一种纺织业布料加工切边裁剪装置的制作方法

本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种纺织业布料加工切边裁剪装置。

背景技术：

现今，纺织业在我国发展越来越迅速，中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给纺织业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，在纺织布料生产加工过程中，布料的两侧边缘处会有毛边残留，需要使用布料加工切边裁剪设备对布料的两侧边缘进行裁剪，从而把布料的两侧进行切边修剪整齐，然后在对布料进行下一道工序的加工处理。

但是，现有技术中，常用的布料加工切边裁剪设备对布料进行切边裁剪时，对布料的切边质量不佳，对布料的切边效率低，并且不便于对切刀的位置进行调节，从而不适用于对不同宽度的布料进行切边裁剪，难以满足对布料的加工需求，而且在对布料进行切边裁剪过程中，会产生一些布屑、毛线丝、灰尘飘散在工作环境中，造成工作环境的空气质量降低，而且这些布屑、毛线丝、灰尘被工作人员吸入体内，影响工作人员的身体健康，为此，我们提出一种纺织业布料加工切边裁剪装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织业布料加工切边裁剪装置，解决了现有的布料加工切边裁剪设备对布料进行切边裁剪时，对布料的切边质量不佳，对布料的切边效率低，并且不便于对切刀的位置进行调节，从而不适用于对不同宽度的布料进行切边裁剪，难以满足对布料的加工需求，而且在对布料进行切边裁剪过程中，产生的布屑、毛线丝、灰尘飘散在工作环境中，造成工作环境的空气质量降低，影响工作人员的身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织业布料加工切边裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板的顶部安装有同一个横板，横板的底部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设有第一丝杆，第二滑槽内设有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设与滑座，两个滑座的底部分别延伸至第一滑槽和第二滑槽外，两个滑座的底部均固定安装有第一气缸，两个第一气缸的输出端均固定安装有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的底端均固定安装有切刀，第一滑槽和第二滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有连接轴，连接轴的两端均延伸至连接孔外，第一丝杆和第二丝杆相互靠近的一端分别与连接轴的两端固定连接，第一滑槽远离第二滑槽的一侧内壁上开设有固定槽，固定槽内固定安装有电机，第一丝杆远离连接轴的一端延伸至固定槽内并与电机的输出轴端固定连接，横板的底部固定安装有两个第二气缸，两个第二气缸对称设置在第一气缸的两侧，两个第二气缸的输出端均固定安装有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的底端分别固定安装有第一安装外壳和第二安装外壳，第一安装外壳和第二安装外壳的底部均为开口构造，第一安装外壳内等间距转动安装有三个第一辊轴，三个第一辊轴的底部均延伸至第一安装外壳外，第二安装外壳内等间距转动安装有三个第二辊轴，三个第二辊轴的底部均延伸至第二安装外壳外，第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧转动安装有三个第三辊轴和三个第四辊轴，三个第三辊轴位于三个第一辊轴的下方，三个第四辊轴位于三个第二辊轴的下方，第二竖板靠近第一竖板的一侧固定安装有连接管，连接管的两端均为闭口构造，连接管远离第二竖板的一侧固定安装有三个输送管，三个输送管均与连接管内部相连通，三个输送管的顶部均固定安装有吸尘管，底板的顶部固定安装有位于第一竖板和第二竖板之间的吸尘风机，吸尘风机的吸入端固定连接有吸气管，吸气管远离吸尘风机的一端与连接管的底部固定连接并连通，吸尘风机的排出端固定连接有排气管，第一竖板远离第二竖板的一侧固定安装有集尘箱，集尘箱的顶部为开口构造，排气管远离吸尘风机的一端延伸至集尘箱内，集尘箱的顶部固定安装有箱盖。

优选的，所述底板的顶部固定安装有支架，支架上转动安装有收卷辊。

优选的，所述第一竖板的一侧开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有玻璃观察镜。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的顶部内壁上均开设有限位槽，两个滑座的顶部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述第二滑槽远离第一滑槽的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆远离连接轴的一端转动安装在轴承座上。

优选的，所述连接轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与连接孔的内壁固定连接。

优选的，所述吸尘管的数量为多个，多个吸尘管呈等间距排布在三个输送管的顶部。

优选的，所述集尘箱远离第一竖板的一侧内壁上开设有出气孔，出气孔内固定安装有挡尘滤网。

(三)有益效果

本发明提供了一种纺织业布料加工切边裁剪装置。具备以下有益效果：

(1)、该种纺织业布料加工切边裁剪装置，通过启动两个第二气缸工作，两个第二伸缩杆带动相对应的第一安装外壳和第二安装外壳向下移动，三个第一辊轴与三个第三辊轴之间的间距逐渐减小，三个第二辊轴与三个第四辊轴之间的间距逐渐减小，同理，启动两个第二气缸复位工作，两个第二伸缩杆带动相对应的第一安装外壳和第二安装外壳向上移动，三个第一辊轴与三个第三辊轴之间的间距逐渐变大，三个第二辊轴与三个第四辊轴之间的间距逐渐变大，从而通过控制两个第二气缸的启停和复位工作，可对三个第一辊轴与三个第三辊轴之间的间距，三个第二辊轴与三个第四辊轴之间的间距进行调节，适用于对不同厚度的布料进行导向和压平工作。

