配置反冲洗功能的干洗机的制作方法

1.本实用新型涉及干洗机技术领域，尤其是一种配置反冲洗功能模块的干洗机。


背景技术：

2.目前，干洗机的过滤系统中，为了保证干洗溶剂的清洁度和性能，需要对干洗溶剂进行过滤，所以一般在干洗机中都配置有干洗溶剂过滤系统。
3.作为干洗机中过滤系统重要的功能部件，净化箱是一个对干洗溶剂进行脱色、过滤的重要场合。
4.一般的，在净化箱内设置有滤袋和滤芯，滤芯的作用是对干洗溶剂进行精细过滤，精细过程中干洗溶剂中的杂质会对滤芯造成堵塞，影响干洗溶剂的循环畅通性，因此需要定期的进行滤芯的更换。
5.滤芯的更换，需要进行拆机，这种更换是比较繁琐和昂贵的。根据本发明人的了解和查询资料，没有可以根据使用反冲洗技术对净化箱内的拦截的污物进行自动清洗的设计，这也是本实用新型的研发动机之一。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供一种具有反冲洗功能的干洗机，用于解决现有干洗机不具有反冲洗功能的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.配置反冲洗功能的干洗机，该干洗机具备：
9.洗涤桶，滚筒式洗涤桶；
10.前置过滤器，拦截污物；
11.净化箱，干洗溶剂的脱色和净化场所，净化箱内至少配置有精细过滤滤芯；其特征在于，
12.还包括反冲洗装置，且反冲洗装置的进水端接入所述精细过滤滤芯前侧净化箱内，所述反冲洗装置的出水端接入精细过滤滤芯后侧净化箱内，通过反冲洗装置中的循环泵驱动干洗溶剂对精细过滤滤芯的反向冲洗。
13.进一步地，在净化箱干洗溶剂出口管道中设置流速传感器。
14.进一步地，在反冲洗装置进液口管道处设置浑浊度传感器ⅰ，该浑浊度传感器ⅰ采集浑浊度数据t1；
15.在反冲洗装置出液口管道处设置浑浊度传感器ⅱ，该浑浊度传感器ⅱ采集浑浊度数据t2；
16.△
t＝t1
‑
t2,
△
t为预先设定阈值，该阈值代表净化箱的净化和脱色满足使用要求；溶剂箱内干洗溶剂的最大允许浑浊度为h；系统动态的检测t1、t2、判断：
17.若，
△
t小于
△
t，反冲洗装置停止，延时后关闭。
18.所述反冲洗装置为外置过滤器，并配置有循环泵。
19.还包括辅助净化支路，通过管道和泵连接在净化箱和溶剂箱之间；所述辅助净化支路向净化箱喷淋的位置设置喷头，且该辅助净化支路与反冲洗装置共用循环泵。
20.进一步地，在辅助净化支路中设置的u形管，其中，且该倒置的u型管最高点高于溶剂箱最高点位，最低点低于溶剂箱的最低点。
21.进一步地，还包括设置在净化箱内的紫外线灯。
22.进一步地，所述净化箱内自上而下设置有滤袋、脱色滤袋和精细过滤滤芯。
23.本实用新型的有益效果是：
24.配置有自动反冲洗装置，对净化箱内的精细过滤滤芯进行反向冲洗，反向冲洗过程中完成对滤芯的自清洁，延长滤芯使用寿命。反冲洗过程可以自动启停，根据设置在干洗机循环管路中的流速传感器自动启动，并根据干洗溶剂自身浊度自动判断停止时间节点，在传感器以及控制程序的配合下自动完成的，无需人为的进行干预，且添加过程不需要拆卸滤袋，自动化程度高。
25.使用了本技术的干洗机，即可以有效的提高净化箱内滤芯的循环使用次数和寿命，且干洗溶剂的品质可以得到有效的保证。
26.本装置结构更加小巧，可灵活设置和选择配置，可装配性强。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
28.图1为实施例一的工作原理图。
29.图2为实施例二的工作原理图。
30.图中：
31.10洗涤桶，
32.20前置过滤器，
33.30净化箱，31脱色滤袋，32精细过滤滤芯，33流速传感器，
34.40外置过滤器，41循环泵，42浑浊度传感器ⅰ，43浑浊度传感器ⅱ。
具体实施方式
35.实施例一
36.下面结合具体的实施过程，对本实用新型的详细原理、构成进行有效的说明，以期本领域的技术人员能够充分的理解。
37.以便于社会人士对本实用新型的原理、结构和工作过程充分之理解。图1 显示了一种干洗机，该干洗机包括洗涤桶、溶剂箱、净化箱，以及泵和管路；其中，洗涤桶10下方设置前置过滤器20，该前置过滤器20整体为一个独立的结构，可更换。经过前置过滤器初步过滤后的干洗溶剂，向后通过相关的泵ⅰ、管道、通道继续流动进入净化箱30进行脱色、精滤。在净化箱内，配置有脱色滤袋31和精细过滤滤芯32。其中，脱色滤袋内有活性炭和白土组成的脱色滤料。干洗溶剂依次穿过由活性炭颗粒和白土组成的脱色滤袋31；脱色滤袋内的活性炭颗粒、白土不完全充实，而是采用非充实的状态填充，例如，预填充五分之一的充实度，给补充脱色滤料预留空间。
