一种绿色环保的绞纱染色脱水设备的制作方法

1.本发明涉及纱线染整技术领域，具体为一种绿色环保的绞纱染色脱水设备。


背景技术：

2.绞纱是将筒子或管纱按照一定的长度和圈数绕成绞的纱，因为形状适合用于检验和染整加工，且便于打包、运输和储存，因此现在绞纱也成为比较普遍的纱线。对于绞纱的染色目前较多采用的是浸染的方式对纱线进行染整，但由于绞纱在缸体往往是静止不动的，因此需要将整个染缸内放满染料，使得所有的绞纱浸在染缸中，造成了大量的水资源的浪费，且染料在染缸中无法得到很好的搅拌，容易导致染料产生一定程度的下沉，从而使得染色无法达到预想的效果。同时由于染缸往往与脱水机相互分开，需要在让染缸中染完色后放到脱水机中进行脱水，这即增加了工厂的生产成本也增加了工序，极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色环保的绞纱染色脱水设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绿色环保的绞纱染色脱水设备，包括缸体、若干个支架和盖子，所述盖子铰接在缸体上，若干个支架安装在缸体底部，所述缸体底部设置有排水口，还包括上料车、打开机构、两个夹持杆、电机、旋转板一和旋转板二，所述旋转板一枢接在缸体内的后侧，所述电机的输出端与旋转板一相连，所述旋转板二设置在缸体内位于旋转板一的前方并与旋转板一固定连接，所述旋转板一上设置有径向的滑道一，所述滑道一中设置有固定块二，所述旋转板二上开设有两个径向的缺口，两个夹持杆通过缺口穿过旋转板二与滑道一滑动连接，并位于固定块二的两侧，两个夹持杆与固定块二之间设置有弹簧一，所述打开机构设置在旋转板二上，所述打开机构位于两个夹持杆之间，用于打开和关闭两个夹持杆，所述上料车包括上料杆、前车体、后车体和伸缩杆，所述前车体与后车体之间通过伸缩杆相连，所述后车体上设置有圆弧滑道,所述上料杆设置在圆弧滑道内，并与圆弧滑道滑动连接，上料杆在进入缸体内，用于触发打开机构撑开和关闭两个夹持杆。
7.优选的，所述打开机构包括按压杆、按压块、固定块一和推动块，所述固定块一与旋转板二固定连接，所述固定块一内对称设置有两个竖直滑道二，所述推动块的前端为圆锥形，且位于两个夹持杆之间，后端开设有两个竖直的滑槽二，且两个滑槽二呈对称布置，两个滑槽二之间设置分别设置有两个z字滑槽二，所述推动块套入在固定块一内且推动块前端与固定块二之间设置有弹簧二，且弹簧二的一端固定在固定块二上，另一端套设在推动块上，所述按压块的前端设置有滑轨，滑轨由两个圆弧凸起和两个z字滑槽二构成，两个
圆弧凸起和两个z字滑槽二相互交错的布置在按压块的前端，两个圆弧凸起的向上倾斜的一侧分别开设有竖直的滑槽一，两个圆弧凸起所述z字滑槽一与z字滑槽二相互对应，所述推动块设置在固定块一内并与固定块一滑动连接，且滑道二位于滑槽一内，所述推动块与固定块一之间设置有弹簧三，所述夹持杆上开设有水平滑槽三，所述按压杆一端与推动块相连，另一端穿过滑槽三与夹持杆滑动连接；当两个夹持杆关闭时，滑道二的底部位于滑槽二内，且圆弧凸起位于靠近滑槽一侧的z字滑槽二的上方；当两个夹持杆打开时，滑道二位于与两个z字滑槽二之间，圆弧凸起位于左侧的z字滑槽二的上方。
8.优选的，所述缸体前端设置有卡块，所述前车体上开设有卡槽，所述卡槽与卡块相互配合用于定位上料车，使上料杆位于夹持杆的上方并与按压杆相对应。
9.优选的，所述上料杆的两侧分别沿长度方向开设有若干个圆弧缺口，所述上料杆内设置有固定杆，所述固定杆的两侧分别设置有扩幅杆，所述扩幅杆与上料杆水平滑动连接，两个扩幅杆上沿长度方向设置有若干个圆弧块，且若干个圆弧块与若干个圆弧缺口相对应，两个扩幅杆与固定杆之间设置有弹簧五，所述上料杆的后端设置有与上料杆前后滑动连接的推动杆，所述推动杆的前端设置有t形块，且位于两个扩幅杆之间。
10.优选的，所述上料杆的顶部沿长度方向开设有若干个定位槽，所述定位槽位于圆弧缺口的两侧，所述固定杆内设置有与固定杆竖直滑动连接的定位杆，所述定位杆上部沿长度方向设置若干个定位块，且若干个定位块与定位槽相互对应。
