一种无纺布烫平装置的制作方法

本实用新型涉及一种烫平装置，特别是涉及一种无纺布烫平装置，属于无纺布烫平技术领域。

背景技术：

在无纺布的生产中为了方便布料的包装，同时也为了保持布料的平整，一般需要对布料进行烫平处理，现有的无纺布烫平机一般采用的是烫平辊组，利用电加热的方式对无纺布进行烫平，这种加热方式使辊组的受热不均匀容易将布料的表面烧焦，还有通过采用加热油循环加热的方式对布料进行烫平，但是加热油循环时容易造成油液的泄露，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种烫平均匀，效率高的无纺布烫平装置是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种烫平均匀，效率高的无纺布烫平装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种无纺布烫平装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有冷风机，所述装置本体的一侧开设有进料口，所述装置本体的另一侧开设有出料口，所述装置本体的内部设有隔板，所述隔板上开设有开口，所述隔板将所述装置本体分为左部和右部，所述左部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一加热辊，所述第一电机的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二加热辊，所述第一加热辊与所述第二加热辊的下方设有第三加热辊，所述右部设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有出料辊，所述出料辊的一侧设有第二导向轮，所述第二导向轮与所述出料辊之间设有多个传动辊。

优选的，所述第一加热辊包括油箱，所述第一加热辊上开设有第一通孔，所述第一通孔的外侧开设有均匀分布的加热管槽，所述加热管槽的内部插入加热管，所述油箱的一侧设有进油口，所述油箱的另一侧设有出油口。

优选的，所述第一加热辊的一端连接有盖板，所述盖板上开设有第二通孔，所述第二通孔的外侧设有多个均匀分布的固定桩。

优选的，所述第一通孔与所述第二通孔为形状相同的通孔。

优选的，所述加热管槽与所述固定桩的数量相同且一一对应。

优选的，所述第一加热辊的一侧设有第一张紧轮，所述进料口与所述第一张紧轮之间设有第一导向轮。

优选的，所述第二加热辊与所述开口之间设有第二张紧轮。

优选的，所述第一加热辊与所述第二加热辊的转向相同。

优选的，所述第一加热辊、所述第二加热辊以及所述第三加热辊为外径相同的滚筒。

优选的，所述装置本体的一侧设有操作面板。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的无纺布烫平装置，该无纺布烫平装置，进料口便于无纺布进入到装置的内部，第一电机带动第一加热辊将无纺布卷绕，通过下方的第三加热辊绕接在第二加热辊上，第二电机带动第二加热辊再次卷绕将无纺布张紧，三个加热辊交错设置将无纺布缠绕在加热辊上增加无纺布受热的面积，从而增加无纺布烫平的面积，无纺布通过第二导向轮进入右部，传动辊支撑无纺布，防止无纺布在重力作用下松弛落入装置的底部，同时起到导向的作用，冷风机将烫平后的无纺布吹冷，降低无纺布表面的温度从而进入下一道工序，第三电机带动出料辊将无纺布送出装置，该装置增加了无纺布的烫平面积，提高了效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的无纺布烫平装置的一优选实施例的整体结构内部示意图；

图2为按照本实用新型的无纺布烫平装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本实用新型的无纺布烫平装置的一优选实施例的整体结构俯视剖视图；

