一种均匀压浆的智能浆纱机的制作方法

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，具体涉及一种均匀压浆的智能浆纱机。

背景技术：

短纤维纱浆纱机是一种用于棉或棉型化纤混纺纱上浆的“浆纱机”。随着短纤维纱种类及其特高经密织物的发展，浆纱机也在向阔幅、大卷装、高速、优质、生产过程自动化检测与智能控制方面发展。在中央控制计算机中，可存储几十个品种加工的工艺参数，便于工艺管理与工艺上机。

现有的浆纱机在使用时，存在纺纱不够稳定、平整，导致压浆不够均匀的问题，为此我们提出一种均匀压浆的智能浆纱机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀压浆的智能浆纱机，以解决上述背景技术中提出的浆纱机在使用时，存在纺纱不够稳定、平整，导致压浆不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀压浆的智能浆纱机，包括机箱、机架、智能面板，所述机架的表面设有定位机构、调节机构，所述调节机构包括固定块、旋杆、第一连接杆，所述固定块内设有第一齿轮、第二齿轮且固定块位于机架的表面，所述第一连接杆远离旋杆的端部设有第二连接杆，所述第二连接杆的侧面设有压杆，所述定位机构包括稳固杆、稳固块、圆板、第一磁铁，所述稳固杆的端部位于机架的表面。

优选的，所述固定块的内部设有活动腔，所述固定块的内部设有转柱，所述转柱贯穿第一齿轮，所述旋杆贯穿固定块、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮交错连接。

优选的，所述旋杆的一端上设有手轮，所述第二连接杆为弧形形状，所述第一连接杆位于旋杆、第二连接杆之间，所述压杆位于第二连接杆远离第一连接杆的端部上。

优选的，所述压杆的外侧设有棉筒，所述棉筒的侧面设有第二磁铁、第一环槽，所述棉筒与第二连接杆贴合时，所述第二磁铁与第二连接杆吸附连接。

优选的，所述稳固块内设有滑块，所述稳固杆的端部穿过稳固块并与滑块连接，所述稳固块与稳固杆滑动连接，所述圆板与稳固块背离稳固杆的端部连接，所述圆板表面开设有第二环槽，所述第一磁铁位于第二环槽内，所述压杆的直径、第一磁铁外圆与内圆半径差值两者的和与第二环槽的间距相同。

优选的，所述机架的表面设有限位板，所述机箱的表面设有转动机构，所述转动机构包括连接块、盖板，所述连接块位于机箱上。

优选的，所述限位板的表面设有矩形槽，且限位板上位于两个边角处设有限位柱，所述盖板与盖板转动连接，所述盖板表面的两个边角处设有圆槽，所述限位柱与圆槽匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的压杆，压杆与纺纱贴合，浆纱时，压杆保持水平状态且均匀稳定的将浆纱平整压住，使浆纱保持平滑整齐状态，压浆均匀且避免了发生褶皱的情况。

2.通过设计的限位板、转动机构，盖板覆盖住智能面板，避免掉落的外物砸在智能面板上导致其发生故障，避免意外误碰按钮导致运行出现错误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二连接杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的圆板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的棉筒侧视结构示意图；

图6为本实用新型的盖板俯视结构示意图；

图中：1、机箱；2、机架；3、智能面板；4、固定块；5、旋杆；6、第二连接杆；7、压杆；8、棉筒；9、定位机构；10、限位板；11、转动机构；12、第一连接杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、稳固杆；16、稳固块；17、圆板；18、第一磁铁；19、第二磁铁；20、连接块；21、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀压浆的智能浆纱机，包括机箱1、机架2、智能面板3，机架2的表面设有定位机构9、调节机构，调节机构包括固定块4、旋杆5、第一连接杆12，固定块4内设有第一齿轮13、第二齿轮14且固定块4位于机架2的表面，第一连接杆12远离旋杆5的端部设有第二连接杆6，第二连接杆6的侧面设有压杆7，定位机构9包括稳固杆15、稳固块16、圆板17、第一磁铁18，稳固杆15的端部位于机架2的表面，浆纱时，压杆7与纺纱贴合，压杆7保持水平状态且均匀稳定的将浆纱平整压住，使浆纱保持平滑整齐避免发生褶皱的情况，机架2的表面设有限位板10，机箱1的表面设有转动机构11，转动机构11包括连接块20、盖板21，盖板21转动并覆盖智能面板3，避免掉落的外物砸在智能面板3上导致其发生故障。

本实施例中，固定块4的内部设有活动腔，固定块4的内部设有转柱，转柱贯穿第一齿轮13，旋杆5贯穿固定块4、第二齿轮14，第一齿轮13、第二齿轮14交错连接，旋杆5旋转，旋杆5的一端上设有手轮，第二连接杆6为弧形形状，第一连接杆12位于旋杆5、第二连接杆6之间，压杆7位于第二连接杆6远离第一连接杆12的端部上，便于调节第二连接杆6、压杆7的位置。

本实施例中，压杆7的外侧设有棉筒8，棉筒8的侧面设有第二磁铁19、第一环槽，棉筒8与第二连接杆6贴合时，第二磁铁19与第二连接杆6吸附连接，棉筒8沿压杆7的长度方向滑动，便于擦拭清理压杆7上灰尘杂质颗粒。

本实施例中，稳固块16内设有滑块，稳固杆15的端部穿过稳固块16并与滑块连接，稳固块16与稳固杆15滑动连接，圆板17与稳固块16背离稳固杆15的端部连接，便于调节圆板17的位置，圆板17表面开设有第二环槽，第一磁铁18位于第二环槽内，压杆7的直径、第一磁铁18外圆与内圆半径差值两者的和与第二环槽的间距相同，当压杆7调节至适宜位置时，圆板17移动且压杆7嵌入圆板17内，压杆7与第一磁铁18吸附连接，使压杆7保持稳定状态。

本实施例中，连接块20位于机箱1上，限位板10的表面设有矩形槽，且限位板10上位于两个边角处设有限位柱，盖板21与盖板21转动连接，盖板21表面的两个边角处设有圆槽，限位柱与圆槽匹配，盖板21转动可覆盖智能面板3，避免掉落的外物砸在智能面板3上导致其发生故障。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用智能浆纱机时，捏住旋杆5的手轮，将手轮由上至下沿逆时针方向旋转，旋杆5旋转，第一齿轮13、第二齿轮14交错连接且往相反方向转动，第一连接杆12、第二连接杆6、压杆7以旋杆5圆心为轴旋转，旋杆5转动至适宜位置且压杆7与纺纱贴合时，滑动圆板17，压杆7的端部嵌入圆板17内，压杆7与第一磁铁18吸附连接，使压杆7保持稳定状态，浆纱时，压杆7保持水平状态且均匀稳定的将浆纱平整压住，使浆纱保持平滑整齐避免发生褶皱的情况；

另外盖板21转动并与限位板10卡合连接，盖板21覆盖住智能面板3，避免掉落的外物砸在智能面板3上导致其发生故障，避免意外误碰按钮导致运行出现错误。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。