一种面料除毛设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备技术领域，具体是一种面料除毛设备。


背景技术：

2.随着中国经济的快速发展，人们的生活水平越来越好，人们的消费能力也在不断的增强，衣服是人们日常生活中的主要消费品之一，由布料做成衣服前需要对布料进行染色，不同颜色的衣服能够满足不同性格和爱好的人的需求。
3.目前在纺织行业中，由于纺织布料受到环境的影响，布料的表面会粘附有纺织中产生的毛絮，这类毛絮一方面容易漂浮在空气中，被操作工人吸入，造成肺部疾病，另一方面会影响面料的美观，并且会影响到后续印染或者整个印花效果，从而影响了产品的质量，为此在后期服装制作时，多余的飞毛需要清理掉，但是现有除毛操作多数由手工操作，导致操作效率较低，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种面料除毛设备，提高了劳动效率和除毛效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、压辊和粘辊，所述箱体的内部固定安装有横隔板，通过横隔板将箱体从上之下分为工作腔和除尘腔，其中工作腔的左右两侧壁上对称开设有一对进料口，内部，同时一对进料口的外侧对称设置有进料辊和出料辊，并且工作腔的左侧设置有两组导料辊，导料辊转动安装在箱体的内壁上，其中导料辊和进料辊以及出料辊在同一水平面上，同时导料辊的上方设置有第一风机，第一风机固定安装在第一风罩的顶部，其中第一风罩固定安装在气动伸缩杆的底壁上，并且气动伸缩杆固定安装在箱体的顶壁上，其中箱体的顶壁上固定安装有气泵，气泵的输出端和气动伸缩杆通过导气管连通在一起，并且第一风机的输出端固定安装有出气管，出气管的另一端从横隔板的内部穿过，并伸入除尘腔内，同时工作腔的右侧设置有压辊和粘辊，其中粘辊位于压辊的正上方，并且压辊转动安装在箱体的内壁上，同时压辊的驱动轴通过传动带和驱动电机的输出轴连接在一起，其中驱动电机固定安装在横隔板的顶壁上，并且粘辊转动安装在安装块的底壁上，其中安装块固定安装有液缸的底壁上，液缸固定安装在箱体的顶壁上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述导料辊的外部设置有一圈第二风罩，第二风罩固定安装在横隔板的顶壁上，并且第二风罩的上表面低于导料辊的上表面，同时导料辊的下方设置有第二风机，第二风机固定安装有横隔板的内部，并且第二风机的输出端和除尘腔连通在一起。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述除尘腔的内部固定安装有竖隔板，通过竖隔板 将除尘腔分为左右两个腔室，其中竖隔板的底部留有缝隙，从而将左右两个腔室连通在一起，同时右腔室内设置有过滤网，过滤网固定安装在竖隔板和箱体的侧壁上，并且过滤网
的顶壁上固定安装有水泵，其中水泵的输出端通过水管连接有喷头，喷头固定安装有竖隔板的侧壁上，并且喷头朝向出气管和第二风机的输出端进行设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装块设置成“u”形，并且安装块的底部两侧壁内开设有通孔，通孔内滑动安装有连接筒，同时粘辊固定安装在转轴的侧壁上，其中转轴的两端插入连接筒内，并且转轴和连接筒的连接处通过连接螺栓连接在一起，同时连接筒的对应侧壁上固定安装有固定螺母。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘腔对应的箱体左右两侧壁上固定安装有进液阀和排液阀，进液阀位于除尘腔左侧腔室的顶部，并且排液阀位于过滤网的下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有第一风机和第二风机，首先通过第一风机和第二风机对面料上下表面的毛絮和灰尘等杂质进行吸附处理，初步除尘完成的面料继续进入粘辊中进行粘粘除毛，采用二次除毛的操作，充分减少了面料表面的毛絮，提高了面料的生产质量，同时箱体的底部设置有除尘腔，风机吸附的杂质排入除尘腔内，沉淀在水中，并且除尘腔通过竖隔板隔设成左右两个腔室，污水集中收集在右腔室内，对除尘腔内部的污水处理更加方便，进一步减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，增加了装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的安装块结构示意图。
