可调式针刺机的制作方法

1.本实用新型属于石膏加工设备技术领域，特别涉及一种可调式针刺机。


背景技术：

2.针刺机是将一定厚度的纤维毯坯，经压实、针刺，织成纤维毯的成毯设备。针刺机需要带动刺针作上下往复运动。现有的针刺机包括机架、机架上部的上支架、上支架下方且上下并排设置的两个针刺组件、上支架上的驱动结构、机架左右两侧且能上下运动的两个吊框、驱动结构与吊框之间的联动部件和针刺组件后方的导辊等，导辊和针刺组件均沿左右向设置，驱动结构能驱动两个吊框同步地上下运动，上方的针刺组件的左右两侧分别设于两个吊框的上部，下方的针刺组件的左右两侧分别设于两个吊框的下部。
3.如申请号为cn201520245938.x的专利公开了一种用于硅酸铝纤维毯生产线的针刺机，它包括机架、电机、主传动轴、一对传动机构、同步稳定机构和针刺机构，电机通过电机座安装在机架顶部，电机的动力输出轴通过皮带轮和皮带与主传动轴传动相连，一对传动机构分别位于机架两侧，传动机构包括皮带轮、飞轮、侧传动轮、内偏心轮、外偏心轮、内摆臂、外摆臂和吊框，同步稳定机构包括一对上摇臂、一对下摇臂、一对摆臂和平衡轴，一对摆臂一端分别通过转轴和轴承座安装在机架上，并位于电机下方，平衡轴活动安装在一对摆臂另一端，皮带轮、飞轮和侧传动轮分别同轴并通过轴承座安装在机架顶部侧部，内偏心轮活动安装在皮带轮内侧，内摆臂两端分别与内偏心轮和平衡轴的托辊轴活动相连，外偏心轮活动安装在侧传动轮外侧，外摆臂一端与外偏心轮活动相连，另一端与吊框顶部活动相连，吊框位于机架外侧，一对上摇臂和一对下摇臂一端分别与机架外侧活动相连，另一端分别与吊框上部和下部活动相连，针刺机构包括上针板和下针板，上针板和下针板分别安装在底座上，且底座两端分别安装在一对传动机构的吊框上。它还有上压辊和下托辊，上压辊和下托辊两端分别通过支座安装在上针板和下针板的底座上。
4.申请人在使用前述结构时发现：对于不同厚度的产品或者根据生产工艺，可能需要调整上压辊与下托辊的位置和调整针刺机构的位置。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可调式针刺机，导辊设于可上下调整位置的侧板上将其与针刺组件设计为分体结构，同时针刺组件可上下调整地设于吊框上。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种可调式针刺机，包括机架1、机架1上部的上支架2、上支架2下方且上下并排设置的两个针刺组件3、上支架2上的驱动结构4、机架1左右两侧且能上下运动的两个吊框5、驱动结构4与吊框5之间的联动部件6和针刺组件3后方的导辊7，所述导辊7和针刺组件3均沿左右向设置，所述驱动结构4能驱动两个吊框5同步地上下运动，上方的针刺组件3的左右两侧分别设于两个吊框5的上部，下方的针刺组件3的左右两侧分别设于两个吊框5的下部；该可调式针刺机还包括两个升降调整结构8、机架1下部且位于
针刺组件3正下方的下支架9、针刺组件3前方与后方的两块侧板10和两块侧板10靠近织物一端之间的引导板15，所述侧板10可上下滑动地设于机架1上，所述导辊7设于侧板10上，上方的两块侧板10与上支架2之间和下方的两块侧板10与下支架9之间各设有一个升降调整结构8，两块引导板15分别位于织物的上方与下方，所述引导板15由后至前斜向织物设置且其上设有与针刺组件3配合的针孔，所述针刺组件3可上下调整地设于吊框5上。
7.具体地，本实用新型实施例中的导辊7设于后侧的侧板10的后侧下部。
8.其中，本实用新型实施例中的侧板10为沿左右向设置的矩形板，所述机架1的左右两侧沿竖直方向设有与侧板10的端部配合的滑槽11，所述侧板10的左右两端滑动设于对应侧的滑槽11中。
9.其中，本实用新型实施例中的升降调整结构8包括升降电机、链条、两根连接杆和多个丝杆升降机，所述侧板10的顶部或底部左右并排设有多个丝杆升降机，所述丝杆升降机竖向设置，所述连接杆沿左右向设置，所述链条沿前后向设置，同一侧板10上的多个丝杆升降机通过一根连接杆同步连接，两根连接杆的同一端均同轴设有链轮，两个链轮通过链条连接，其中一根连接杆与升降电机传动连接；在上方的升降调整结构8中，所述升降电机设于机架1或上支架2上；在下方的升降调整结构8中，所述升降电机设于机架1或下支架9上。
10.具体地，本实用新型实施例中的升降调整结构8包括四个丝杆升降机，每块侧板10上左右并排设有两个丝杆升降机，四个丝杆升降机呈矩形排布；所述上支架2的下侧左右并排设有两个悬挂支架12，所述悬挂支架12沿前后向设置；在上方的升降调整结构8中，左侧的两个丝杆升降机设于左侧的悬挂支架12上，右侧的两个丝杆升降机设于右侧的悬挂支架12上；在下方的升降调整结构8中，四个丝杆升降机均设于下支架9上。
11.进一步地，本实用新型实施例中的针刺组件3的左右两侧沿前后向设有两块固定板13，所述吊框5的上部与下部均前后并排设有两个长条孔14，四条长条孔14呈矩形排布且其中均沿左右向设有锁紧螺栓，所述固定板13位于对应侧吊框5的内侧且其前后两端与对应侧的锁紧螺栓固定连接。
