52与织物100表面保持一定的抵压力，确保顺毛过程稳定进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。