一种丝光绒面料的自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及丝光绒面料裁剪技术领域，具体为一种丝光绒面料的自动裁剪装置。

背景技术：

丝光绒面料起绒纱经丝光处理而得到的表面光泽很好的织物，也叫丝光平绒，多用于各式女士上衣及衣服绣边，在丝光绒面料加工的过程中需要对其进行裁剪，从而获得指定大小的面料，以供工序的加工生产需求，此时便需要使用到裁剪装置。

现今市场上的此类裁剪装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类裁剪装置在加工丝光绒面料的过程中，丝光绒面料常出现偏移的现象，导致裁剪路线出现偏离，降低了装置的裁剪精确度；

(2)现有的此类裁剪装置在使用时，难以根据工作人员的需求进行指定宽度的裁剪，为工作人员的操作带来了不便；

(3)现有的此类裁剪装置在剪裁时，难以根据不同规格厚度的面料进行裁剪，降低了装置的工作适用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝光绒面料的自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出装置的剪裁精度有限、操作不便捷以及工作适用范围有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝光绒面料的自动裁剪装置，包括底座、装置主体、铺平结构、立柱和位置调节箱，所述底座顶端的一侧固定有装置主体，且装置主体底部的两侧皆设置有铺平结构，并且铺平结构一侧的装置主体底部安装有下张紧轮，所述装置主体顶端的两侧皆安装有上张紧轮，所述装置主体底部的中心位置处固定有承载台，所述装置主体顶端的一侧架设有支撑架，且支撑架顶端的中心位置处安装有气缸，气缸的底端延伸至支撑架的外部，并且气缸底端的一侧固定有位置调节箱，所述位置调节箱顶端的两侧皆固定有立柱，立柱的顶端延伸至支撑架的外部，所述底座顶端的一侧安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述铺平结构的内部依次设置有下支撑块、连接轴、安装块、定位螺栓、限位板、调节螺栓、上支撑块、支架、辊筒、第一连接杆、第二连接杆和限位弹簧，所述装置主体底部的两侧皆固定有下支撑块，且下支撑块一侧的外壁上固定有连接轴，并且连接轴表面的一侧固定有安装块，安装块顶端的一侧架设有支架，支架一侧的内壁上转动安装有辊筒，所述安装块表面的两侧皆固定有定位螺栓，定位螺栓的顶端延伸至连接轴的内部。

优选的，所述下支撑块一侧的外壁上固定有限位板，且限位板一侧的外壁上安装有等间距的调节螺栓。

优选的，所述限位板一侧的装置主体内壁上滑动安装有上支撑块，且上支撑块下方的下支撑块顶端固定有第一连接杆，第一连接杆的顶端延伸至上支撑块的内部，并且第一连接杆两侧的下支撑块顶端皆固定有第二连接杆，第二连接杆表面的一侧缠绕有限位弹簧。

优选的，所述位置调节箱一侧的外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端安装有丝杆，丝杆的一端与位置调节箱的内部转动连接。

优选的，所述丝杆表面的一侧螺纹处套接有滑动块，滑动块的顶端与位置调节箱的顶部滑动连接，且滑动块底端的一侧安装有电动切割轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种丝光绒面料的自动裁剪装置不仅避免在剪裁过程中出现褶皱、偏移的现象，提升装置的剪裁精度，提升装置的工作适用范围，还提高装置的操作便捷性；

(1)通过设置有上支撑块和第一连接杆，将丝光绒面料从卷收设备上拉出，并一次穿过上张紧轮、下张紧轮并延伸至底座的外部，随后通过手动按压上支撑块，使第二连接杆探入上支撑块的内部，第一连接杆探入上支撑块的内部，此时限位弹簧呈压缩状态，而上支撑块外壁上的预制板将探入限位板的内部，随后根据需要拧入对应的调节螺栓，从而使两组辊筒相互靠近，即可将丝光绒面料夹持住，避免在剪裁过程中出现褶皱、偏移的现象，从而提升装置的剪裁精度；

(2)通过设置有立柱，随后通过控制面板控制气缸进行工作，使其推动位置调节箱下行，此时立柱可对位置调节箱的下行起到支撑和限位的作用，从而使气缸推动电动切割轮下降至丝光绒面料的表面，从而对丝光绒面料进行剪切，实现装置对多种厚度的丝光绒面料进行剪裁的功能，从而提升装置的工作适用范围；

(3)通过设置有滑动块和丝杆，通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其带动转轴、丝杆旋转，则滑动块可在丝杆的螺纹面上水平移动，即滑动块带动电动切割轮进行移动，即电动切割轮在丝光绒面料上方的切割位置进行改变，可根据工作人员的需要进行指定宽度的裁剪，提高装置的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的位置调节箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型的铺平结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、装置主体；3、铺平结构；301、下支撑块；302、连接轴；303、安装块；304、定位螺栓；305、限位板；306、调节螺栓；307、上支撑块；308、支架；309、辊筒；310、第一连接杆；311、第二连接杆；312、限位弹簧；4、下张紧轮；5、承载台；6、上张紧轮；7、支撑架；8、立柱；9、气缸；10、位置调节箱；11、驱动电机；12、转轴；13、丝杆；14、滑动块；15、电动切割轮；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种丝光绒面料的自动裁剪装置，包括底座1、装置主体2、铺平结构3、立柱8和位置调节箱10，底座1顶端的一侧固定有装置主体2，且装置主体2底部的两侧皆设置有铺平结构3，并且铺平结构3一侧的装置主体2底部安装有下张紧轮4；

