1.一种水刺无纺布的加工方法，其特征在于，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份。
2.根据权利要求1所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，所述木浆纤维为针叶木纤维。
3.根据权利要求1所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，所述抗静电纤维为抗静电剂型抗静电纤维。
4.权利要求1-3中任一项所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选取20-30份的涤纶，20-30份的针叶木纤维的木浆纤维，5-10份的抗静电纤维，10-20份的粘胶纤维以及10-20份的海藻纤维；
(2)将选料完成的原料送入开松机中，进行开松混合，使各种纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；
(3)将完全开松混合后的混合纤维送入梳理机中进行梳理，将经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，将梳理后的原料纤维网送入交叉铺网机中，经过输送进入一对铺网帘，在此帘的控制下作与纤网输出方向垂直的往复运动，纤网输铺到成网帘上，交叉往复铺叠成厚的新纤网；
(4)将交叉铺网完成后的新纤网送入水刺机中，首先预湿压实蓬松的纤网，排出其中的空气，接着进行正反水刺，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
(5)将水刺完成的纤网送入脱水辊中将大部分吸附水压榨脱除，脱除后将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，最后将纤网烘干整理，即可完成无纺布的制作。