12.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种可调式针刺机，导辊设于可上下调整位置的侧板上将其与针刺组件设计为分体结构，同时针刺组件可上下调整地设于吊框上。另外，侧板可由升降电机驱动自动调整。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的可调式针刺机的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的可调式针刺机的侧视图。
15.图中：1机架、2上支架、3针刺组件、4驱动结构、5吊框、6联动部件、7导辊、8升降调整结构、9下支架、10侧板、11滑槽、12悬挂支架、13固定板、14长条孔、15引导板。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
17.参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种可调式针刺机，包括机架1、机架1上部
的上支架2、上支架2下方且上下并排设置的两个针刺组件3、上支架2上的驱动结构4（包括变频电机、主轴、主轴上的两个传动轮、飞轮、多条摆臂和平衡轴等）、机架1左右两侧且能上下运动的两个吊框5、驱动结构4与吊框5之间的联动部件6（包括偏心盘、多条摆臂、轴承座等）和针刺组件3后方的导辊7（端部同轴设有链轮，位于进口一侧）等，导辊7和针刺组件3均沿左右向设置，驱动结构4能驱动两个吊框5同步地上下运动，上方的针刺组件3的左右两侧分别设于两个吊框5的上部，下方的针刺组件3的左右两侧分别设于两个吊框5的下部。前述结构与现有的针刺机的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的可调式针刺机还包括两个升降调整结构8、机架1下部且位于针刺组件3正下方的下支架9、针刺组件3前方与后方的两块侧板10和两块侧板10靠近织物一端（上方的侧板10的下端和下方的侧板10的上端）之间的引导板15，侧板10可上下滑动地设于机架1上，导辊7设于侧板10上，上方的两块侧板10与上支架2之间和下方的两块侧板10与下支架9之间各设有一个升降调整结构8，升降调整结构8能上下调整侧板10的位置。两块引导板15分别位于织物的上方与下方，引导板15由后至前斜向织物设置且其上设有与针刺组件3配合的针孔，针刺组件3可上下调整地设于吊框5上。
18.具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的导辊7设于后侧的侧板10的后侧下部。
19.其中，本实用新型实施例中的侧板10为沿左右向设置的矩形板,机架1的左右两侧沿竖直方向设有与侧板10的端部配合的滑槽11（共八个），侧板10的左右两端滑动设于对应侧的滑槽11中。
20.其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的升降调整结构8包括升降电机、链条、两根连接杆和多个丝杆升降机，侧板10的顶部（上方的侧板10的顶部）或底部（下方的上方的侧板10的底部）左右并排设有多个丝杆升降机，丝杆升降机竖向设置，连接杆沿左右向设置，链条沿前后向设置，同一侧板10上的多个（如两个）丝杆升降机通过一根连接杆同步连接，两根连接杆的同一端（左端或右端）均同轴设有链轮，两个链轮通过链条连接，其中一根连接杆与升降电机传动连接。在上方的升降调整结构8中，升降电机设于机架1或上支架2上；在下方的升降调整结构8中，升降电机设于机架1或下支架9上。升降电机固定在下支架9或悬挂支架12上。
21.具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的升降调整结构8包括四个丝杆升降机，每块侧板10上左右并排设有两个丝杆升降机，四个丝杆升降机呈矩形排布。上支架2的下侧左右并排设有两个悬挂支架12以保证驱动结构4正常工作，悬挂支架12沿前后向设置（具体为框架式结构）。在上方的升降调整结构8中，左侧的两个丝杆升降机设于左侧的悬挂支架12上，右侧的两个丝杆升降机设于右侧的悬挂支架12上。在下方的升降调整结构8中，四个丝杆升降机均设于下支架9上。
22.进一步地，参见图1-2，本实用新型实施例中的针刺组件3的左右两侧沿前后向设有两块固定板13，吊框5的上部与下部均前后并排设有两个长条孔14，四条长条孔14呈矩形排布且其中均沿左右向设有锁紧螺栓，固定板13位于对应侧吊框5的内侧且其前后两端与对应侧的锁紧螺栓固定连接。上方的固定板13的前后两端分别固定在上部的两条长条孔14上，下方的固定板13的前后两端分别固定在下部的两条长条孔14上。具体地，吊框5为口字型结构，长条孔14设于吊框5的前后侧边上。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。