图4为按照本实用新型的无纺布烫平装置的一优选实施例的第一加热辊结构示意图；

图5为按照本实用新型的无纺布烫平装置的一优选实施例的第一加热辊剖视图；

图6为按照本实用新型的无纺布烫平装置的一优选实施例的盖板结构示意图。

图中：1-装置本体，2-冷风机，3-进料口，4-第一加热辊，5-第二加热辊，6-第三加热辊，7-第一导向轮，8-第一张紧轮，9-第二张紧轮，10-隔板，11-开口，12-第二导向轮，13-传动辊，14-出料辊，15-出料口，16-操作面板，17-第一电机，18-第二电机，19-第三电机，20-第一通孔，21-加热管槽，22-进油口，23-出油口，24-油箱，25-盖板，26-固定桩，27-第二通孔，28-加热管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的无纺布烫平装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设有冷风机2，装置本体1的一侧开设有进料口3，装置本体1的另一侧开设有出料口15，装置本体1的内部设有隔板10，隔板10上开设有开口11，隔板10将装置本体1分为左部和右部，左部设有第一电机17，第一电机17的输出端连接有第一加热辊4，第一电机17的一侧设有第二电机18，第二电机18的输出端连接有第二加热辊5，第一加热辊4与第二加热辊5的下方设有第三加热辊6，右部设有第三电机19，第三电机19的输出端连接有出料辊14，出料辊14的一侧设有第二导向轮12，第二导向轮12与出料辊14之间设有多个传动辊13。进料口3便于无纺布进入到装置的内部，第一电机17带动第一加热辊4将无纺布卷绕，通过下方的第三加热辊6绕接在第二加热辊5上，第二电机18带动第二加热辊5再次卷绕将无纺布张紧，三个加热辊交错设置将无纺布缠绕在加热辊上增加无纺布受热的面积，从而增加无纺布烫平的面积，无纺布通过第二导向轮12进入右部，传动辊13支撑无纺布，防止无纺布在重力作用下松弛落入装置的底部，同时起到导向的作用，冷风机2将烫平后的无纺布吹冷，降低无纺布表面的温度从而进入下一道工序，第三电机19带动出料辊14将无纺布送出装置，该装置增加了无纺布的烫平面积，提高了效率。

在本实施例中，如图1和图2所示，第一加热辊4的一侧设有第一张紧轮8，进料口3与第一张紧轮8之间设有第一导向轮7。第二加热辊5与开口11之间设有第二张紧轮9。第一加热辊4与第二加热辊5的转向相同。第一加热辊4、第二加热辊5以及第三加热辊6为外径相同的滚筒。装置本体1的一侧设有操作面板16。第一导向轮7可将无纺布从进料口3导向装置的内部，通过第一张紧轮8使第一加热辊4绕紧无纺布，第二张紧轮9使第二加热辊5将无纺布绕紧，转向相同的第一加热辊4和第二加热辊5可将无纺布缠绕的更紧从而增加烫平的有效面积，三个加热辊的直径相同便于烫平，操作面板16便于装置的操作。

在本实施例中，如图4、图5和图6所示，第一加热辊4包括油箱24，第一加热辊4上开设有第一通孔20，第一通孔20的外侧开设有均匀分布的加热管槽21，加热管槽21的内部插入加热管28，油箱24的一侧设有进油口22，油箱24的另一侧设有出油口23。第一加热辊4的一端连接有盖板25，盖板25上开设有第二通孔27，第二通孔27的外侧设有多个均匀分布的固定桩26。第一通孔20与第二通孔27为形状相同的通孔。加热管槽21与固定桩26的数量相同且一一对应。加热辊上设有油箱24，通过进油口22和出油口23对油箱24中的加热油进行更换，均匀分布的加热管槽21中插入加热管28，使油的受热更加均匀，烫平无纺布时不会出现局部烧焦，固定桩26可以固定加热管28，防止加热管28发生轴向偏移，并使加热管28加热，同时便于加热管28的更换，相同的第一通孔20与第二通孔27便于转轴的插入。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种无纺布烫平装置的工作过程如下：

步骤1：将无纺布通过进料口3装进装置内部，将无纺布通过第一导向轮7、第一张紧轮8、绕接在第一加热辊4、第三加热辊6以及第三加热辊5上，通过操作面板16，预热加热管28；

步骤2：当预热完成后，启动第一电机17和第二电机18将无纺布烫平，通过第二张紧轮9张紧，无纺布通过开口11进入装置的右部；

步骤3：由第二导向轮12导向，启动冷风机2对烫平后的无纺布进行降温，通过第三电机19带动出料辊将无纺布从出料口15送出。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的无纺布烫平装置，第一导向轮7可将无纺布从进料口3导向装置的内部，通过第一张紧轮8使第一加热辊4绕紧无纺布，第二张紧轮9使第二加热辊5将无纺布绕紧，转向相同的第一加热辊4和第二加热辊5可将无纺布缠绕的更紧从而增加烫平的有效面积，三个加热辊的直径相同便于烫平，操作面板16便于装置的操作；加热管槽21与固定桩26的数量相同且一一对应。加热辊上设有油箱24，通过进油口22和出油口23对油箱24中的加热油进行更换，均匀分布的加热管槽21中插入加热管28，使油的受热更加均匀，烫平无纺布时不会出现局部烧焦，固定桩26可以固定加热管28，防止加热管28发生轴向偏移，并使加热管28加热，同时便于加热管28的更换，相同的第一通孔20与第二通孔27便于转轴的插入。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。