定幅拉毛涂层机的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种定幅拉毛涂层机。

背景技术：

拉毛布通常被选做复合面料使用，例如使用在汽车防滑垫的防滑底布时，除了对布料进行拉毛加工外，还需要对拉毛后的布料进行定幅加工，以及为了便于与基材复合，通常还需要将定幅后的布料在进行涂胶加工和烘干加工，最后才形成能够与基材复合的拉毛布。

在以往的生产中，布料先在拉毛车间内经过拉毛机的拉毛加工，然后转移到定幅机上进行定幅加工，最后在转移到涂胶机和配套的烘干机上依次进行涂胶和烘干加工。虽然这种工艺也能够生产出带有复合功能的拉毛布，但由于整个生产过程，布料需要在不同机台上分别加工，上料和下料过程都花费了不少时间，而且中间转移过程也耗费相当大的时间，以及每中机台的加工效率不同，不比较难匹配到合适的加工进度。

另外，现有拉毛机主要利用太阳轮（即主滚筒）和行星轮（即拉毛滚筒）实现拉毛，其中拉毛滚筒是在布料的带动下被动转动。这类拉毛机整机体积非常大，不利于生产车间的布局和摆放。而且拉毛速度较低，生产效率不高。经这类拉毛机加工后的布料两侧边极容易发生卷缩和卷边现象，尤其是在加工较薄布料时，布料两侧边卷边更为严重。容易造成布面起毛不均匀，影响拉毛效果，还直接导致布料幅宽不稳定，致使拉毛后必须再送入定幅机进行定幅加工，使生产工序和设备投入变多。不仅生产效率也得不到有效提高，还造成设备投入和维护成本均变大。

因此，迫切需要设计一种更高效的一体化生产设备。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种定幅拉毛涂层机，该定幅拉毛涂层机的综合性能强，能够在一次上料的过程中依次进行拉毛、涂胶和烘干加工，大大提高复合型拉毛布的生产效率。

本发明的技术方案在于：一种定幅拉毛涂层机，包括机体，所述机体上依次设置有拉毛装置、用于给拉毛后布料涂布胶层的涂胶装置和烘干装置，所述拉毛装置包括拉毛辊，所述拉毛辊的下侧设置有用于使布料靠近拉毛辊并形成拉毛包角的槽状体。

优选地，所述涂胶装置包括涂胶辊和设置在涂胶辊下方的胶槽，所述涂胶辊的下部能够沾到胶槽内的胶液，所述胶槽的高度上下可调，且所述胶槽配置有自动供胶系统，所述涂胶辊旁侧设置有控胶量刮板。所述涂胶装置还可以采用现有技术中的其他涂胶装置。

优选地，所述烘干装置为热风烘干装置，所述热风烘干装置包括下风口和上集风罩，所述下风口和上集风罩均连接至热风循环系统中。所述烘干装置还可以采用现有技术中的其他烘干装置，例如采用烘干滚筒。

优选地，为了使所述拉毛装置能够具有更大的通用性和适应性，将所述拉毛辊与槽状体之间的间距设计成可调的。具体地讲，所述拉毛辊与槽状体之间设置有间距调节机构；或者所述拉毛辊是固定安装在机体上的，而所述槽状体与机体之间设置有位置调节机构；又或者所述槽状体是固定安装在机体上的，所述拉毛辊与机体之间设置有位置调节机构。

以所述拉毛辊是固定安装在机体上的，而所述槽状体与机体之间设置有位置调节机构为例，具体可以是：所述槽状体与机体之间还设置有用于驱动槽状体升降的升降机构，所述升降机构包括设置在槽状体下部的齿条，所述槽状体下方的机体上横向设置有转轴，所述转轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿条相互配合，所述转轴一端穿出机体旁侧，并且在转轴的穿出端部安装有供人们转动操作的手轮。

优选地，所述拉毛辊包括拉毛辊筒和包覆在拉毛辊筒上的针布。一方面可以提高设备的通用性，根据加工不同布料的实际需要，能够做到快速地更换拉毛辊或拉毛辊筒上的针布；另一方面，当针布随着使用的损坏或磨损，可以做到适时更换，能很大程度上节省维修和维护的成本和时间。