(2)、该种纺织业布料加工切边裁剪装置，通过启动电机正转，电机带动第一丝杆、连接轴和第二丝杆转动，使得两个滑座带动相对应的第一气缸和切刀进行移动，两个切刀向相互靠近的方向移动，同理，启动电机反转，电机带动第一丝杆、连接轴和第二丝杆反向转动，使得两个滑座带动相对应的第一气缸和切刀进行移动，两个切刀向相互远离的方向移动，从而通过控制电机的正反转，可对两个切刀之间的间距进行调节，适用于对不同宽度的布料进行切边裁剪，通过启动两个第一气缸工作，两个第一伸缩杆带动相对应的切刀向下移动，启动两个第一气缸复位工作，两个第一伸缩杆带动相对应的切刀向上移动，从而通过控制两个第一气缸的启停和复位工作，便于对切刀的高度位置进行调节。

(3)、该种纺织业布料加工切边裁剪装置，通过利用收卷辊的转动，对布料进行收卷，随着布料不断的穿过三个第一辊轴与三个第三辊轴之间，三个第二辊轴与三个第四辊轴之间，利用两个切刀可对布料的两侧边缘进行切边裁剪加工，提高了对布料进行切边裁剪的质量和切边裁剪的效率。

(4)、该种纺织业布料加工切边裁剪装置，通过启动吸尘风机工作，使得切边裁剪加工时产生的布屑、毛线丝、灰尘在吸尘风机产生的吸力作用下，排入集尘箱内，利用挡尘滤网对集尘箱内的布屑、毛线丝、灰尘进行阻挡，使得布屑、毛线丝、灰尘存留在集尘箱内，过滤干净的气体透过挡尘滤网排出，从而可对布料切边裁剪加工时产生的布屑、毛线丝、灰尘进行吸附清除，改善工作环境的空气质量，保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本发明侧视的剖视结构示意图；

图4为图3中b部分的放大示意图；

图5为本发明侧视结构示意图；

图6为第一安装外壳的仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、横板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、滑座；10、第一气缸；11、第一伸缩杆；12、切刀；13、连接孔；14、连接轴；15、固定槽；16、电机；17、第二气缸；18、第二伸缩杆；19、第一安装外壳；20、第二安装外壳；21、第一辊轴；22、第二辊轴；23、第三辊轴；24、第四辊轴；25、连接管；26、输送管；27、吸尘管；28、吸尘风机；29、吸气管；30、排气管；31、集尘箱；32、箱盖；33、支架；34、收卷辊；35、矩形孔；36、玻璃观察镜。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种纺织业布料加工切边裁剪装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的顶部安装有同一个横板4，横板4的底部开设有第一滑槽5和第二滑槽6，第一滑槽5内设有第一丝杆7，第二滑槽6内设有第二丝杆8，第一丝杆7和第二丝杆8的螺纹旋向相反，第一丝杆7和第二丝杆8上均螺纹套设与滑座9，两个滑座9的底部分别延伸至第一滑槽5和第二滑槽6外，两个滑座9的底部均固定安装有第一气缸10，两个第一气缸10的输出端均固定安装有第一伸缩杆11，两个第一伸缩杆11的底端均固定安装有切刀12，第一滑槽5和第二滑槽6相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔13，连接孔13内转动安装有连接轴14，连接轴14的两端均延伸至连接孔13外，第一丝杆7和第二丝杆8相互靠近的一端分别与连接轴14的两端固定连接，第一滑槽5远离第二滑槽6的一侧内壁上开设有固定槽15，固定槽15内固定安装有电机16，第一丝杆7远离连接轴14的一端延伸至固定槽15内并与电机16的输出轴端固定连接，横板4的底部固定安装有两个第二气缸17，两个第二气缸17对称设置在第一气缸10的两侧，两个第二气缸17的输出端均固定安装有第二伸缩杆18，两个第二伸缩杆18的底端分别固定安装有第一安装外壳19和第二安装外壳20，第一安装外壳19和第二安装外壳20的底部均为开口构造，第一安装外壳19内等间距转动安装有三个第一辊轴21，三个第一辊轴21的底部均延伸至第一安装外壳19外，第二安装外壳20内等间距转动安装有三个第二辊轴22，三个第二辊轴22的底部均延伸至第二安装外壳20外，第一竖板2和第二竖板3相互靠近的一侧转动安装有三个第三辊轴23和三个第四辊轴24，三个第三辊轴23位于三个第一辊轴21的下方，三个第四辊轴24位于三个第二辊轴22的下方，第二竖板3靠近第一竖板2的一侧固定安装有连接管25，连接管25的两端均为闭口构造，连接管25远离第二竖板3的一侧固定安装有三个输送管26，三个输送管26均与连接管25内部相连通，三个输送管26的顶部均固定安装有吸尘管27，底板1的顶部固定安装有位于第一竖板2和第二竖板3之间的吸尘风机28，吸尘风机28的吸入端固定连接有吸气管29，吸气管29远离吸尘风机28的一端与连接管25的底部固定连接并连通，吸尘风机28的排出端固定连接有排气管30，第一竖板2远离第二竖板3的一侧固定安装有集尘箱31，集尘箱31的顶部为开口构造，排气管30远离吸尘风机28的一端延伸至集尘箱31内，集尘箱31的顶部固定安装有箱盖32。