11.优选的，所述夹持杆上沿长度方向设置有若干个凸起，且若干个凸起与定位槽相互对应。
12.优选的，所述伸缩杆包括前杆和后杆，所述后杆套设在前杆内并与前杆滑动连接，所述前杆与后杆之间设置有弹簧四，所述后杆沿长度方向开设有若干圆孔，所述圆孔内设置有与圆孔可拆卸连接的插销。
13.优选的，所述前车体和后车体的底部设置有万向轮。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种绿色环保的绞纱染色脱水设备。具备以下有益效果：
16.1、该绿色环保的绞纱染色脱水设备，通过将需要染色的绞纱放在上料杆上，并将上料杆推至缸体内，触发打开机构使两个夹持杆打开，同时将上料杆推至圆弧滑道的顶端，从而可以使上料杆沿圆弧滑道的从侧面滑至两个夹持杆之间，并通过电机带动两个夹持杆转动，从而仅需一半的染料就可以对整个绞纱进行染色，同时夹持杆转动也可对染料进行一定的搅拌，防止染料进行沉淀。在染色完成后可加快电机的转速，从而甩干夹持杆上绞纱的水分起到脱水的作用，实现了一个机器多种用途。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明中缸体内部结构示意图；
19.图3为本发明中上料车的结构示意图；
20.图4为本发明中上料杆的内部结构意图；
21.图5为本发明中打开机构的爆炸图；
22.图6为本发明中夹持杆关闭时打开机构的状态图；
23.图7为本发明中夹持杆打开时打开机构的状态图。
24.图中：1缸体、2电机、3支架、4盖子、5卡块、6上料车、7前车体、71卡槽、8后车体、9伸缩杆、91前杆、92后杆、93插销、94圆孔、95弹簧四、10万向轮、11上料杆、110圆弧缺口、111圆弧块、112定位槽、113定位块、114定位杆、115推动杆、116扩幅杆、117弹簧五、118固定杆、119t形块、12圆弧滑道、13排水口、14旋转板一、15旋转板二、16滑道一、17打开机构、171弹簧二、172弹簧三、173按压杆、174按压块、1741滑槽一、1742z字滑槽一、1743圆弧凸起、175固定块一、1751滑道二、176推动块、1761滑槽二、1762z字滑槽二、18夹持杆、181凸起、182滑槽三、19弹簧一、20固定块二。
具体实施方式
25.本发明实施例提供一种绿色环保的绞纱染色脱水设备，如图1
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7所示，包括缸体1、若干个支架3、盖子4、上料车6、打开机构17、两个夹持杆18、电机2、旋转板一14和旋转板二15，若干个支架3设置缸体1的底部，用于对整个缸体1起到支撑的作用。盖子4铰接在缸体1的开口处，并且盖子4可以盖合缸体1的开口处，用于密封缸体1从而可以有效的防止缸体1中的染料流出。旋转板一14枢接在缸体1内的后侧，同时电机2固定缸体1的外并且电机2的输出端穿过缸体1与旋转板一14相连，从而带动旋转板一14在缸体1内转动，同时旋转板二15设置在缸体1内，且位于旋转板一14的前侧，并与旋转板一14固定连接，从而使得旋转板一14转动时带动旋转板二15转动。旋转板一14上设置有竖直的滑道一16，在滑道一16的中心位置出设置有固定块二20，旋转板二15上开设有两个竖直的缺口，两个夹持杆18通过缺口穿过旋转板二15设置在滑道一16，并且与滑道一16滑动连接，并位于固定块二20的上下两侧，同时两个夹持杆18与固定块二20之间设置有弹簧一19，用于将两个夹持杆18相互拉近，在，且两个缺口位于两个夹持杆18处，从而当两个夹持杆18打开时可以在竖直的缺口中滑动，防止两个夹持杆18在打开时与旋转板二15产生干涉。在旋转板二15设置有打开机构17，且位于两个夹持杆18之间，用来使两个夹持杆18打开或关闭。