一种溢流染色机的化料桶的制作方法

本申请涉及溢流染色机的领域，尤其是涉及一种溢流染色机的化料桶。

背景技术：

常见的溢流染色机包括l型的缸体、提布轮、喷嘴、导布管、染液循环系统和化料桶，导布辊转动安装于缸体一端端头，喷头以及导布辊设置于缸体上部，染液循环系统连接喷嘴以及缸体底部从而将染液输送至喷嘴对布料喷射，化料桶用于将染料投入其中后配制成染液。

授权公告号为cn210946090u的中国实用新型公开了一种溢流染色机，包括缸体和化料桶，化料桶上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，化料桶上设置有用于安装搅拌电机的固定板，且搅拌轴伸入化料桶内、并与固定板转动连接，搅拌轴上同轴设置有用于分散染料的分散盒，且分散盒设置于搅拌电机与搅拌叶片之间，分散盒上开设有若干个用于进液和出液的通孔，分散盒上连接有进料管，进料管向上延伸至穿出固定板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：染料从进料管上端开口处添加至分散盒内，但是进料管上端始终处于敞开的状态，在后续化料桶内染液搅拌过程中，容易出现杂质及灰尘从进料管开口处进入化料桶内，杂质及灰尘从化料桶进入缸体中，进而容易对缸体内布料的染色造成影响。

技术实现要素：

为了解决进料管上端敞开容易使杂质及灰尘进入化料桶桶体内的问题，本申请提供一种溢流染色机的化料桶。

本申请提供的一种溢流染色机的化料桶，采用如下的技术方案：

一种溢流染色机的化料桶，包括桶体，所述桶体上连接有桶盖，所述桶盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴，所述搅拌电机连接于桶盖上，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴伸入桶体内，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌轴上连接有分散盒，所述分散盒位于搅拌叶上方，所述分散盒上连接有进料管，所述进料管向上延伸、并穿出桶盖，所述进料管上连接有封盖，所述封盖上连接有第一铰接块，所述进料管上连接有第二铰接块，所述第一铰接块上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离第一铰接块的一端与第二铰接块铰接，所述进料管侧壁上连接有气缸，所述气缸的伸缩杆与第一铰接块铰接；所述进料管上设置有将封盖定位于进料管上的第一定位组件。

通过采用上述技术方案，当向进料管内添加完毕染料及水后，驱动气缸，带动气缸的伸缩杆伸长，伸缩杆伸长时带动第一铰接块绕着第一铰接块与铰接杆的铰接点转动，使封盖将进料管开口处密封，并且通过第一定位组件进一步将封盖定位于进料管上，增强封盖与进料管的连接强度，能有效减少从进料管开口处进入桶体内的灰尘及杂质，进而减少进入染缸内的杂质及灰尘，减少杂质及灰尘对染缸内布料染色时的影响。当需要向进料管内添加染料及水时，先解除第一定位组件，再驱动气缸，带动气缸的伸缩杆缩短，伸缩杆缩短时带动第一铰接块绕着第一铰接块与铰接杆的铰接点转动，使封盖将进料管开口打开，从而可向桶体内添加染料及水。

优选的，所述第一定位组件包括第一定位块、第二定位块和插销，所述第一定位块连接于封盖上，所述第二定位块连接于进料管上，所述第二定位块上开设有与第一定位块插接配合的插接槽，所述第一定位块上开设有穿孔，所述第二定位块上开设有螺纹孔，所述插销上设置有螺纹段，所述插销穿过穿孔与螺纹孔螺纹配合；所述第一定位块上设置有将第一定位块连接于第二定位块上的第二定位组件。

通过采用上述技术方案，当需要将封盖定位于进料管上时，第一定位块与插接槽插接配合，插销穿过第一定位块上的穿孔与螺纹孔螺纹连接，将第一定位块与第二定位块进行定位，并且通过第二定位组件进一步增强第一定位块与第二定位块的连接强度，进而保证封盖与进料管的连接强度。当需要将第一定位块脱出第二定位块时，先解除第二定位组件，再将插销从螺纹孔上拧出，并且将插销从穿孔上取出。

优选的，所述第二定位组件包括定位杆和定位圆台，所述定位圆台同轴连接于插销中部，所述定位圆台上端端面直径大于下端端面直径，所述第一定位块上开设有滑槽，所述定位杆滑移连接于滑槽内，所述第二定位块上开设有可与定位杆插接配合的定位槽，所述定位杆远离定位槽的一端设置有引导斜面，在从下至上的方向上，所述引导斜面至定位槽的距离逐渐缩小；所述定位杆上设置有可带动定位杆沿滑槽长度方向滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，在将插销与螺纹孔螺纹连接的过程中，插销上的定位圆台与定位杆上的引导斜面接触，使定位杆受到朝向定位槽方向的分力，使定位块伸出滑槽与第二定位块上的定位槽插接配合，增强第一定位块与第二定位块的连接强度。当需要将第一定位块脱出第二定位块时，先将插销从螺纹孔上拧出，再将插销从穿孔上取出，接着通过滑移组件带动定位杆沿滑槽长度方向滑移，使定位杆脱出定位槽、回缩至滑槽内，即可将第一定位块从第二定位块的插接槽上脱出。

