一种基布自动切边控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种基布自动切边控制装置。


背景技术：

2.我们生产线的基布的门幅宽度实际有所偏差，现在保证门幅需手动切边；现有的设备需要手动调节，工人劳动强度大，频率也高。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种基布自动切边控制装置，可有效解决以上一种或多种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基布自动切边控制装置。本实用新型的基布自动切边控制装置结构简单，使用方便，通过传感机构和切边机构的配合设置，实现了在设定好门幅宽度的前提下，对不符合要求的基布进行切边；既提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种基布自动切边控制装置，包括基布，包括沿基布行进路线依次设置的传感机构和切边机构；
7.所述传感机构包括传感安装座、第一传感器组和第二传感器组；所述第一传感器组和第二传感器组对称设于传感安装座两侧；
8.所述切边机构包括两个对称设置的切刀组件，所述切刀组件包括驱动器、第一电机、滚珠丝杆、气缸、刀片座和刀片；所述第一电机分别与驱动器和滚珠丝杆连接，所述气缸滑动连接在滚珠丝杆上，所述气缸下方设有刀片座，所述刀片夹设于刀片座中。
9.本实用新型的目的在于提供一种基布自动切边控制装置。本实用新型的基布自动切边控制装置结构简单，使用方便，通过传感机构和切边机构的配合设置，实现了在设定好门幅宽度的前提下，对不符合要求的基布进行切边；既提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度。
10.优选的，所述第一传感器组和第二传感器组上均包括传感器，且传感器的数量均为30个。
11.优选的，所述第一传感器组上每个传感器之间间距和第二传感器组上每个传感器之间间距均为10mm。
12.优选的，所述刀片与第二电机电连接。
13.优选的，所述第一传感器组、第二传感器组、驱动器均与plc控制器电连接。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.本实用新型的基布自动切边控制装置结构简单，使用方便，通过传感机构和切边机构的配合设置，实现了在设定好门幅宽度的前提下，对不符合要求的基布进行切边；既提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
18.本实用新型中所述plc控制器等技术特征(本实用新型的组成单元/元件)，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
19.实施例1：
20.如图1所示，本实用新型提供了一种基布自动切边控制装置，包括基布1，还包括沿基布1行进路线依次设置的传感机构和切边机构；
21.所述传感机构包括传感安装座21、第一传感器组22和第二传感器组23；所述第一传感器组22和第二传感器组23对称设于传感安装座21两侧；
22.所述切边机构包括两个对称设置的切刀组件，所述切刀组件包括驱动器31、第一电机32、滚珠丝杆33、气缸34、刀片座35和刀片36；所述第一电机32分别与驱动器31和滚珠丝杆33连接，所述气缸34滑动连接在滚珠丝杆33上，所述气缸34下方设有刀片座35，所述刀片36夹设于刀片座35中。驱动器31用于控制第一电机32工作，第一电机32可以通过滚珠丝杠33控制气缸34的左右移动。
23.实施例2：
24.如图1所示，本实用新型提供了一种基布自动切边控制装置，包括基布1，还包括沿基布1行进路线依次设置的传感机构和切边机构；
25.所述传感机构包括传感安装座21、第一传感器组22和第二传感器组23；所述第一传感器组22和第二传感器组23对称设于传感安装座21两侧；
26.所述切边机构包括两个对称设置的切刀组件，所述切刀组件包括驱动器31、第一电机32、滚珠丝杆33、气缸34、刀片座35和刀片36；所述第一电机32分别与驱动器31和滚珠丝杆33连接，所述气缸34滑动连接在滚珠丝杆33上，所述气缸34下方设有刀片座35，所述刀片36夹设于刀片座35中。驱动器31用于控制第一电机32工作，第一电机32可以通过滚珠丝杠33控制气缸34的左右移动。
27.进一步地，在另一个实施例中，所述第一传感器组22和第二传感器组23上均包括传感器221，且传感器221的数量均为30个。
28.进一步地，在另一个实施例中，所述第一传感器组22上每个传感器221之间间距和第二传感器组23上每个传感器221之间间距均为10mm。
29.设置30个传感器221可以提高切边的精确度，减小误差，同时两组中每个传感器
221之间间距均为10mm，可以扩大检测的范围，使本实用新型具有更大应用范围。
30.进一步地，在另一个实施例中，所述刀片36与第二电机37电连接。
31.第二电机37可以使刀片37转动，增强切割的能力。
32.进一步地，在另一个实施例中，所述第一传感器组22、第二传感器组23、驱动器31均与plc控制器4电连接。
33.plc控制器4可以接收第一传感器组22和第二传感器组23发送的信号，再根据设定好的门幅宽度，发送信号给驱动器31，对基布1进行切割。
34.本实用新型一个实施例的工作原理如下：
35.一种基布自动切边控制装置，设定好基布1的门幅宽度，传感器安装座21上左右300mm处各安装30个传感器221，每个传感器221间距10mm，第一电机32每收到1000个脉冲移动10mm，根据传感器221的感应信号，用plc控制器4计算出门幅的宽度，根据设定门幅，计算出左右两个第一电机32各移动的距离，plc控制器4再发出脉冲和方向使左右两个第一电机32移动，通过气缸34上下运动对基布1进行切割。
36.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的基布自动切边控制装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
37.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。