13.图3为本实用新型的a处局部放大图。
14.如图所示：1、箱体，2、横隔板，3、工作腔，4、除尘腔，5、进料口，6、进料辊，7、导料辊，8、压辊，9、粘辊，10、出料辊，11、驱动电机，12、第一风罩，13、第一风机，14、气动伸缩杆，15、气泵，16、出气管，17、液缸，18、安装块，19、第二风罩，20、第二风机，21、竖隔板，22、过滤网，23、水泵，24、喷头，25、进液阀，26、排液阀，27、连接筒，28、转轴，29、连接螺栓，30、固定螺母。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种面料除毛设备，包括箱体1、压辊8和粘辊9，所述箱体1的内部固定安装有横隔板2，通过横隔板2将箱体1从上之下分为工作腔3和除尘腔4，其中工作腔3的左右两侧壁上对称开设有一对进料口5，用来供面料进入箱体1内
部，同时一对进料口5的外侧对称设置有进料辊6和出料辊10，实现对面料的牵引运动，并且工作腔3的左侧设置有两组导料辊7，导料辊7转动安装在箱体1的内壁上，其中导料辊7和进料辊6以及出料辊10在同一水平面上，同时导料辊7的上方设置有第一风机13，第一风机13固定安装在第一风罩12的顶部，其中第一风罩12固定安装在气动伸缩杆14的底壁上，并且气动伸缩杆14固定安装在箱体1的顶壁上，其中箱体1的顶壁上固定安装有气泵15，气泵15的输出端和气动伸缩杆14通过导气管连通在一起，从而通过气泵15控制气动伸缩杆14的运动，带动第一风罩12进行升降运动，将第一风罩12提升至面料的上方，从而避免风机在除尘过程中毛絮和灰尘发生飞溅的现象，并且第一风机13的输出端固定安装有出气管16，出气管16的另一端从横隔板2的内部穿过，并伸入除尘腔4内，同时工作腔3的右侧设置有压辊8和粘辊9，其中粘辊9位于压辊8的正上方，并且压辊8转动安装在箱体1的内壁上，同时压辊8的驱动轴通过传动带和驱动电机11的输出轴连接在一起，其中驱动电机11固定安装在横隔板2的顶壁上，并且粘辊9转动安装在安装块18的底壁上，其中安装块18固定安装有液缸17的底壁上，液缸17固定安装在箱体1的顶壁上，通过液缸17控制粘辊9进行升降运动，从而将粘辊9压紧在面料的上表面，完成对面料的除毛操作，并且采用升降式的设置，使得粘辊9适用不同厚度的面料，增加了装置的适用性。
18.参阅图1可知：所述导料辊7的外部设置有一圈第二风罩19，第二风罩19固定安装在横隔板2的顶壁上，并且第二风罩19的上表面低于导料辊7的上表面，避免第二风罩19划伤面料，同时导料辊7的下方设置有第二风机14，第二风机14固定安装有横隔板2的内部，并且第二风机14的输出端和除尘腔4连通在一起，从而通过第二风机14完成对面料底部的除尘操作，提高了装置的实用性。
19.其中，所述除尘腔4的内部固定安装有竖隔板21，通过竖隔板 21将除尘腔4分为左右两个腔室，其中竖隔板21的底部留有缝隙，从而将左右两个腔室连通在一起，同时右腔室内设置有过滤网22，过滤网22固定安装在竖隔板21和箱体1的侧壁上，并且过滤网22的顶壁上固定安装有水泵23，其中水泵23的输出端通过水管连接有喷头24，喷头24固定安装有竖隔板21的侧壁上，并且喷头24朝向出气管16和第二风机20的输出端进行设置，通过喷头24喷出的水对风机排出的杂质进行吸附，提高杂质的沉淀速率，并且水泵23带动除尘腔4内的水进行流动，从而将污水集中收集在右腔室内，对除尘腔4内部的污水处理更加方便。
20.参阅图2～3可知：所述安装块18设置成“u”形，并且安装块18的底部两侧壁内开设有通孔，通孔内滑动安装有连接筒27，同时粘辊9固定安装在转轴28的侧壁上，其中转轴28的两端插入连接筒27内，并且转轴28和连接筒27的连接处通过连接螺栓29连接在一起，同时连接筒27的对应侧壁上固定安装有固定螺母30，从而完成对连接螺栓29的固定；当需要对粘辊9进行更换时，将连接螺栓29从连接处拆卸，然后向外侧拉动连接筒27即可将转轴28拆下，从而方便了粘辊9的更换。
21.优选的，所述除尘腔4对应的箱体1左右两侧壁上固定安装有进液阀25和排液阀26，进液阀25位于除尘腔4左侧腔室的顶部，并且排液阀26位于过滤网22的下方，从而实现对除尘腔4内部的进出液。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。