染色机用高效节能热交换系统的制作方法

本发明涉及印染设备技术领域，特别是涉及一种染色机用高效节能热交换系统。

背景技术：

2007年太湖地区的蓝藻爆发为我国工业发展敲响了警钟，最近几年国家一直以节能减排为主题，进行经济结构的调整，对高能耗、技术装备落后、污染重的行业进行了严格监控、限制和淘汰。

传统印染行业中对染色机染布的染液一般都是采用蒸汽加热的方式进行，这种蒸汽加热染色的方式普遍存在着生产成本高、能源消耗大、环境污染严重、并且效率低下，难以满足印染行业对节能减排的生产要求。

为了适应国内外对纺织印染行业市场的需求以及国家节能降耗的要求，国内已经有不少企业在探索其它不同清洁能源的供热技术。

在印染定型机中上海热油炉设计开发中心探讨了清洁能源供热技术的应用研究，详细介绍了热风供热、导热油供热、中压中温蒸汽供热在印染行业中热定型机上的应用，并比较了3种供热方式的特点和运行成本，最后还指出燃气直接式热风炉供热定型机的检验维修费用最低。

无锡市双瑞机械有限公司和无锡市东诚印染机械有限公司在国内率先在染色机上采用导热油加热的新技术，发明了导热油加热换热器取代传统的染色机蒸汽加热器，克服了传统染色机采用蒸汽加热器染色的弊病，降低了电费，降低了生产成本，提高了生产效率并节约了能耗，延长了设备的使用寿命。

导热油加热过程中由于导热油是一个闭合的使用循环，可反复使用，基本不会耗损，并能克服蒸汽加热对蒸汽能耗和水资源的浪费，但其存在的问题是仍需要采用燃煤或者燃气锅炉加热导热油，对染色机设备的使用场地及空间提出了要求。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种染色机用高效节能热交换系统，采用直燃式燃气燃烧器直接加热产生热空气，能够通过热空气与染液直接进行热交换，达到方便安装使用、节约使用空间及高效节能降耗的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种染色机用高效节能热交换系统，包括：换热器和燃气燃烧器，燃气燃烧器与换热器连通，

换热器包括壳体以及位于壳体内部的换热管，燃气燃烧器热空气出口直接与换热器的壳程进口相通，换热器壳体两端分别设有染液进口和染液出口，染液通过进口管流入换热管内，

燃气燃烧器燃烧加热空气，热空气直接流入换热器壳程内并连续通过，管程内染液与壳程内热空气进行换热。

在本发明一个较佳实施例中，壳体外侧具有外夹套，外夹套和壳体之间形成二次换热通道，换热管与二次换热通道通过染液通道连通，染液经过换热管换热后经染液通道流入二次换热通道内二次换热后再经染液出口流出。

在本发明一个较佳实施例中，换热器主体呈卧式布置，燃气燃烧器的布置方向与换热器的布置方向相同。

在本发明一个较佳实施例中，换热器为列管式换热器或u型管式换热器。

在本发明一个较佳实施例中，燃气燃烧器的热空气出口与换热器的壳程进口设置在同一轴线上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括一热空气引风机，热空气引风机通过一气体管道与换热器热空气出口连通。

在本发明一个较佳实施例中，热空气引风机包括至少一个引风风扇。

在本发明一个较佳实施例中，燃气燃烧器内设置温度监控装置，温度监控装置与染色机电性连接。

在本发明一个较佳实施例中，染色机端染液温度低于温度监控装置的设定温度时，燃气燃烧器开始燃烧。

本发明的有益效果是：本发明染色机用高效节能热交换系统采用直燃式燃气燃烧器直接加热产生热空气，通过热空气与染液直接进行热交换，达到方便安装使用、节约使用空间及高效节能降耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的染色机用高效节能热交换系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、换热器，110、壳体，120、换热管，130、染液进口，140、染液出口，150、进口管，160、壳程进口，170、壳程，180、管程，190、外夹套，1100、染液通道，1110、二次换热通道，1120、换热器热空气出口，200、燃气燃烧器，210、燃烧器热空气出口，300、热空气引风机，310、气体管道。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种染色机用高效节能热交换系统，包括：换热器100和燃气燃烧器200，燃气燃烧器200与换热器100连通。

换热器100主体呈卧式布置，燃气燃烧器200的布置方向与换热器100的布置方向相同。

换热器100为列管式换热器或u型管式换热器，换热器100包括壳体110以及位于壳体110内部的换热管120，壳体110两端分别设有染液进口130和染液出口140，染液由染液进口130通过进口管150流入换热管120内。

燃气燃烧器热空气出口210直接与换热器100的壳程进口160相通，燃气燃烧器燃200烧加热空气，热空气直接流入换热器壳程170内并连续通过，管程180内染液与壳程170内热空气进行换热。

其中燃气燃烧器200的热空气出口210与换热器100的壳程进口160设置在同一轴线上，减少热量传递过程的热损耗，提高传热效率。

壳体110外侧具有外夹套190，外夹套190和壳体110之间形成二次换热通道1110，换热管120与二次换热通道1110通过染液通道1100连通，染液经过换热管120换热后经染液通道1100流入二次换热通道1110内二次换热后再经染液出口140流出。

本发明还包括一热空气引风机300，热空气引风机300通过一气体管道310与换热器热空气出口1120连通，热空气引风机300包括至少一个引风风扇，通过热空气引风机300将壳程170内的热空气吸出。

燃气燃烧器200内设置温度监控装置，温度监控装置与染色机电性连接，系统通过染色机段染液温度实现对燃气燃烧器200的控制。当染色机端染液温度低于温度监控装置的设定温度时，燃气燃烧器开始燃烧。

本发明染色机用高效节能热交换系统的工作流程是：

当热空气引风机300打开或染色机端染液温度低于温度监控装置的设定温度时，燃气燃烧器200开始燃烧，加热空气，热空气在换热器壳程170内通过，

染液由染液进口130通过进口管150流入，通过换热器列管或u型管与热空气进行一次换热，然后染液流通到外夹套190与壳体110之间的二次换热通道1110内实现二次换热，最后通过染液出口流入染色机。

本发明染色机用高效节能热交换系统的有益效果是：

采用直燃式燃气燃烧器直接加热产生热空气，通过热空气与染液直接进行热交换，达到方便安装使用、节约使用空间及高效节能降耗的目的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。