优选地，为了使经过拉毛装置拉毛后的幅宽能够更加稳定，所述拉毛装置的进料方向和/或出料方向上设置有扩边装置。所述扩边装置包括安装座和设置在安装座上的边撑器，所述边撑器上设有至少两道毛刺圆环。

本发明的有益效果在于：该定幅拉毛涂层机集拉毛、涂胶和烘干加工于一体，能够在一次上料的过程中依次进行拉毛、涂胶和烘干加工，大大提高复合型拉毛布的生产效率，综合性能强。

该定幅拉毛涂层机的拉毛装置采用拉毛辊和槽状体对布料进行拉毛加工，槽状体有利于使被加工布料靠近拉毛辊并形成拉毛包角，不仅能提高布面起毛的均匀性，保证拉毛效果，同时还能够有效防止布料两侧边发生卷边现象，使被拉毛后的布料幅宽稳定，节省了后续的定幅加工，简化了生产设备和生产工序，节省设备投入和维护成本，提高了生产效率。

在拉毛装置的进料方向和/或出料方向上设置扩边装置也能够进一步保证布料幅宽稳定，从而能够更好地解决传统拉毛机幅宽不稳定，需要后期在进行定幅加工的问题。

将拉毛辊与槽状体之间的间距设计成可调的结构，有利于提高设备的通用性和适应性，使其能够满足不同布料的拉毛加工需要。

将拉毛辊设计成拉毛辊筒和包覆在拉毛辊筒上的针布的结构，一方面可以提高设备的通用性，根据加工不同布料的实际需要，能够做到快速地更换拉毛辊或拉毛辊筒上的针布；另一方面，当针布随着使用的损坏或磨损，可以做到适时更换，能很大程度上节省维修和维护的成本和时间。

附图说明

图1为实施例中定幅拉毛涂层机的结构示意图。

图2为实施例中拉毛装置的结构示意图。

图3为实施例中槽状体与升降机构的结构示意图。

图4为实施例中扩边装置的结构示意图。

图中：1—放卷装置2—站立平台2.1—导料辊2.2—护栏3—机体3.1—调节脚4—第一拉毛装置4.1—拉毛辊4.11—拉毛辊筒4.12—针布4.2—槽状体4.3—升降机构4.31—齿条4.32—转轴4.33—齿轮4.34—手轮5—第二拉毛装置6—收卷装置7—布料8—扩边装置8.1—安装座8.2—边撑器8.3—毛刺圆环9—涂胶装置9.1—涂胶辊9.2—胶槽9.3—控胶量刮板10—烘干装置10.1—下风口10.2—上集风罩。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本发明的定幅拉毛涂层机包括放卷装置1、供操作人员操作和查看的站立平台2、以及依次设置在机体3上的第一拉毛装置4、第二拉毛装置5、用于给拉毛后布料涂布胶层的涂胶装置9、烘干装置10和收卷装置6，所述站立平台2的下部设置有导料辊2.1，以便将放卷装置1的待加工布料7导入到机体3上，所述站立平台靠近机体的一侧还设置有护栏2.2，所述机体3的下侧设置有调节脚3.1。

如图1所示，所述第一拉毛装置4、第二拉毛装置5、涂胶装置9、烘干装置10和收卷装置6的驱动电机通常安装在机体的一旁侧部上。根据实际需要，所述第一拉毛装置4和第二拉毛装置5的拉料辊旋转方向可以采用相同方向或相反方向进行拉料加工。所述机体3上除了安装第一拉毛装置4、第二拉毛装置5、涂胶装置9、烘干装置10和收卷装置6外，还安装有拉料辊和导料辊等辅助辊件。

如图1所示，所述涂胶装置9包括涂胶辊9.1和设置在涂胶辊下方的胶槽9.2，所述涂胶辊9.1的下部能够沾到胶槽9.2内的胶液，所述涂胶辊9.1表面均匀设置有便于沾上胶水的凹坑或纹理。所述胶槽9.2的高度上下可调，且所述胶槽9.2配置有自动供胶系统，自动供胶系统采用现有技术中的自动供液系统，通常包括储胶罐、供胶泵等。为了便于控制涂胶辊上的施胶量，所述涂胶辊旁侧设置有控胶量刮板9.3。除上述实施方案外，所述涂胶装置还可以采用现有技术中的其他涂胶装置。

