一种扩散通道的调节机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种调节机构。

背景技术：

在无纺布的生产车间，当材料被拉成丝，经过扩散装置时，会在扩散通道内被打乱成交叉状，扩散通道的通道部分主要由两块相向设立的扩散板组成，为了配合材料的制作，需按照需要对扩散板进行横向（即水平方向）或纵向（即垂直方向）的调节，以制作出符合质量要求的产品；现有的对于扩散通道的调节装置普遍只具有横向调节的功能，将扩散板与其它机构之间的纵向配合通过可拆卸的方式来调整；且现有调节机构普遍由丝杆组件组成，需要横向设置专门的滑轨，所占用的空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有可根据需要横向或纵向调节扩散通道、体积相对较小的扩散通道的调节机构，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下:

一种扩散通道的调节机构，包括固定架、横向调节机构、支撑架、连接条和调节支撑架纵向移动的纵向调节机构，所述纵向调节机构固定设置在固定架上，所述横向调节机构固定设置在支撑架上；

所述纵向调节机构包括至少一组第一调节器，所述第一调节器包括沿垂直方向设置的第一螺杆、第一传动机构和第一传动杆，所述第一传动杆通过第一传动机构与第一螺杆连接，所述第一螺杆与支撑架固定连接；

所述横向调节机构包括至少一组第二调节器，所述第二调节器包括沿水平方向设置的第二螺杆、第二传动机构和第二传动杆，所述第二传动杆通过第二传动机构与第二螺杆连接，所述第二螺杆的一端与连接条固定连接。

进一步地，还包括纵向导向机构，所述纵向导向机构包括沿垂直方向设置的导向杆和滑动套设于导向杆的滑套，所述导向杆的两端固定设置在固定架上，所述滑套与支撑架固定连接。

进一步地，所述纵向调节机构还包括第一万向接头、第一连接杆和第一手轮，所述第一连接杆垂直于第一手轮，且第一连接杆的一端固定设置在第一手轮的轮心，所述第一连接杆的另一端通过第一万向接头与第一传动杆相连。

进一步地，所述第一调节器有两组，两组第一传动杆之间通过第一万向接头相互连接。

进一步地，所述横向调节机构还包括第二万向接头、第二连接杆和第二手轮，所述第二连接杆垂直于第二手轮，且第二连接杆的一端固定设置在第二手轮的轮心，所述第二连接杆的另一端通过第二万向接头与第二传动杆相连。

进一步地，所述第二调节器有四组，四组第二传动杆之间通过第二万向接头相互连接。

进一步地，所述第一传动机构为第一蜗轮蜗杆传动机构。

进一步地，所述第二传动机构为第二蜗轮蜗杆传动机构。

本实用新型的有益效果为：将连接条固定设置在需要进行位置调整的扩散板上，转动第二传动杆，第二传动杆带动第二传动机构工作，第二传动机构工作时，沿着第二螺杆的螺纹进行螺旋，从而使第二传动机构与第二螺杆之间产生相对运动，而第二螺杆是沿水平方向设置的，且其一端与连接条固定连接，故本实用新型实现了通过转动第二传动杆来调整扩散板在水平方向位移的目的；将横向调节机构固定设置在支撑架上，转动第一传动杆，第一传动杆带动第一传动机构工作，第一传动机构工作时，沿着第一螺杆的螺纹进行螺旋，从而使第一传动机构与第一螺杆之间产生相对运动，而第一螺杆沿垂直方向设置，且第一螺杆与支撑架固定连接，使本实用新型实现了通过转动第一传动杆来调整扩散板在垂直方向位移的目的；另一方面，本实用新型通过第一传动机构来实现第一传动杆与第一螺杆之间的动力传动，通过第二传动机构来实现第二传动杆与第二螺杆之间的动力传动，因此可将第一传动杆和第二传动杆按照需要与扩散板平行设置，与传统的需要将滑轨与扩散板相互垂直设置相比，本实用新型在一定程度上节约了空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定架的结构示意图；

图3是本申请所述的扩散板的结构示意图；

图4是本实用新型的纵向调节机构和支撑架的结构示意图；

图5是图4中的a处放大图；

图6是本实用新型的横向调节机构、连接条和扩散板的结构示意图；

图7是图6中的b处放大图；

图8是本实用新型的固定架和纵向导向机构的结构示意图；

图9是图8中的c处放大图。

附图标记为：

固定架1，

横向调节机构2，第二调节器21，第二螺杆211，第二传动机构212，第二传动杆213，第二万向接头22，第二连接杆23，第二手轮24，

支撑架3，连接条4，

纵向调节机构5，第一调节器51，第一螺杆511，第一传动机构512，第一传动杆513，第一万向接头52，第一连接杆53，第一手轮54，

纵向导向机构6，导向杆61，滑套62，

扩散板8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1至图9所示的一种扩散通道的调节机构，包括固定架1、横向调节机构2、支撑架3、连接条4、调节支撑架3纵向移动的纵向调节机构5和纵向导向机构6，本实施例所需要纵向或横向调节的扩散通道由两块相互对立设置的扩散板8组成，为了便于描述，在附图中将扩散板标记为8；横向调节机构2固定设置在支撑架3上，连接条4固定设置在扩散板8上，横向调节机构2可直接调整扩散板8的横向位置；纵向调节机构5固定设置在固定架1上，纵向调节机构5可以对支撑架3进行纵向位置的调节，也对横向调节机构2和扩散板8同时进行纵向位置的调节。

