一种用于多纤维混纺织物后整理的热定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及多纤维混纺织物加工相关技术领域，具体为一种用于多纤维混纺织物后整理的热定型设备。


背景技术：

2.热定型是一种用于加工纺织物的加工方法，需在对其加热的同时，对纺织物也要有一定的拉伸过程，可消除在拉伸过程中产生的应力，使得纺织物的形状固定，但市面上大多数热定型设置仍存在一些问题，比如：
3.不便于对纺织物重叠部分进行平铺，导致其在后续整理过程中仍然处于重叠状态，影响纺织物的形状，且不便于对纺织物进行大面积加热，可能造成纺织物难以成型，因此，本实用新型提供一种用于多纤维混纺织物后整理的热定型设备，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于多纤维混纺织物后整理的热定型设备，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数热定型设置不便于对纺织物重叠部分进行平铺，导致其在后续整理过程中仍然处于重叠状态，影响纺织物的形状，且不便于对纺织物进行大面积加热，可能造成纺织物难以成型的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多纤维混纺织物后整理的热定型设备，包括外壳、气管、上平铺板和加热辊，所述外壳的前端左右两侧均开设有导向槽，且外壳的上端固定有第二热风机箱，所述外壳的内侧设置有预拉伸辊，且预拉伸辊的左右两侧均设置有固定螺母，所述预拉伸辊的后侧设置有下平铺板，且下平铺板的上侧设置有上平铺板，所述下平铺板的左右两侧均设置有导向杆，且导向杆的外侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定有衔接杆，且伸缩杆的后侧设置有前滚辊，所述前滚辊的后侧设置有加热辊，且加热辊的上侧固定有气管，所述加热辊的左侧设置有导风管，且导风管的左侧固定有第一热风机箱，所述气管的后侧设置有后滚辊，且后滚辊的后侧安装有后输出辊。
6.优选的，所述气管的竖截面呈“y”型，且气管位于加热辊的正上方。
7.优选的，所述导向杆呈半圆弧型，且导向杆与伸缩杆为一一对应设置。
8.优选的，所述加热辊的表面均布有孔状结构，且加热辊与导风管为转动连接。
9.优选的，所述下平铺板与导向杆构成滑动连接，且下平铺板与伸缩杆构成转动连接。
10.优选的，所述预拉伸辊与导向槽构成滑动连接，且预拉伸辊与固定螺母构成可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于多纤维混纺织物后整理的热定型设备，能够对纺织物在热定型加工前进行平铺处理，避免其在热定型时有重叠现象，造成定型不美观，且对纺织物能够进行大面积加热，增加其热定型的强度，确保其能够完全成
型；
12.1、通过上平铺板和下平铺板的上下设置，使得纺织物可能存在的重叠部分都可以进行平铺，且通过预拉伸辊对纺织物进行预拉伸，使纺织物的重叠部分更好的体现出来，为上平铺板和下平铺板的平铺做准备；
13.2、通过加热辊表面的孔状结构，且加热辊与纺织物贴合拉伸，使得第一热风机箱内鼓出的热风通过孔状结构与纺织物接触，增加其加热功效，且通过加热辊正上方固定的气管的y型竖截面，对加热辊左右两侧的纺织物进行鼓风，增加其加热面积，确保其能够完全成型；
14.3、通过预拉伸辊与衔接杆的滑动结构，使得预拉伸辊能够对纺织物的拉伸程度进行一定的控制，且通过下平铺板与伸缩杆的转动连接，使得上平铺板和下平铺板能根据纺织物的拉伸高度进行调整，确保其能够对纺织物进行平铺。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、气管；3、伸缩杆；4、第一热风机箱；5、导向槽；6、前滚辊；7、上平铺板；8、导向杆；9、加热辊；10、下平铺板；11、固定螺母；12、预拉伸辊；13、后输出辊；14、后滚辊；15、衔接杆；16、第二热风机箱；17、导风管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多纤维混纺织物后整理的热定型设备，包括外壳1、气管2、伸缩杆3、第一热风机箱4、导向槽5、前滚辊6、上平铺板7、导向杆8、加热辊9、下平铺板10、固定螺母11、预拉伸辊12、后输出辊13、后滚辊14、衔接杆15、第二热风机箱16和导风管17，外壳1的前端左右两侧均开设有导向槽5，且外壳1的上端固定有第二热风机箱16，外壳1的内侧设置有预拉伸辊12，且预拉伸辊12的左右两侧均设置有固定螺母11，预拉伸辊12的后侧设置有下平铺板10，且下平铺板10的上侧设置有上平铺板7，下平铺板10的左右两侧均设置有导向杆8，且导向杆8的外侧固定有伸缩杆3，伸缩杆3的上端固定有衔接杆15，且伸缩杆3的后侧设置有前滚辊6，前滚辊6的后侧设置有加热辊9，且加热辊9的上侧固定有气管2，加热辊9的左侧设置有导风管17，且导风管17的左侧固定有第一热风机箱4，气管2的后侧设置有后滚辊14，且后滚辊14的后侧安装有后输出辊13；
23.如图2中，气管2的竖截面呈“y”型，且气管2位于加热辊9的正上方，使得气管2能对加热辊9左右两侧的纺织物进行加热，增加加热面积，如图2和图5中，导向杆8呈半圆弧型，
且导向杆8与伸缩杆3为一一对应设置，使上平铺板7和下平铺板10能够进行角度调整和固定，如图1、图2和图3中，加热辊9的表面均布有孔状结构，且加热辊9与导风管17为转动连接，使得第一热风机箱4内鼓出的热风能够与纺织物大面积接触，确保热定型的功效；
24.如图2和图4中，下平铺板10与导向杆8构成滑动连接，且下平铺板10与伸缩杆3构成转动连接，使得下平铺板10能够进行角度调整，确保其能够对纺织物进行平铺，如图2和图3中，所述预拉伸辊12与导向槽5构成滑动连接，且预拉伸辊12与固定螺母11构成可拆卸连接，使得预拉伸辊12能够对纺织物进行一定程度的预拉伸，确保其能够在上平铺板7和下平铺板10处进行平铺。
25.工作原理：在使用该用于多纤维混纺织物后整理的热定型设备时，首先如图1、图2和图3中，纺织物从预拉伸辊12下侧通过进入前滚辊6单体之间，通过上平铺板7和下平铺板10能够对纺织物进行平铺处理，再通过加热辊9的下侧进入后滚辊14单体之间，然后通过后输出辊13单体之间出料进行整理，当纺织物通过加热辊9下侧时，第一热风机箱4内鼓出的热风通过加热辊9的孔状结构与纺织物接触，增加其加热功效，第二热风机箱16内产生的热风通过气管2内导出，对加热辊9左右两侧的纺织物进行加热，确保其热定型效果；
26.如图2和图4中，当发现纺织物拉伸程度不够理想时，停止进料，旋松预拉伸辊12两侧的固定螺母11，使预拉伸辊12能够在衔接杆15内进行滑动，同时旋松上平铺板7和下平铺板10与导向杆8之间的固定连接，之后对纺织物进行一定的拉伸，调整至适宜的拉伸程度后，通过固定螺母11将预拉伸辊12与外壳1进行固定，根据纺织物的倾斜角度，旋松伸缩杆3的螺栓固定，通过伸缩杆3的伸缩，将上平铺板7和下平铺板10调整至合适高度，重新将伸缩杆3固定，再将上平铺板7和下平铺板10调整至合适角度，能够对纺织物进行平铺，再将上平铺板7和下平铺板10与导向杆8进行固定，继续开始供料，这就是该用于多纤维混纺织物后整理的热定型设备的使用方法。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。