底板1的顶部固定安装有支架33，支架33上转动安装有收卷辊34，第一竖板2的一侧开设有矩形孔35，矩形孔35内固定安装有玻璃观察镜36，第一滑槽5和第二滑槽6的顶部内壁上均开设有限位槽，两个滑座9的顶部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，第二滑槽6远离第一滑槽5的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆8远离连接轴14的一端转动安装在轴承座上，连接轴14上固定套设有轴承，轴承的外圈与连接孔13的内壁固定连接，吸尘管27的数量为多个，多个吸尘管27呈等间距排布在三个输送管26的顶部，集尘箱31远离第一竖板2的一侧内壁上开设有出气孔，出气孔内固定安装有挡尘滤网。

本实施例中，电机16为可正反转电机，箱盖32通过螺钉固定安装在集尘箱31的顶部，可拆卸，利用箱盖32对集尘箱31的顶部进行密封遮挡，支架33上安装有驱动马达，驱动马达与收卷辊34的一端固定连接，启动驱动马达可带动收卷辊34转动并对布料进行收卷工作，底板1上安装有控制开关和外接电源线，两个第一气缸10、电机16、两个第二气缸17、吸尘风机28、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可控制电机16的启停和正反转工作，控制开关可分别控制两个第一气缸10和两个第二气缸17的启停和复位工作，控制开关还可控制吸尘风机28的启停工作，通过把布料的一端贯穿三个第一辊轴21和三个第三辊轴23之间，再贯穿三个第二辊轴22和三个第四辊轴24之间，然后缠绕在收卷辊34上，根据布料的厚度，可对三个第一辊轴21和三个第二辊轴22的高度位置进行调节，通过启动两个第二气缸17工作，两个第二伸缩杆18带动相对应的第一安装外壳19和第二安装外壳20向下移动，三个第一辊轴21与三个第三辊轴23之间的间距逐渐减小，三个第二辊轴22与三个第四辊轴24之间的间距逐渐减小，同理，启动两个第二气缸17复位工作，两个第二伸缩杆18带动相对应的第一安装外壳19和第二安装外壳20向上移动，三个第一辊轴21与三个第三辊轴23之间的间距逐渐变大，三个第二辊轴22与三个第四辊轴24之间的间距逐渐变大，把第一安装外壳19和第二安装外壳20的高度位置调节合适后，使得三个第一辊轴21与三个第二辊轴22与布料的上表面接触时，三个第三辊轴23与三个第四辊轴24与布料的下表面接触时，停止两个第二气缸17工作，利用三个第一辊轴21与三个第三辊轴23，利用三个第二辊轴22与三个第四辊轴24，可对布料收卷时起到导向和压平处理，从而通过控制两个第二气缸17的启停和复位工作，可对三个第一辊轴21与三个第三辊轴23之间的间距，三个第二辊轴22与三个第四辊轴24之间的间距进行调节，适用于对不同厚度的布料进行导向和压平工作，根据布料的宽度，可对两个切刀之间的间距进行调节，通过启动电机16正转，电机16带动第一丝杆7、连接轴14和第二丝杆8转动，由于第一丝杆7和第二丝杆8的螺纹旋向相反，使得两个滑座9带动相对应的第一气缸10和切刀12进行移动，滑座9带动相对应的限位杆在相对应的限位槽内滑动，两个切刀12向相互靠近的方向移动，同理，启动电机16反转，电机16带动第一丝杆7、连接轴14和第二丝杆8反向转动，使得两个滑座9带动相对应的第一气缸10和切刀12进行移动，两个切刀12向相互远离的方向移动，根据布料的宽度，把两个切刀12之间的间距调节合适后，使得两个切刀12分别位于布料的两侧边缘合适位置时，停止电机16工作，从而通过控制电机16的正反转，可对两个切刀12之间的间距进行调节，适用于对不同宽度的布料进行切边裁剪，通过启动两个第一气缸10工作，两个第一伸缩杆11带动相对应的切刀12向下移动，启动两个第一气缸10复位工作，两个第一伸缩杆11带动相对应的切刀12向上移动，把两个切刀12的高度位置调节