本实施例中对每块扩散板8采用一组纵向调节机构5来调整扩散板8的纵向位移，对每块扩散板8采用四组横向调节机构2来调整扩散板8的横向位移。

纵向调节机构5包括两组第一调节器51、第一万向接头52、第一连接杆53和第一手轮54，第一调节器51包括沿垂直方向设置的第一螺杆511、第一传动机构512和第一传动杆513，第一传动杆513通过第一传动机构512与第一螺杆511连接，第一螺杆511与支撑架3固定连接；第一连接杆53垂直于第一手轮54，且第一连接杆53的一端固定设置在第一手轮54的轮心，第一连接杆53的另一端通过第一万向接头52与第一传动杆513相连；两组第一调节器51一共包含有两组第一传动杆513，且该两组第一传动杆513之间通过第一万向接头52相互连接。

第一传动机构512为第一蜗轮蜗杆传动机构，也名第一蜗轮蜗杆减速机，属于现有技术，第一蜗轮蜗杆传动机构包括第一蜗杆和第一蜗轮，第一蜗杆的圆柱面设置有螺旋状的齿轮，第一蜗杆的圆柱面设置有齿条，齿轮与齿条相互啮合，实现第一蜗杆与第一蜗轮之间的螺旋传动，第一蜗轮上开设有第一内圈，第一内圈的圆心与第一蜗轮的轮心重合，第一内圈的侧壁设置有螺纹，第一螺杆511穿过第一内圈，且与第一蜗轮相互螺合，第一传动杆513则通过第一万向接头52与第一蜗杆连接。

手动转动第一手轮54，通过第一连接杆53带动第一传动杆513转动，第一传动杆513带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，而第一蜗轮与第一螺杆511相互螺合，故第一蜗轮转动时，使第一螺杆511与第一蜗轮之间产生相对位移，即第一蜗轮转动时，第一螺杆511沿垂直于蜗轮的方向移动，而第一螺杆511是沿垂直方向设置的，从而实现扩散板8在垂直方向调整的目的。

横向调节机构2包括四组第二调节器21、第二万向接头22、第二连接杆23和第二手轮24，第二调节器21包括沿水平方向设置的第二螺杆211、第二传动机构212和第二传动杆213，第二传动杆213通过第二传动机构212与第二螺杆211连接，第二螺杆211的一端与连接条4固定连接；第二连接杆23垂直于第二手轮24，且第二连接杆23的一端固定设置在第二手轮24的轮心，第二连接杆23的另一端通过第二万向接头22与第二传动杆213相连；四组第二调节器21一共包含有四组第二传动杆213，且该四组第二传动杆213之间通过第二万向接头22相互连接。

第二传动机构212为第二蜗轮蜗杆传动机构，也名第二蜗轮蜗杆减速机，属于现有技术，第二蜗轮蜗杆传动机构包括第二蜗杆和第二蜗轮，第二蜗杆的圆柱面设置有螺旋状的齿轮，第二蜗杆的圆柱面设置有齿条，齿轮与齿条相互啮合，实现第二蜗杆与第二蜗轮之间的螺旋传动，第二蜗轮上开设有第二内圈，第二内圈的圆心与第二蜗轮的轮心重合，第二内圈的侧壁设置有螺纹，第二螺杆211穿过第二内圈，且与第二蜗轮相互螺合，第二传动杆213则通过第二万向接头22与第二蜗杆连接。

手动转动第二手轮24，通过第二连接杆23带动第二传动杆213转动，第二传动杆213带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，而第二蜗轮与第二螺杆211相互螺合，故第二蜗轮转动时，使第二螺杆211与第二蜗轮之间产生相对位移，实现扩散板8在水平方向调整的目的。

纵向导向机构6包括沿垂直方向设置的导向杆61和滑动套设于导向杆61的滑套62，导向杆61的两端固定设置在固定架1上，滑套62与支撑架3固定连接，当纵向调节机构5调节扩散板8在垂直方向上的位置时，同时也带动了横向调节机构2和支撑架3在垂直方向上的位置，为了实现较为精确的调整，故设置纵向导向机构6，使扩散板8在垂直方向上的调整在可控范围内；另一方面，由于导向杆61设置在垂直方向，可贴近扩散板8设置，所以纵向导向机构6可紧凑的与横向调节机构2或纵向调节机构5设置为一体，从而使所占用的空间达到最小。

本实用新型的工作原理为：1.手动转动第一手轮54，通过第一连接杆53带动第一传动杆513转动，第一传动杆513带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，而第一蜗轮与第一螺杆511相互螺合，故第一蜗轮转动时，使第一螺杆511与第一蜗轮之间产生相对位移，即第一蜗轮转动时，第一螺杆511沿垂直于蜗轮的方向移动，而第一螺杆511是沿垂直方向设置的，从而实现扩散板8在垂直方向调整的目的；

2.手动转动第二手轮24，通过第二连接杆23带动第二传动杆213转动，第二传动杆213带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，而第二蜗轮与第二螺杆211相互螺合，故第二蜗轮转动时，使第二螺杆211与第二蜗轮之间产生相对位移，实现扩散板8在水平方向调整的目的。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。