优选的，所述滑移组件包括拨片和操作手柄，所述拨片连接于定位杆远离引导斜面的一端，所述第二定位块上开设有第一凹槽，所述拨片滑移连接于第一凹槽内，所述第一定位块上开设有第二凹槽，所述拨片可与第二凹槽插接配合，所述操作手柄连接于拨片上端。

通过采用上述技术方案，当需要将第一定位块脱出第二定位块时，先将插销从螺纹孔上拧出，再将插销从穿孔上取下，接着操作人员手持操作手柄向靠近第二凹槽的方向拉动拨片，直至拨片与第二凹槽插接配合，此时定位杆完全脱出定位槽、回缩至滑槽内，即可将第一定位块从第二定位块的插接槽上脱出。

优选的，所述搅拌轴上连接有限位片，所述限位片上方连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位片的一端与分散盒连接；所述桶体内侧壁上开设有沿桶体轴向设置的连接槽，所述分散盒上连接有与连接槽滑移配合的连接杆。

通过采用上述技术方案，在限位片和分散盒之间设置压缩弹簧，在搅拌过程中，压缩弹簧能在对流过程中带动分散盒沿搅拌轴轴向上下移动，从而增强分散盒内染液的分散，加快分散速度，使搅拌更加均匀。

优选的，所述分散盒上端端面及周侧壁上开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，分散盒侧面和上端面上均开设有通孔，能更好地将分散盒内的染液从多个方向与分散盒外的液体对流，进一步加快分散盒内染液的分散；并且在分散盒底面上未开设通孔，防止染料直接从底面上的通孔掉落至化料桶底端。

优选的，所述化料桶底部开设有出液口，所述出液口上连接有出液管，所述出液口上螺纹连接有过滤筒，所述过滤筒上开设有多个第一过滤孔。

通过采用上述技术方案，在出液口上连接有过滤筒，对从桶体经过出液口流至染缸的染液进行过滤，减少进入染缸的杂质，减少杂质对染色时的影响。并且过滤筒螺纹连接于出液口上，使过滤筒的安装于拆卸方便简单。

优选的，所述过滤筒内侧壁上螺纹连接有过滤板，所述过滤板上连接有手持块，所述过滤板上开设有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔孔径小于第一过滤孔孔径。

通过采用上述技术方案，在过滤筒上设置过滤板，并且过滤板上的第二过滤孔孔径小于过滤筒上的第一过滤孔孔径，对从桶体内的液体进行二次过滤，进一步减少进入染缸的杂质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、封盖将进料管开口处密封，能有效减少从进料管开口处进入桶体内的灰尘及杂质，进而减少进入染缸内的杂质及灰尘，减少杂质及灰尘对染缸内布料染色时的影响；

2、在限位片和分散盒之间设置压缩弹簧，在搅拌过程中，压缩弹簧能在对流过程中带动分散盒沿搅拌轴轴向上下移动，从而增强分散盒内染液的分散，加快分散速度，使搅拌更加均匀；

3、在出液口上连接有过滤筒，对从桶体经过出液口流至染缸的染液进行过滤，减少进入染缸的杂质，减少杂质对染色时的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图，示出了搅拌轴和分散盒；

图3是图2中过滤筒结构示意图；

图4是图1中进料管结构示意图；

图5是沿图4中b-b线的剖视图，示出了进料管；

图6是图5中c部分的放大图，示出了第一定位组件、第二定位组件和滑移组件。

附图标记说明：1、桶体；11、连接槽；12、出液口；13、出液管；14、过滤筒；141、第一过滤孔；15、过滤板；151、第二过滤孔；152、手持块；16、桶盖；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；221、搅拌叶；222、限位片；223、压缩弹簧；3、分散盒；31、连接杆；32、通孔；4、进料管；41、第二铰接块；42、气缸；5、封盖；51、第一铰接块；6、第一定位组件；61、第一定位块；611、穿孔；612、第二凹槽；62、第二定位块；621、螺纹孔；624、插接槽；63、插销；7、第二定位组件；71、定位杆；711、引导斜面；72、定位圆台；8、滑移组件；81、拨片；82、操作手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种溢流染色机的化料桶。参照图1，一种溢流染色机的化料桶包括桶体1，桶体1外形设置成圆柱形。

参照图2和图3，桶体1底部开设有出液口12，出液口12上固定连接有出液管13，出液管13位于桶体1下方，且出液管13通过出液口12与桶体1内部连通。

出液口12内侧壁上螺纹连接有过滤筒14，过滤筒14上开设有多个第一过滤孔141。过滤筒14底部内侧壁上螺纹连接有过滤板15，过滤板15下端端面上固定连接有手持块152。过滤板15上开始有多个第二过滤孔151，第二过滤孔151孔径小于第一过滤孔141孔径。