合适后，停止两个第一气缸10工作，从而通过控制两个第一气缸10的启停和复位工作，便于对切刀12的高度位置进行调节，然后便可启动驱动马达带动收卷辊34转动，利用收卷辊34的转动，对布料进行收卷，随着布料不断的穿过三个第一辊轴21与三个第三辊轴23之间，三个第二辊轴22与三个第四辊轴24之间，利用两个切刀12可对布料的两侧边缘进行切边裁剪加工，提高了对布料进行切边裁剪的质量和切边裁剪效率，在对布料切边裁剪加工过程中，启动吸尘风机28工作，在吸尘风机28产生的吸力作用下，使得切边裁剪加工时产生的布屑、毛线丝、灰尘被吸入多个吸尘管27内，并依次经过三个输送管26、连接管25、吸气管29、吸尘风机28、排气管30，排入集尘箱31内，利用挡尘滤网对集尘箱31内的布屑、毛线丝、灰尘进行阻挡，使得布屑、毛线丝、灰尘存留在集尘箱31内，过滤干净的气体透过挡尘滤网排出，从而可对布料切边裁剪加工时产生的布屑、毛线丝、灰尘进行吸附清除，改善工作环境的空气质量，保证工作人员的身体健康，对布料切边裁剪工作完成后，停止驱动马达、吸尘风机28工作，可定期拆卸下箱盖32，对集尘箱31内存留的布屑、毛线丝、灰尘进行清除，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该种纺织业布料加工切边裁剪装置，通过启动两个第二气缸17工作，两个第二伸缩杆18带动相对应的第一安装外壳19和第二安装外壳20向下移动，三个第一辊轴21与三个第三辊轴23之间的间距逐渐减小，三个第二辊轴22与三个第四辊轴24之间的间距逐渐减小，同理，启动两个第二气缸17复位工作，两个第二伸缩杆18带动相对应的第一安装外壳19和第二安装外壳20向上移动，三个第一辊轴21与三个第三辊轴23之间的间距逐渐变大，三个第二辊轴22与三个第四辊轴24之间的间距逐渐变大，从而通过控制两个第二气缸17的启停和复位工作，可对三个第一辊轴21与三个第三辊轴23之间的间距，三个第二辊轴22与三个第四辊轴24之间的间距进行调节，适用于对不同厚度的布料进行导向和压平工作，通过启动电机16正转，电机16带动第一丝杆7、连接轴14和第二丝杆8转动，使得两个滑座9带动相对应的第一气缸10和切刀12进行移动，两个切刀12向相互靠近的方向移动，同理，启动电机16反转，电机16带动第一丝杆7、连接轴14和第二丝杆8反向转动，使得两个滑座9带动相对应的第一气缸10和切刀12进行移动，两个切刀12向相互远离的方向移动，从而通过控制电机16的正反转，可对两个切刀12之间的间距进行调节，适用于对不同宽度的布料进行切边裁剪，通过启动两个第一气缸10工作，两个第一伸缩杆11带动相对应的切刀12向下移动，启动两个第一气缸10复位工作，两个第一伸缩杆11带动相对应的切刀12向上移动，从而通过控制两个第一气缸10的启停和复位工作，便于对切刀12的高度位置进行调节，通过利用收卷辊34的转动，对布料进行收卷，随着布料不断的穿过三个第一辊轴21与三个第三辊轴23之间，三个第二辊轴22与三个第四辊轴24之间，利用两个切刀12可对布料的两侧边缘进行切边裁剪加工，提高了对布料进行切边裁剪的质量和切边裁剪的效率，通过启动吸尘风机28工作，使得切边裁剪加工时产生的布屑、毛线丝、灰尘在吸尘风机28产生的吸力作用下，排入集尘箱31内，利用挡尘滤网对集尘箱31内的布屑、毛线丝、灰尘进行阻挡，使得布屑、毛线丝、灰尘存留在集尘箱31内，过滤干净的气体透过挡尘滤网排出，从而可对布料切边裁剪加工时产生的布屑、毛线丝、灰尘进行吸附清除，改善工作环境的空气质量，保证工作人员的身体健康，本发明设计合理，实用性好，便于对两个切刀12之间的间距进行调节，便于对两个切刀12的高度位置进行调节，适用于对不同厚度和宽度的面料切边裁剪工作，提高了对布料的切边裁剪的质量和效率，而且能够对面料切边裁剪时产生的布屑、毛线丝、灰尘进行吸附清除，改善工作环境的空气质量，保证工作人员的身体健康。