一种毛涤粗纺布用的加工染色导布装置的制作方法

文档序号:21953910发布日期:2020-08-21 16:16阅读:177来源:国知局
一种毛涤粗纺布用的加工染色导布装置的制作方法

本实用新型涉及染色设备技术领域,具体为一种毛涤粗纺布用的加工染色导布装置。



背景技术:

粗布又称"土布",它是淳朴的劳动人民以纯棉为原料,用原始的纺车,木织布机一梭一梭精心编织而成,在中国已有数千年历史。手工粗布纺织工艺极为复杂,从采棉纺线到上机织布经轧花、弹花、纺线、打线、浆染、沌线、落线、经线、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布、了机等大大小小70余道工序,以二十几种基本色线经过精心设计可以变幻出近两千余种绚丽多彩的图案。堪称巧夺天工、千变万化。

现在的粗布在生产加工成服装之前需要进行染色工艺,随着科技的进步,现在的工厂内用来染色的都是自动化设备,自动染色机从而产生,现在的自动染色机上都设置有自动输送布料的导布装置,现在的导布装置在使用的过程中辊轴上带有染色剂,需要及时的清洗,外侧的辊轴可以直接清洗,内部的主辊轴在内侧,清洗时有可能清洗不彻底,同时清洗主辊轴时需要启动主辊轴,有可能导致工人受伤的情况。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种毛涤粗纺布用的加工染色导布装置,解决了现有的导布装置内部的主辊轴清洗时,有可能清洗不彻底,同时清洗主辊轴时需要启动主辊轴,有可能导致工人受伤的情况的问题。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种毛涤粗纺布用的加工染色导布装置,包括机架,所述机架的内部转动连接有平整辊轴和主辊轴,所述机架的内部且位于主辊轴的下方活动连接有清洁板,所述清洁板的一侧固定连接有直杆,所述直杆的一端贯穿机架并延伸至机架的外部,所述清洁板的另一侧与机架的内部转动连接,所述清洁板的内部开设有空腔,所述空腔的内部固定连接有缓冲弹簧,所述空腔的内部活动连接有清洁刷,所述空腔内表面的两侧均连通有卡紧槽,两个所述卡紧槽的内部均固定连接有卡紧弹簧,两个所述卡紧弹簧相对的一端均固定连接有卡紧棒,所述清洁刷的两侧均开设有滑槽,所述直杆一端固定连接有转杆,所述转杆的表面贯穿有第一螺栓,所述机架的两侧均开设有固定槽,所述固定槽的内部滑动连接有滑筒。

优选的,所述滑筒的外表面固定连接有清洁棉,所述滑筒的内部活动连接有两个卡板,两个所述卡板相离的一侧均固定连接有卡块,两个所述卡块相离的一侧均贯穿滑筒并延伸至滑筒的外部,两个所述卡板之间固定连接有支撑弹簧,两个所述卡板的两端均贯穿滑筒并延伸至滑筒的外部,所述滑筒的两侧均开设有活动槽,所述滑筒位于主辊轴的正后方。

优选的,两个所述活动槽的内表面均与卡板的外表面相适配,两个所述卡板之间且位于滑筒的外部螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓设置有两个。

优选的,所述清洁刷的背面与缓冲弹簧的一端接触,所述缓冲弹簧设置有若干个,所述缓冲弹簧处于压缩状态。

优选的,所述清洁刷的两侧与空腔的内部滑动连接,所述滑槽的内表面与卡紧棒的外表面相适配。

优选的,所述机架开设有固定孔,所述固定孔的内表面与第一螺栓的外表面相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种毛涤粗纺布用的加工染色导布装置。与现有技术相比具备以下有益效果:

(1)、该毛涤粗纺布用的加工染色导布装置,通过在机架的内部转动连接有平整辊轴和主辊轴,机架的内部且位于主辊轴的下方活动连接有清洁板,清洁板的一侧固定连接有直杆,直杆的一端贯穿机架并延伸至机架的外部,清洁板的另一侧与机架的内部转动连接,清洁板的内部开设有空腔,空腔的内部固定连接有缓冲弹簧,空腔的内部活动连接有清洁刷,空腔内表面的两侧均连通有卡紧槽,两个卡紧槽的内部均固定连接有卡紧弹簧,两个卡紧弹簧相对的一端均固定连接有卡紧棒,清洁刷的两侧均开设有滑槽,直杆一端固定连接有转杆,转杆的表面贯穿有第一螺栓,机架的两侧均开设有固定槽,固定槽的内部滑动连接有滑筒,通过转动转杆带动清洁板转动,将清洁刷贴合在主辊轴的表面,当主辊轴转动时,清洁刷将主辊轴外表面上的染色剂和杂物全部清理干净,不影响下次使用,同时也更加的快捷安全,另外通过拉动卡紧棒将清洁刷拆卸下来,对清洁刷进行更换和清洗。

(2)、该毛涤粗纺布用的加工染色导布装置,通过在滑筒的外表面固定连接有清洁棉,滑筒的内部活动连接有两个卡板,两个卡板相离的一侧均固定连接有卡块,两个卡块相离的一侧均贯穿滑筒并延伸至滑筒的外部,两个卡板之间固定连接有支撑弹簧,两个卡板的两端均贯穿滑筒并延伸至滑筒的外部,滑筒的两侧均开设有活动槽,滑筒位于主辊轴的正后方,通过移动滑筒,再利用卡块卡接在固定槽中,对滑筒进行固定,通过清洁棉贴合在主辊轴的表面,方便将主辊轴表面的水渍擦洗干净。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图;

