高牢度弹性绒面发泡浆及其制备方法与流程

本申请涉及印染技术领域，尤其是涉及一种高牢度弹性绒面发泡浆及其制备方法。

背景技术：

目前，随着社会的发展，为了满足人们对服饰个性化的追求，人们通常在服饰的外表上印染各种颜色的图案，从而使得衣服的风格变化多样，以满足不同爱好的人们的需求。

发泡立体印花印在织物上呈现出浮雕的艺术效果，且在光的照射下产生强烈的反差，在人的视觉上形成真实且醒目的立体感，使得织物具有较好的装饰性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于发泡立体印花凸出衣服表面，使得服饰在清洗过程中染料与发泡立体印花容易摩擦掉色，长此以往，严重影响衣服的美观缺陷。

技术实现要素：

为了改善发泡立体印花容易摩擦掉色的问题，本申请提供一种高牢度弹性绒面发泡浆及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高牢度弹性绒面发泡浆，采用如下的技术方案：

一种高牢度弹性绒面发泡浆，包括以下质量份数的组分：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液50-75份；

微球发泡剂8-12份；

脂肪醇聚氧乙烯醚2-6份；

防腐剂0.02-0.11份；

无味煤油3-8份；

所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮与4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮的复配；

所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为52-55％。

优选的，包括以下质量份数的组分：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液55-65份；

微球发泡剂9-11份；

脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份；

防腐剂0.02-0.09份；

无味煤油4-6份；

所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮与4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮的复配；

所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为52-55％。

通过采用上述技术方案，通过选择乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液作为主料，乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液无特殊气味且安全无毒，不易对人体产生刺激，具有较好柔韧性，且熔体流动速率较大，加工性较好，符合安全环保的同时适合作为发泡材料的基材；

通过加入微球发泡剂，使得产品印染形成的图案具有微孔结构，而产品的外表较为平整，从而使得产品印染在织物上具有一定的弹性，使得产品发泡立体印花具有绒面手感，使得产品的手感较佳，产品发泡立体印花还有具有较为明显的立体感，在增加了服饰的装饰性；

通过加入脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚能够降低树脂与粉体混合后的比表面积，从而降低发泡浆的表面张力，进而增加发泡浆的胶膜与纤维的接触面积，增加了发泡浆与织物的附着力，具有较佳的渗透性，脂肪醇聚氧乙烯醚还具有较佳的乳化性能，能够有效增加发泡浆的稳定性，使得发泡浆乳化效果较佳；

通过加入1,2-苯并异噻唑-3-酮和4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮，1,2-苯并异噻唑-3-酮和4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮与微生物接触后能够迅速且不可逆的抑制微生物的生长，从而导致微生物的死亡，具有较强的灭菌作用，使得发泡浆料不易变质；

通过加入无味煤油，无味煤油通常在100℃左右挥发，且在印花烘干时挥发较为完全，不易残留在织物的表面，且芳烃含量低，无刺鼻气味，对环境较为友好，能在在一定程度上提升手感，并且还能帮助提高水洗色牢度；

通过加入1,2-苯并异噻唑-3-酮和4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮与无味煤油的相互作用，进一步提高了发泡立体印花的耐皂洗色牢度和摩擦色牢度，使得织物在清洗过程中，发泡立体印花摩擦不易掉色，有利于发泡立体印花在长时间内保持较为完整的状态。

优选的，所述防腐剂由以下质量份数的组分组成：

1,2-苯并异噻唑-3-酮0.01-0.05份；

4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮0.01-0.06份。

通过采用上述技术方案，通过各组分以特定的比例配合，使得灭菌效果较佳，同时使得提高发泡立体印花的耐皂洗色牢度和摩擦色牢度的效果较佳。

优选的，所述高牢度弹性绒面发泡浆还包括以下质量份数的组分：

保湿剂2-4份。

通过采用上述技术方案，通过加入保湿剂，有利于提高发泡浆的湿润度，使得发泡浆的印染在织物上更加的柔软顺滑。

优选的，所述保湿剂为甘油、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇、尿素中的一种或多种复配。

通过采用上述技术方案，通过加入甘油、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇、尿素中的一种或多种，甘油、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇、尿素具有较佳的保湿性能，使得发泡浆的保湿和润滑效果较佳，从而使得印染形成的图案较为顺滑。