38.最后一道工艺是精细过滤，本实施例中，其是由折叠式滤芯组成的精细过滤滤芯
32实现的，精细过滤滤芯的技术原理是利用0.1μm到0.2μm的滤芯进行过滤，实现精细过滤和脱色除臭，并对0.1μm以上的微颗粒进行精细过滤，现实使用中，由于精细过滤滤芯32的网眼密集度较大，网眼小，容易发生堵塞，堵塞的直接表现就是，干洗溶剂循环管路中的循环受阻，因此需要更换精细过滤滤芯给予解决。
39.其中，上述的脱色滤袋和精细过滤滤芯都设置在净化箱内部，净化箱是一个容器状结构，内部具有溶剂腔体，上述的脱色滤袋和精细过滤滤芯以可拆卸的方式安装，例如通过安装架安装在净化箱的内部。上述结构通过前置过滤、脱色除湿和精细过滤后，对来自洗涤桶部分的干洗溶剂进行了有效的、充分的过滤，同时，也对精细过滤滤芯32造成堵塞。
40.上述的干洗溶剂经过衣物洗涤数近百次之后，会在精细过滤滤芯处发生堵塞，常规的方式是进行精细过滤滤芯32的更换。本实施例另辟蹊径，不是直接进行更换滤袋，而是配置反冲洗装置，并通过流速传感器33判断进行自动反冲洗，反冲洗后，精细过滤滤芯表面的污垢被反向冲洗，使得精细过滤滤芯恢复至接近初始状态，堵塞的网眼被重新打开，进而解决了精细过滤滤芯急需被更换的问题。
41.上述的流速传感器33优选安装在干洗溶剂循环管路的排液管路中。
42.该反冲洗循环中，涉及外置过滤器40、循环泵41和相关管路、阀门，具体来说，图1中，本反冲洗装置中的外置过滤器40内置有和精细过滤滤芯同等规格的滤芯，为可拆卸安装，该外置过滤器40的进口端通过管道连接到净化箱30，具体位置在位于净化箱靠近精细过滤滤芯32上侧的位置，以充分的接受来自净化箱内的干洗溶剂，具体来说，位于精细过滤滤芯和脱色滤袋之间的立体空间中，用于反向的冲洗精细过滤滤芯上的污物。
43.本实施例中，作为动力泵的循环泵与辅助净化支路中动力泵共用，具体来说是将循环泵41的进出口分别设置三通阀门，并通过管道改造实现反冲洗路径，具体的反冲洗路径为，净化箱、外置过滤器、循环泵、净化箱。
44.本实施例中，反冲洗循环工作时，干洗模块、辅助净化模块不可工作。
45.本干洗机的工作过程为：
46.正常洗涤状态下，该干洗溶剂过滤系统，借助泵ⅰ的作用，使干洗溶剂穿过前置过滤器、脱色滤袋、精细过滤滤芯等组成的多级渐进式净化过滤。
47.另一个过程中，结合循环泵、脱色滤袋31、精细过滤滤芯32组成的另一路的辅助净化过滤循环，提高过滤速度，改善过滤净化效果，实现干洗溶剂始终处于干净状态；避免以前出现的浑浊、无法循环洗等不足。
48.第三个过程，干洗溶剂在净化箱、外置过滤器、循环泵、净化箱之间循环，实现对净化箱内的精细过滤滤芯的反冲洗清洁。
49.上述的外置过滤器根据情况进行适时更换。
50.本实施例中的反向冲洗的原理和构造如下：
51.反冲洗的自动启动，该启动触发基于设置在干洗循环管路中的流速传感器33，即，当检测到管路内的流速低于设定值时，触发。
52.反冲洗的自动停止，根据设置在外置过滤器前后两端的浑浊度传感器
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42和浑浊度传感器ⅱ43，安装方式灵活，分别用于监测两个点的干洗溶剂的浑浊度情况。
53.该浑浊度传感器ⅰ42采集浑浊度数据t1；该数据代表是来自反向经过精细过滤滤芯32产生的干洗溶剂的浑浊度，该数据反馈给电脑控制器。
54.该浑浊度传感器ⅱ43采集浑浊度数据t2；代表的是经过外置过滤器后的干洗溶剂的浑浊度，该数据反馈给电脑控制器。
55.△
t＝t1
‑
t2,
△
t为预先设定阈值，该阈值代表净化箱的净化和脱色满足使用要求；溶剂箱内干洗溶剂的最大允许浑浊度为h；系统动态的检测t1、t2、判断：
56.若，
△
t小于
△
t，反冲洗装置停止，延时后关闭。
57.当然上述的反冲洗循环的启停可以完全采用按钮人工操作，例如当干洗循环管路中的流速传感器33检测到管路内的流速低于设定值时，即发出声光报警，提醒用户采取反冲洗措施。
58.参考图1，根据干洗机正常的使用方式进行放置，并将图1中的方位进行标示，其中，前向所指的一侧为干洗机(本实施例中为滚筒式干洗机)的正面板，即添加衣物和操作面板所在的为正面板。与之相对的为背侧，为不常见部位，通常靠墙放置。
59.实施例二
60.本实施例的改进在于，作为一种替代方案，参考图2，本实施例中没有设置辅助净化模块，此时的循环泵是独立设置的，为反冲洗提供动力。