上料车6包括上料杆11，在上料车6推至缸体1前时，同时将上料杆11推至缸体1内部时，上料杆11上的绞纱套在两个夹持杆18上，在上料杆11推至缸体1底部时触发打开机构17，使得两个夹持杆18打开，将绞纱固定在两个夹持杆18上，从而在旋转板一14转动时可以带动夹持杆18和夹持杆18上的绞纱在缸体1内转动，使得仅需一半的染料就可以对整个绞纱进行染色，同时在旋转过程中也可以对染料进行一定程度的搅拌防止染料出现沉淀的现象。在缸体1的底部设置在有排水口13，在完成对绞纱的染色后，通过排水口13将染料从排水口13中排出，将电机2的速度提高，两个夹持杆18在缸体1内高速转动，使得两个夹持杆18之间的距离进一步加大，使得绞纱更好的固定在夹持杆18上，并在高速的旋转过程中可以对夹持杆18上的绞纱进行一个甩干，起到了一定的脱水效果。
26.打开机构17包括了按压杆173、按压块174、固定块一175和推动块176，其中固定块一175与旋转板一14固定连接，在固定块一175内设置有两个竖直的滑道二1751，且两个滑道二1751在固定块一175内呈对称布置。推动块176的前端为圆锥状，并且位于两个夹持杆18之间，推动块176的后端开设有两个竖直的滑槽二1761，同时两个滑槽二1761之间分别设置有两个z字滑槽二1762，并且滑槽二1761与z字滑槽二1762顶部相通。在推动块176的前端与固定块二20之间设置有弹簧二171，且弹簧二171的一端与固定块二20固定连接，另一端
套设在推动块176上，从而使得推动块176既可以前后运动也可以旋转运动，推动块176的后端套设在固定块一175内，使得推动块176可以在固定块一175内前后移动和旋转运动。按压块174的前端设置有滑轨，滑轨由两个圆弧凸起1743和两个z字滑槽二1762构成，且两个圆弧凸起1743和两个z字滑槽二1762相互交错布置在推动块176的前端，并且圆弧凸起1743与z字滑槽二1762和滑槽二1761相互配合，同时在两个圆弧凸起1743之间分别设置有两个z字滑槽一1742，z字滑槽一1742与z字滑槽二1762相互配合用带动推动块176旋转。在两个圆弧凸起1743的向上斜的一侧分别开设有竖直的滑槽一1741，同时按压块174的前端套设在固定块内，两个滑道二1751位于两个滑槽一1741内，使得按压块174的前端可以在固定块内前后运动，在按压块174和固定块一175之间设置有弹簧三172，用来对按压块174进行一个复位。在按压块174的前端未接触两个夹持杆18，没有将两个夹持杆18打开时，推动杆115位于固定块的最前侧，推动块176位于固定块的最内侧，两个滑道二1751分别位于两个滑槽二1761内，且圆弧凸起1743位于滑槽二1761左侧的z字滑槽二1762的上方，由于两个滑道二1751位于两个滑槽二1761内，并通过弹簧二171的弹力使推动块176固定在固定块内。当推动推动杆115相后运动时，使得滑道二1751脱离了滑槽二1761，同时圆弧凸起1743在z字滑槽二1762上滑动，在弹簧二171的作用下顺势向右侧转动，同时在弹簧三172的作用下使推动块176向上弹回，从而使推动块176继续向右转动，在向右转动时当滑道二1751位于两个z字滑槽二1762之间，从而将滑道二1751卡入在两个z字滑槽二1762之间，从而将推动块176向固定块后侧推出，并进行固定，使得固定块前端的进入两个夹持杆18之间，将两个夹持杆18打开，并且在弹簧三172的作用下，使推动块176继续回到固定块的前侧，为下次按压做准备。当再次按动时，如前面的步骤一样推动块176转动时，使滑道二1751卡入滑槽二1761内，从而将推动块176缩回使得两个夹持杆18相互靠近，如此反复既可以实现对两个夹持杆18的打开和关闭。在其中一个夹持杆18上沿长度方向开设有滑槽三182，按压杆173一端与推动块176固定连接，另一端穿过滑槽三182与夹持滑动连接，因此仅需上料杆11推动按压杆173就可以是实现对两个夹持杆18的打开或关闭。