优选的，所述高牢度弹性绒面发泡浆还包括以下质量份数的组分：

填充剂12-20份。

通过采用上述技术方案，通过加入填充剂，填充剂价格较为便宜，能够有效降低产品的成本，且填充剂具有一定的补强作用，使得产品的强度较佳。

优选的，所述填充剂为重质碳酸钙、硫酸钙、氯化钙的一种或多种复配。

通过采用上述技术方案，通过填充剂为重质碳酸钙、硫酸钙、氯化钙的一种或多种复配，由于重质碳酸钙、硫酸钙、氯化钙与乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的相容性较佳，且价格便宜，补强效果较佳，且配合使用后对发泡的影响较小，从而使得产品的整体效果较佳，成本较低。

优选的，所述高牢度弹性绒面发泡浆还包括以下质量份数的组分：

增稠剂0.4-0.6份。

通过采用上述技术方案，通过加入增稠剂，使得产品的稠度增加，使得产品的流动性降低，生成的发泡浆不容易出现流挂和飞溅，有利于控制产品发泡立体印花的形状，使得发泡立体印花更加精美。

第二方面，本申请提供一种高牢度弹性绒面发泡浆的制备方法，采用如下的技术方案：

一种高牢度弹性绒面发泡浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)，边搅拌乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液边加入1,2-苯并异噻唑-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚和无味煤油，搅拌20-40min，混合均匀，获得第一混合物；

步骤2)，在第一混合物中加入微球发泡剂，搅拌30-60min，混合均匀，获得高牢度弹性绒面发泡浆。

通过采用上述技术方案，通过边搅拌乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液边加入1,2-苯并异噻唑-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚和无味煤油，使得1,2-苯并异噻唑-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油在乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液内分散较为均匀，从而使得各组分的混合效果较佳；

通过在第一混合物中加入微球发泡剂，混合均匀，微球发泡剂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的相容性较佳，使得微球发泡剂在第一混合物的分散效果较佳，从而使得发泡浆的发泡微孔分布较为均匀。

优选的，所述步骤1)中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液中还加入有丙烯酸、甘油，搅拌均匀，获得第一混合物；所述步骤2)中，在第一混合物中还加入有重质碳酸钙、硫酸钙、氯化钙，搅拌均匀，获得高牢度弹性绒面发泡浆。

通过采用上述技术方案，通过在乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液中还加入有丙烯酸、甘油，使得丙烯酸、甘油与乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液充分搅拌，从而使得各组分在乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液中的分散效果较佳；

通过在第一混合物中加入重质碳酸钙、硫酸钙、氯化钙，重质碳酸钙、硫酸钙、氯化钙与乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的相容性较佳，使得重质碳酸钙、硫酸钙、氯化钙快速分散在乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液中，从而使得重质碳酸钙、硫酸钙、氯化钙在第一混合物中分散较为均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加入1,2-苯并异噻唑-3-酮和4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮与无味煤油的相互作用，进一步提高了发泡立体印花的水洗色牢度和拉伸强度，发泡立体印花不易磨损且染料不易从发泡立体印花中逸出，有利于发泡立体印花在长时间内保持较为完整的状态。

2.通过加入保湿剂，有利于提高发泡浆的湿润度，使得发泡浆的印染在织物上更加的柔软顺滑。

3.通过加入增稠剂，有利于控制产品发泡立体印花的形状，使得发泡立体印花更加精美。

附图说明

图1是本申请中高牢度弹性绒面发泡浆的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

以下实施例及比较例中各原料组分的来源信息详见表1

表1

实施例1-4

一种高牢度弹性绒面发泡浆，包括以下组分：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、微球发泡剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、防腐剂。

防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮的复配。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为54％。

