一种全自动海绵网布生产装置的制作方法

本实用新型涉及海绵网布生产技术领域，特别是一种全自动海绵网布生产装置。

背景技术：

具有网孔的织物即网布。有机织网布和针织网布，其中机织网布有白织或色织。透气性好，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服装外，尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品。网孔大小一致用于印花，过滤等。机织网布的织制方法一般有三种：一种是用二组经纱，相互扭绞后形成梭口，与纬纱交织。绞经是利用一种特制的绞综时而扭绞在地经的左面，经过一次投纬后，扭绞到地经的右面，因相互扭绞与纬纱交织形成的网眼形小孔，结构稳定，称为纱罗；另一种是利用提花组织或穿筘方法的变化，经纱以三根为一组，穿入一个筘齿，也可织出布面有小孔的织物，但网孔结构不稳定，容易移动，所以也称假纱罗。还有一种平纹组织，方平组织利用筘齿密度和纬密形成网孔。针织网布也分两种，纬编针织网布和经编针织网布，原料一般为锦纶、涤纶、氨纶等，针织网布的成品很多叫法不一。

现有的海绵网布生产切割时，由于海绵网布内部具有无数小孔，导致切割后的海绵网布切口不平滑，导致加工效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动海绵网布生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动海绵网布生产装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台的一侧固定连接有支撑座，所述操作台远离支撑腿的一侧固定连接有支撑架；

其中，所述支撑座的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面通过轴承转动连接有滑杆，所述滑杆的内部滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的一侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二滑块的一侧通过轴承转动连接有第三转轴，所述第二转轴远离第一滑块的一端通过轴承转动连接有第一操作杆，所述第三转轴远离第二滑块的一端通过轴承转动连接有第二操作杆；所述滑杆远离支撑座的一端固定连接有把手，所述第二操作杆远离第三转轴的一端固定连接有脚踩架，所述操作台的内部开设有剪裁口，所述操作台靠近支撑腿的一侧固定连接有刀体架，所述刀体架的内部固定连接有第一刀体；

所述第一操作杆远离第二转轴的一端固定连接有剪裁座，所述剪裁座远离第一操作杆的一侧固定连接有第二刀体，所述剪裁座靠近第二刀体的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆远离剪裁座的一端固定连接有压板。

可选的，所述支撑腿的位于操作台下方的一角，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿固定连接在操作台下方的四角。

可选的，所述第一滑块的形状和大小和第二滑块的形状和大小均相同，所述第一滑块的形状与滑杆内部滑槽的形状相适配。

可选的，所述第一操作杆与支撑架滑动连接，所述第二操作杆与支撑架滑动连接。

可选的，所述脚踩架的形状为环形，所述脚踩架位于把手的下方。

可选的，所述第一刀体位于剪裁口的内部，所述第二刀体位于第一刀体的上方。

可选的，所述剪裁口的宽度大于第一刀体的两倍厚度，所述第一刀体的形状和大小与第二刀体的形状和大小均相同。

可选的，所述弹簧位于剪裁座与压板之间，所述压板远离伸缩杆的一侧开设有防滑纹。

本实用新型具有以下优点：

该全自动海绵网布生产装置，通过操作台的一侧固定连接有支撑座，以及滑杆、第一操作杆、第二操作杆、脚踩架、第一刀体、第二刀体和压板之间的配合设置，拉动把手使得剪裁座上升，将海绵网布放在压板与操作台之间，将剪裁座放下，使得压板先压住海绵网布，踩着脚踩架，压板对海绵网布压扁，然后收缩，使得第一刀体和第二刀体对海绵网布剪裁，将海绵网布压扁之后在剪裁，能够使切口平滑，提高了剪裁效果，在剪裁时使用脚踩架操作，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型图3中a-a处剖视的结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。