27.上料车6还包括了前车体7、后车体8和伸缩杆9，前车体7和后车体8之间通过伸缩杆9相连，从而可以使后车体8可以向前车体7靠近，在后车体8上设置有圆弧滑道12，上料杆11设置在圆弧滑道12内，并且与圆弧滑道12滑动连接。从而当后车体8靠近前车体7时，可以上料杆11进一步进入缸体1内。在上料杆11上套好绞纱后，进入缸体1将绞纱套在两个夹持杆18上后，触发打开机构17将两个夹持杆18打开，使得夹持杆18将上料杆11顶至圆弧滑道12的顶部，同时上料杆11沿圆弧滑道12从侧面滑至两个夹持杆18之间，从而使得绞纱套在两个夹持杆18上，并且上料杆11与绞纱相互脱离。在缸体1的前端设置有卡块5，并且在前车体7上开设有卡槽71，使得前车体7推至缸体1前时，卡槽71卡入卡块5内，从而将前车体7固定加定位在缸体1前，使得上料杆11在进入缸体1内可以更加准确的按压杆173相对应。在上料杆11的两侧分别沿长度方向开设若干个圆弧缺口110，在上料杆11的内部设置有固定杆118，同时在固定杆118的两侧分别设置有扩幅杆116，且两个扩幅杆116与上料杆11水平滑动连接，同时在两个扩幅杆116靠近固定杆118的一侧设置有若干个弹簧五117，用于将两个扩幅杆116拉向固定杆118，在两个扩幅杆116靠近圆弧缺口110的一侧设置有若干个圆弧块111，并且若干个圆弧块111与若干个圆弧缺口110相对应，从而可以使圆弧块111可以通过圆弧缺口110伸出上料杆11外，用于将套在上料杆11外的绞纱的直径变大，便于将绞纱套在
两个夹持杆18上。在上料杆11的后侧设置有与上料杆11前后滑动连接的推动杆115，且推动杆115的后端设置有t形块119，并且t形块119位于两个扩幅杆116之间，从而当推动杆115向上料杆11内推动时，使t形块119接触两个扩幅杆116，将两个扩幅杆116向外打开。
28.在上料杆11的顶部沿长度方向设置有若干定位槽112，且若干个定位槽112位于若干个圆弧缺口110的两侧，同时在固定杆118内设置有与固定杆118竖直滑动连接的定位杆114，在定位杆114上沿长度方向设置若干个定位块113，且若干个定位块113与若干个定位槽112相互对应，从而在定位杆114向上运动后，使定位块113从定位槽112外露在上料杆11外，可以帮助工位更好将绞纱放在上料杆11的特定位置，同时在夹持杆18上沿长度方向设置有若干凸起181，并且若干个凸起181与定位槽112相互对应，使得上料杆11上的绞纱落在夹持杆18上时，可以使绞纱落在若干个凸起181之间，从而防止在夹持杆18旋转过程中绞纱之间出现相互干扰的现象。伸缩杆9包括了前杆91和后杆92，后杆92套设在前杆91内，并且与前杆91滑动连接，同时前杆91与后杆92之间设置有弹簧四95，通过弹簧四95的弹力将后杆92推至前杆91外，在拉至一定长度时，也可将后杆92缩回至前杆91内，同时在后杆92沿长度方向设置有若干个圆孔94，在圆孔94内设置有与圆孔94可拆卸连接的插销93，用来固定后杆92伸出前杆91的长度。在前车体7和后车体8的底部均设置有万向轮10，便于上料车6的移动。
29.工作原理：当绿色环保的绞纱染色脱水设备使用时，用户先将定位杆114向上移动，使得定位块113通过定位槽112外露在上料杆11外，将需要染色的绞纱套在两个定位块113之间，将推动杆115向上料杆11内推动，使得圆弧块111通过圆弧缺口110外露在上料杆11外，从而将绞纱的直径加大。将上料车6移动至缸体1前侧，并进入缸体1，同时上料杆11位于夹持杆18的上方，使得上料杆11上的绞纱套入两个夹持杆18上，再次将上料杆11向缸体1内推动，触发打开机构17，使得两个夹持杆18打开，并且上料杆11顶至圆弧滑道12的最顶端，将定位块113和圆弧块111缩回至上料杆11内，并使上料杆11沿圆弧滑道12从而侧面滑至两个夹持杆18之间，从而使上料车6退出缸体1。旋转盖子4，闭合缸体1，在缸体1内注入染料，并通过电机2旋转夹持杆18，从而对夹持杆18上的绞纱进行染色，在染色完成后，通过排水口13将染料放掉，并同时加快夹持杆18转动的速度，对夹持杆18上的绞纱进行甩干。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。