铺平结构3的内部依次设置有下支撑块301、连接轴302、安装块303、定位螺栓304、限位板305、调节螺栓306、上支撑块307、支架308、辊筒309、第一连接杆310、第二连接杆311和限位弹簧312，装置主体2底部的两侧皆固定有下支撑块301，且下支撑块301一侧的外壁上固定有连接轴302，并且连接轴302表面的一侧固定有安装块303，安装块303顶端的一侧架设有支架308，支架308一侧的内壁上转动安装有辊筒309，安装块303表面的两侧皆固定有定位螺栓304，定位螺栓304的顶端延伸至连接轴302的内部；

下支撑块301一侧的外壁上固定有限位板305，且限位板305一侧的外壁上安装有等间距的调节螺栓306；

限位板305一侧的装置主体2内壁上滑动安装有上支撑块307，且上支撑块307下方的下支撑块301顶端固定有第一连接杆310，第一连接杆310的顶端延伸至上支撑块307的内部，并且第一连接杆310两侧的下支撑块301顶端皆固定有第二连接杆311，第二连接杆311表面的一侧缠绕有限位弹簧312；

将丝光绒面料从卷收设备上拉出，并一次穿过上张紧轮6、下张紧轮4并延伸至底座1的外部，随后通过手动按压上支撑块307，使第二连接杆311探入上支撑块307的内部，第一连接杆310探入上支撑块307的内部，此时限位弹簧312呈压缩状态，而上支撑块307外壁上的预制板将探入限位板305的内部，随后根据需要拧入对应的调节螺栓306，从而使两组辊筒309相互靠近，即可将丝光绒面料夹持住，避免在剪裁过程中出现褶皱、偏移的现象，从而提升装置的剪裁精度；

装置主体2顶端的两侧皆安装有上张紧轮6，装置主体2底部的中心位置处固定有承载台5，装置主体2顶端的一侧架设有支撑架7，且支撑架7顶端的中心位置处安装有气缸9，该气缸9的型号可为sc50x20，气缸9的底端延伸至支撑架7的外部，并且气缸9底端的一侧固定有位置调节箱10，位置调节箱10顶端的两侧皆固定有立柱8，立柱8的顶端延伸至支撑架7的外部；

通过控制面板16控制气缸9进行工作，使其推动位置调节箱10下行，此时立柱8可对位置调节箱10的下行起到支撑和限位的作用，从而使气缸9推动电动切割轮15下降至丝光绒面料的表面，从而对丝光绒面料进行剪切，实现装置对多种厚度的丝光绒面料进行剪裁的功能，从而提升装置的工作适用范围；

位置调节箱10一侧的外壁上安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可为rs-385sh，且驱动电机11的输出端通过联轴器安装有转轴12，并且转轴12的一端安装有丝杆13，丝杆13的一端与位置调节箱10的内部转动连接，丝杆13表面的一侧螺纹处套接有滑动块14，滑动块14的顶端与位置调节箱10的顶部滑动连接，且滑动块14底端的一侧安装有电动切割轮15，该电动切割轮15的型号可为ds6-180e；

通过控制面板16控制驱动电机11进行工作，使其带动转轴12、丝杆13旋转，则滑动块14可在丝杆13的螺纹面上水平移动，即滑动块14带动电动切割轮15进行移动，即电动切割轮15在丝光绒面料上方的切割位置进行改变，可根据工作人员的需要进行指定宽度的裁剪；

底座1顶端的一侧安装有控制面板16，该控制面板16的型号可为lk1n-56r，控制面板16内部单片机的输出端分别与气缸9、驱动电机11和电动切割轮15的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将丝光绒面料从卷收设备上拉出，并一次穿过上张紧轮6、下张紧轮4并延伸至底座1的外部，随后通过手动按压上支撑块307，使第二连接杆311探入上支撑块307的内部，第一连接杆310探入上支撑块307的内部，此时限位弹簧312呈压缩状态，而上支撑块307外壁上的预制板将探入限位板305的内部，随后根据需要拧入对应的调节螺栓306，从而使两组辊筒309相互靠近，即可将丝光绒面料夹持住，避免在剪裁过程中出现褶皱、偏移的现象，从而提升装置的剪裁精度，随后通过控制面板16控制气缸9进行工作，使其推动位置调节箱10下行，此时立柱8可对位置调节箱10的下行起到支撑和限位的作用，从而使气缸9推动电动切割轮15下降至丝光绒面料的表面，从而对丝光绒面料进行剪切，实现装置对多种厚度的丝光绒面料进行剪裁的功能，从而提升装置的工作适用范围，可通过控制面板16控制驱动电机11进行工作，使其带动转轴12、丝杆13旋转，则滑动块14可在丝杆13的螺纹面上水平移动，即滑动块14带动电动切割轮15进行移动，即电动切割轮15在丝光绒面料上方的切割位置进行改变，可根据工作人员的需要进行指定宽度的裁剪，提高装置的操作便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。