图2为本实用新型清洁板的内部结构局部俯视图;

图3为本实用新型图1中a处的局部放大图;

图4为本实用新型滑筒的外部结构侧视图;

图5为本实用新型滑筒的内部结构主视图;

图6为本实用新型的内部结构局部俯视图;

图7为本实用新型的外部结构局部侧视图。

图中:1-机架、2-平整辊轴、3-主辊轴、4-清洁板、5-直杆、6-空腔、7-缓冲弹簧、8-清洁刷、9-卡紧槽、10-卡紧弹簧、11-卡紧棒、12-滑槽、13-转杆、14-第一螺栓、15-固定槽、16-滑筒、17-清洁棉、18-卡板、19-卡块、20-活动槽、21-第二螺栓、22-支撑弹簧、23-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种毛涤粗纺布用的加工染色导布装置,包括机架1,机架1开设有固定孔23,固定孔23的内表面与第一螺栓14的外表面相适配,第一螺栓14卡在固定孔23中对转杆13进行固定,机架1的内部转动连接有平整辊轴2和主辊轴3,机架1的内部且位于主辊轴3的下方活动连接有清洁板4,清洁板4的一侧固定连接有直杆5,直杆5的一端贯穿机架1并延伸至机架1的外部,清洁板4的另一侧与机架1的内部转动连接,清洁板4的内部开设有空腔6,空腔6的内部固定连接有缓冲弹簧7,缓冲弹簧7缓冲作用下,对主辊轴3进行保护,空腔6的内部活动连接有清洁刷8,清洁刷8的两侧与空腔6的内部滑动连接,滑槽12的内表面与卡紧棒11的外表面相适配,清洁刷8的背面与缓冲弹簧7的一端接触,缓冲弹簧7设置有若干个,缓冲弹簧7处于压缩状态,空腔6内表面的两侧均连通有卡紧槽9,两个卡紧槽9的内部均固定连接有卡紧弹簧10,两个卡紧弹簧10相对的一端均固定连接有卡紧棒11,清洁刷的两侧均开设有滑槽12,直杆5一端固定连接有转杆13,通过转动转杆13带动清洁板4转动,将清洁刷8贴合在主辊轴3的表面,当主辊轴3转动时,清洁刷8将主辊轴3外表面上的染色剂和杂物全部清理干净,不影响下次使用,同时也更加的快捷安全,另外通过拉动卡紧棒11将清洁刷8拆卸下来,对清洁刷8进行更换和清洗,转杆13的表面贯穿有第一螺栓14,第一螺栓14的外表面螺纹连接有螺帽,机架1的两侧均开设有固定槽15,固定槽15的内部滑动连接有滑筒16,滑筒16的外表面固定连接有清洁棉17,滑筒16的内部活动连接有两个卡板18,每个卡板18均固定连接有两个卡块19,卡块19的外表面与固定槽15的内表面相适配,两个卡板18相离的一侧均固定连接有卡块19,两个卡块19相离的一侧均贯穿滑筒16并延伸至滑筒16的外部,两个卡板18之间固定连接有支撑弹簧22,当支撑弹簧22达到压缩极限时,卡块19的顶部与滑筒16的表面齐平,转动第二螺栓21,在支撑弹簧22的作用下,使得两个卡板18相互远离,进而将卡块19从滑筒16的内部推出去卡在固定槽15中,进而对滑筒16进行固定,两个卡板18的两端均贯穿滑筒16并延伸至滑筒16的外部,滑筒16的两侧均开设有活动槽20,两个活动槽20的内表面均与卡板18的外表面相适配,两个卡板18之间且位于滑筒16的外部螺纹连接有第二螺栓21,第二螺栓21设置有两个,滑筒16位于主辊轴3的正后方,通过移动滑筒16,再利用卡块19卡接在固定槽15中,对滑筒16进行固定,通过清洁棉17贴合在主辊轴3的表面,方便将主辊轴3表面的水渍擦洗干净。

工作时,当导布装置使用完毕需要清洁时,转动转杆13进而通过直杆5带动清洁板4转动,进而使得清洁刷8贴合在主辊轴3的表面,贴合时清洁刷8向空腔6内部运动,在缓冲弹簧7缓冲作用下,对主辊轴3进行保护,松开第一螺栓14外表面的螺帽,再将第一螺栓14卡在固定孔23中对转杆13进行固定,推动滑筒16,使得滑筒16在固定槽15中滑动,进而将清洁棉17贴合在主辊轴3的表面,转动第二螺栓21,在支撑弹簧22的作用下,使得两个卡板18相互远离,进而将卡块19从滑筒16的内部推出去卡在固定槽15中,进而对滑筒16进行固定,启动电机带动主辊轴3转动,使得主辊轴3外表面上染色剂和杂质被清洁刷8清理干净,当需要对清洁刷8清洗更换时,分别拉动两个卡紧棒11,进而卡紧棒11向卡紧槽9内部运动并压缩卡紧弹簧10,进而卡紧棒11从滑槽12中退出,即可将清洁刷8拆卸下来,对清洁刷8进行清洗更换。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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