如图1所示，所述烘干装置10为热风烘干装置，所述热风烘干装置包括下风口10.1和上集风罩10.2，所述下风口10.1和上集风罩10.2均连接至热风循环系统中，以便循环供热风，节省能耗。除上述实施方案外，所述烘干装置还可以采用现有技术中的其他烘干装置，例如采用烘干滚筒。

如图1所示，在本实施例中，收卷装置6是安装在机体上。在其他实施例中，所述收卷装置6可以与机体相分离。

本发明的定幅拉毛涂层机集拉毛、涂胶和烘干加工于一体，能够在一次上料的过程中依次进行拉毛、涂胶和烘干加工，大大提高复合型拉毛布的生产效率，综合性能强。

如图1至图3所示，在本实施例中，由于第一、第二拉毛装置的结构基本相同，安装位置有所差别，为了便于说明，以下以拉毛装置统称，所述拉毛装置包括拉毛辊4.1，所述拉毛辊4.1包括拉毛辊筒4.11和包覆在拉毛辊筒4.11上的针布4.12。一方面可以提高设备的通用性，根据加工不同布料的实际需要，能够做到快速地更换拉毛辊或拉毛辊筒上的针布；另一方面，当针布随着使用的损坏或磨损，可以做到适时更换，能很大程度上节省维修和维护的成本和时间。

如图1至图3所示，所述拉毛辊4.1的下侧设置有用于使布料7靠近拉毛辊4.1并形成拉毛包角的槽状体4.2。所述槽状体4.2可以采用槽钢，为了避免槽钢的尖锐部划破布料，可以将槽钢与布料接触的部位进行倒圆角，使布料能够在其接触部滑动而不至于划破。

如图1至图3所示，为了使所述第一、第二拉毛装置能够具有更大的通用性和适应性，将所述拉毛辊4.1与槽状体4.2之间的间距设计成可调的。分为以下三种情况，其一是所述拉毛辊4.1与槽状体4.2之间设置有间距调节机构，使二者能够相对移动；其二是所述拉毛辊4.1是固定安装在机体3上的，而所述槽状体4.2与机体3之间设置有位置调节机构，使槽状体4.2能够上下移动；其三是所述槽状体4.2是固定安装在机体3上的，所述拉毛辊4.1与机体3之间设置有位置调节机构，使拉毛辊4.1能够上下移动。

如图1至图3所示，在本实施例中，以所述拉毛辊4.1是固定安装在机体上的，而所述槽状体4.2与机体3之间设置有位置调节机构为例加以说明，所述槽状体4.2与机体3之间还设置有用于驱动槽状体升降的升降机构4.3，所述升降机构4.3包括竖直设置在槽状体下部的齿条4.31，所述槽状体4.2下方的机体3上横向设置有转轴4.32，所述转轴4.32上安装有齿轮4.33，所述齿轮4.33与齿条4.31相互配合，所述转轴4.32一端穿出机体3旁侧，并且在转轴的穿出端部安装有供人们转动操作的手轮4.34。当然升降机构4.3的具体结构多种多样，并不局限与本实施例中所给出的这一种结构，实际使用时，可以根据现有市面上的升降机构选用，只要能满足控制和调节槽状体和拉毛辊之间的间距即可。

如图1、图3和图4所示，为了使经过第一、第二拉毛装置拉毛后的幅宽能够更加稳定，所述拉毛装置的进料方向和/或出料方向上设置有扩边装置8。在本实施例中，在第一拉毛装置4的进料端两侧、第一拉毛装置4与第二拉毛装置5之间的两侧以及第二拉毛装置5出料端两侧分别设置有扩边装置8，用于进一步稳定布料的幅宽，从而能够更好地解决传统拉毛机幅宽不稳定，需要后期在进行定幅加工的问题。

如图1、图3和图4所示，所述扩边装置8可以采用现有市面上适合布料扩边的产品，为了便于理解，本实施例还给出一种扩边装置的结构，如图4所示，所述扩边装置8包括安装座8.1和设置在安装座上的边撑器8.2，所述安装座8.1的形态可以根据实际需要做适应性调整，所述边撑器8.2上设有三道毛刺圆环8.3。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。