参照图2，桶体1上端通过螺栓固定连接有桶盖16，桶盖16外形设置成圆柱形。桶盖16上连接有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌电机21和搅拌轴22，搅拌电机21固定连接于桶盖16上端，搅拌电机21的输出轴与搅拌轴22同轴固定连接，搅拌轴22远离搅拌电机21的一端伸入桶体1内，且搅拌轴22伸入桶体1内的一端通过螺栓固定连接有搅拌叶221。

搅拌轴22上套设有分散盒3，分散盒3位于搅拌叶221上方，分散盒3外形设置成圆柱形，分散盒3与搅拌轴22同轴设置，且分散盒3沿搅拌轴22周向滑移连接于搅拌轴22上。

搅拌轴22上连接有限位片222，限位片222设置成圆柱形，限位片222与搅拌轴22同轴设置，限位片222位于搅拌轴22与分散盒3之间。限位片222上方连接有压缩弹簧223，压缩弹簧223一端与限位片222上端端面固定连接、另一端与分散盒3下端端面固定连接。

桶体1内侧壁上开设有沿桶体1轴向设置的连接槽11，分散盒3侧壁上固定连接有连接杆31，连接杆31沿分散盒3径向设置。连接杆31沿桶体1轴向滑移连接于连接槽11内。

分散盒3上端端面及周侧壁上开设有多个通孔32。

参照图4和图5，分散盒3上端端面上固定连接有进料管4，进料管4下端与分散盒3内部连通，且进料管4上端向上穿出桶盖16。

进料管4上连接有封盖5，封盖5上固定连接有第一铰接块51，进料管4上连接有第二铰接块41，第一铰接块51上铰接有铰接杆，铰接杆远离第一铰接块51的一端与第二铰接块41铰接。

进料管4外侧壁上固定连接有气缸42，气缸42的伸缩杆与第一铰接块51铰接。

参照图5和图6，进料管4上设置有将封盖5定位于进料管4上的第一定位组件6，第一定位组件6包括第一定位块61、第二定位块62和插销63。第一定位块61固定连接于封盖5外侧壁上，第二定位块62固定连接于进料管4外侧壁上，第二定位块62上开设有插接槽624，第一定位块61与插接槽624插接配合。

第一定位块61上开设有竖直设置的穿孔611，第二定位块62上开设有竖直设置的螺纹孔621，插销63尾部设置有螺纹段，插销63穿过穿孔611后、插销63尾部的螺纹段与螺纹孔621螺纹配合。

第一定位块61上设置有将第一定位块61连接于第二定位块62上的第二定位组件7，第二定位组件7包括定位杆71和定位圆台72。定位圆台72同轴连接于插销63中部，定位圆台72上端端面直径大于下端端面直径。第一定位块61上开设有水平设置的滑槽，滑槽与穿孔611连通，定位杆71外形设置成长方体，定位杆71的长度方向与滑槽的长度方向平行，且定位杆71沿滑槽的长度方向滑移。

第二定位块62上开设有定位槽，定位杆71可与定位槽插接配合，定位杆71远离定位槽的一端设置有引导斜面711，在从下至上的方向上，引导斜面711至定位槽槽底的距离逐渐缩小。

定位杆71上设置有可带动定位杆71沿滑槽长度方向滑移的滑移组件8，滑移组件8包括拨片81和操作手柄82，拨片81固定连接于定位杆71远离引导斜面711的一端，第二定位块62上开设有第一凹槽，第一凹槽水平设置，且第一凹槽与定位槽连通，拨片81沿水平方向滑移连接于第一凹槽内。第一定位块61上开设有第二凹槽612，拨片81可与第二凹槽612插接配合。拨片81上端固定连接有方便手持的操作手柄82。

本申请实施例一种主题名称的实施原理为：

当向进料管4内添加完毕染料及水后，驱动气缸42，带动气缸42的伸缩杆伸长，伸缩杆伸长时带动第一铰接块51绕着第一铰接块51与铰接杆的铰接点转动，使封盖5将进料管4开口处密封，并且第一定位块61与插接槽624插接配合，插销63穿过第一定位块61上的穿孔611与螺纹孔621螺纹连接。在将插销63与螺纹孔621螺纹连接的过程中，插销63上的定位圆台72与定位杆71上的引导斜面711接触，使定位杆71受到朝向定位槽方向的分力，使定位块伸出滑槽与第二定位块62上的定位槽插接配合即可。

当需要向进料管4内添加染料及水时，先将插销63从螺纹孔621上拧出，再将插销63从穿孔611上取下，接着操作人员手持操作手柄82向靠近第二凹槽612的方向拉动拨片81，直至拨片81与第二凹槽612插接配合，此时定位杆71完全脱出定位槽、回缩至滑槽内，接着再驱动气缸42，带动气缸42的伸缩杆缩短，伸缩杆缩短时带动第一铰接块51绕着第一铰接块51与铰接杆的铰接点转动，使封盖5将进料管4开口打开。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。