实施例1-4中，各组分的投入量(单位kg)详见表2

表2

参照图1，实施例1-4中，高牢度弹性绒面发泡浆的制备方法包括以下具体步骤：

步骤1)，将乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液加入搅拌釜中，900r/min，边搅拌边加入脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、1,2-苯并异噻唑-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮，持续搅拌30min，搅拌均匀，获得第一混合物。

步骤2)，在第一混合物中加入微球发泡剂，900r/min，搅拌50min,搅拌均匀，获得高牢度弹性绒面发泡浆。

实施例5

本实施例公开一种高牢度弹性绒面发泡浆：

与实施例2的区别仅在于：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为52％。

高牢度弹性绒面发泡浆的制备方法中：

步骤1)，边搅拌边加入1,2-苯并异噻唑-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油，持续搅拌20min。

步骤2)，加入微球发泡剂后，搅拌30min。

实施例6

本实施例公开一种高牢度弹性绒面发泡浆：

与实施例2的区别仅在于：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为55％。

高牢度弹性绒面发泡浆的制备方法中：

步骤1)，边搅拌边加入1,2-苯并异噻唑-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油，持续搅拌40min。

步骤2)，加入微球发泡剂后，搅拌60min。

实施例7-10

本实施例公开一种高牢度弹性绒面发泡浆：

与实施例2的区别仅在于：

高牢度弹性绒面发泡浆的组分还包括：

保湿剂。

保湿剂为甘油、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇、尿素的复配。

实施例7-10中，各组分的投入量(单位kg)详见表3

表3

甘油、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇、尿素在步骤1)中与1,2-苯并异噻唑-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、微球发泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌均匀，获得第一混合物。

实施例11-14

本实施例公开一种高牢度弹性绒面发泡浆：

与实施例2的区别仅在于：

高牢度弹性绒面发泡浆的组分还包括：

填充剂。

填充剂为重质碳酸钙、氯化钙、硫酸钙中的一种或多种复配。

实施例11-14中，各组分的投入量(单位kg)详见表4

表4

重质碳酸钙、氯化钙、硫酸钙在步骤2)中与微球发泡粉一起加入第一混合物中，搅拌均匀，获得高牢度弹性绒面发泡浆。

实施例15-18

本实施例公开一种高牢度弹性绒面发泡浆：

与实施例2的区别仅在于：

高牢度弹性绒面发泡浆的组分还包括：

增稠剂。

增稠剂为丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种复配。

实施例15-18中，各组分的投入量(单位kg)详见表5

表5

丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮在步骤2)中加入微球发泡剂搅拌30min后加入，900r/min，搅拌10min，搅拌均匀，获得高牢度弹性发泡浆。

实施例19-22

本实施例公开一种高牢度弹性绒面发泡浆：

与实施例2的区别仅在于：

高牢度弹性绒面发泡浆的组分还包括：

保湿剂、填充剂、增稠剂。

保湿剂为甘油、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇、尿素；

填充剂为重质碳酸钙、氯化钙、硫酸钙的复配；

增稠剂为丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种复配。

实施例19-22中，各组分的投入量(单位kg)详见表6

表6

甘油、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇、尿素在步骤1)中与1,2-苯并异噻唑-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油一起加入搅拌釜中，搅拌均匀，获得第一混合物。

重质碳酸钙、氯化钙、硫酸钙在步骤2)中与微球发泡粉一起加入第一混合物中，搅拌均匀，然后加入丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮，900r/min，搅拌10min，搅拌均匀，高牢度弹性绒面发泡浆。

比较例1

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替无味煤油、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮。

比较例2

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮。

比较例3

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮、无味煤油。

比较例4

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、无味煤油。

比较例5

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替无味煤油。

比较例6

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。

比较例7

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮。

实验1

通过ndj-1型旋转式粘度计检测各实施例及比较例制备所得的高牢度弹性绒面发泡浆的粘度。

实验2

检测各实施例及比较例制备所得的高牢度弹性绒面发泡浆所印染图案的绒感等级，检测方法如下：

分别采用用各实施例及比较例制备所得的高牢度弹性绒面发泡浆制成试样；

制备试样时，先将没有绒感的白色织物烫平铺在印花台上，选择800目的满地网版，在白色织物刮印两刀，热风吹干，进行高温烘焙150℃，3分钟；

将各实施例及比较例制备的试样与为刮印有印花浆且没有绒感的白色织物进行人工收触对比，每组5人，取平均值，获得级别评定，最高为5级。

实验3

根据gb/t7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》(刚性材料对刚性材料)检测各实施例及比较例制备的高牢度弹性绒面发泡浆的拉伸剪切强度(mpa)。