图中：1-操作台，2-支撑腿，3-支撑座，4-支撑架，5-第一转轴，6-滑杆，7-第一滑块，8-第二滑块，9-第二转轴，10-第三转轴，11-第一操作杆，12-第二操作杆，13-把手，14-脚踩架，15-剪裁口，16-刀体架，17-第一刀体，18-剪裁座，19-第二刀体，20-伸缩杆，21-弹簧，22-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-5所示，一种全自动海绵网布生产装置，它包括操作台1，操作台1的底部固定连接有支撑腿2，操作台1的一侧固定连接有支撑座3，操作台1远离支撑腿2的一侧固定连接有支撑架4，其中，支撑座3的内部固定连接有第一转轴5，第一转轴5的外表面通过轴承转动连接有滑杆6，滑杆6的内部滑动连接有第一滑块7和第二滑块8，第一滑块7的一侧通过轴承转动连接有第二转轴9，第二滑块8的一侧通过轴承转动连接有第三转轴10，第二转轴9远离第一滑块7的一端通过轴承转动连接有第一操作杆11，第三转轴10远离第二滑块8的一端通过轴承转动连接有第二操作杆12，在转动滑杆6时，使得第一滑块7和第二滑块8在滑杆6的内部滑动，使得第一操作杆11和第二操作杆12在支撑架4内部上下滑动，滑杆6远离支撑座3的一端固定连接有把手13，第二操作杆12远离第三转轴10的一端固定连接有脚踩架14，在剪裁时使用脚踩架14操作，降低工作强度，操作台1的内部开设有剪裁口15，操作台1靠近支撑腿2的一侧固定连接有刀体架16，刀体架16的内部固定连接有第一刀体17，剪裁海绵网布，第一操作杆11远离第二转轴9的一端固定连接有剪裁座18，剪裁座18远离第一操作杆11的一侧固定连接有第二刀体19，剪裁座18靠近第二刀体19的一侧固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的外表面套接有弹簧21，伸缩杆20远离剪裁座18的一端固定连接有压板22，拉动把手13使得剪裁座18上升，将海绵网布放在压板22与操作台之间，将剪裁座18放下，使得压板22先压住海绵网布，踩着脚踩架14，压板22对海绵网布压扁，然后收缩，使得第一刀体17和第二刀体19对海绵网布剪裁，将海绵网布压扁之后在剪裁，能够使切口平滑，提高了剪裁效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑腿2的位于操作台1下方的一角，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2固定连接在操作台1下方的四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一滑块7的形状和大小和第二滑块8的形状和大小均相同，第一滑块7的形状与滑杆6内部滑槽的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一操作杆11与支撑架4滑动连接，第二操作杆12与支撑架4滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：脚踩架14的形状为环形，方便使用脚踩，脚踩架14位于把手13的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一刀体17位于剪裁口15的内部，第二刀体19位于第一刀体17的上方，剪裁海绵网布。

作为本实用新型的一种优选技术方案：剪裁口15的宽度大于第一刀体17的两倍厚度，第一刀体17的形状和大小与第二刀体19的形状和大小均相同，方便剪裁。

作为本实用新型的一种优选技术方案：弹簧21位于剪裁座18与压板22之间，压板22远离伸缩杆20的一侧开设有防滑纹，防止滑动。

本实用新型的工作过程如下：拉动把手13使得剪裁座18上升，将海绵网布放在压板22与操作台之间，将剪裁座18放下，使得压板22先压住海绵网布，踩着脚踩架14，压板22对海绵网布压扁，然后收缩，使得第一刀体17和第二刀体19对海绵网布剪裁。

综上所述：该全自动海绵网布生产装置，通过操作台1的一侧固定连接有支撑座3，以及滑杆6、第一操作杆11、第二操作杆12、脚踩架14、第一刀体17、第二刀体19和压板22之间的配合设置，拉动把手13使得剪裁座18上升，将海绵网布放在压板22与操作台之间，将剪裁座18放下，使得压板22先压住海绵网布，踩着脚踩架14，压板22对海绵网布压扁，然后收缩，使得第一刀体17和第二刀体19对海绵网布剪裁，将海绵网布压扁之后在剪裁，能够使切口平滑，提高了剪裁效果，在剪裁时使用脚踩架14操作，降低工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。