实验4

采用sw8a型耐洗色牢度实验机，根据《gb/t3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》检测各实施例及比较例制备所得的高牢度弹性绒面发泡浆的耐皂洗色牢度。

实验5

采用y571w型纺织品摩擦色牢度仪，根据gb3920-1983《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》检测各实施例及比较例制备所得的高牢度弹性绒面发泡浆的耐摩擦色牢度。

实验1-5的检测数据详见表7

表7

根据表7中比较例2与比较例1的数据对比可得，加入无味煤油，拉伸强度在一定程度上提高，证明加入无味煤油后能够在较大程度上提高了发泡立体印花的抗拉伸能力，使得发泡立体印花不易形变，且在一定程度上提高了发泡立体印花绒感等级、耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度以及干摩擦色牢度，使得发泡立体印花的绒感与固色效果较佳，有利于织物保持美观。

根据表7中比较例3与比较例1的数据对比可得，通过加入1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，发泡立体印花拉伸强度与耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度以及干摩擦色牢度变化不明显，证明1,2-苯并异噻唑啉-3-酮加入后发泡立体印花的抗拉伸能力与印花效果影响不大。

根据表7中比较例4与比较例1的数据对比可得，通过加入4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮，拉伸强度与绒感等级、耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度以及干摩擦色牢度变化不明显，证明4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮加入后发泡立体印花的抗拉伸能力与印花效果影响不大。

根据表7中比较例5与比较例3、比较例4的数据对比可得，通过1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮二者配合使用，拉伸强度与绒感等级、耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度以及干摩擦色牢度变化不明显，证明1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮配合使用后对发泡立体印花的抗拉伸能力与印花效果影响不大。

根据表7中比较例6与比较例2的数据对比可得，通过加入4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮与无味煤油配合，使得发泡立体印花拉伸强度与耐水洗牢度在一定程度上提高，证明4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮能够在一定程度上提高发泡立体印花的抗拉伸强度、耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度以及干摩擦色牢度，使得发泡立体印花的固色效果较佳，提高发泡立体印花的抵抗变形的能力。

根据表7中比较例7与比较例2的数据对比可得，通过加入1,2-苯并异噻唑啉-3-酮与无味煤油配合，发泡立体印花拉伸强度与耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度以及干摩擦色牢度，在一定程度上提高，证明1,2-苯并异噻唑啉-3-酮能够在一定程度上提高发泡立体印花的抗拉伸强度和耐水洗牢度，从而提高发泡立体印花的固色效果，同时提高发泡立体印花抵抗变形的能力。

根据表7中实施例2与比较例6、比较例7的数据对比可得，通过加入1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮和无味煤油一起配合，发泡立体印花的拉伸强度与耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度以及干摩擦色牢度进一步提高，证明1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和4,5-二氯-2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮对提高无味煤油的固色效果和抗拉伸能力方面具有较佳的协同增效的作用，使得整体的固色效果较佳。

根据表7中实施例7-10与实施例2的数据对比可得，通过加入保湿剂，发泡立体印花的绒感等级在一定程度上提高，证明加入保湿剂能在一定程度上提升手感。

根据表7中实施例11-14与实施例2的数据对比可得，通过加入填充剂，发泡立体印花的拉伸强度在一定程度上提高，证明填充剂对发泡立体印花具有一定的补强作用。

根据表7中实施例15-18与实施例2的数据对比可得，通过加入增稠剂，发泡浆的粘度增大，使得发泡浆的流动性减小，方便印染，发泡立体印花的拉伸强度与耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度以及干摩擦色牢度变化不大，证明增稠剂对发泡立体印花的摩擦色牢度影响较小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。