一种带有除尘效果的织布机的制作方法

1.本发明涉及机械纺织的技术领域，尤其是涉及一种带有除尘效果的织布机。


背景技术：

2.织布机又被称为纺机，是一种将纺线制成布料的机器，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织布机陆续投入市场。无梭织布机在改进织物和提高织机的效率等方面取得了显著成效，在世界各国被广泛采用。
3.目前,市场中的眼镜布分为很多类，主要材质包括羊皮、超细纤维、麂皮绒、双面绒以及无纺布等。纺织类眼镜布的制作就要经过纺线、织布、裁切等步骤完成。需要使用织布机制作纺织类眼镜布的胚布。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的眼镜布织布机在织布的过程中，会产生大量浮毛，同时眼镜布胚布会粘附空气中的灰尘，一方面长时间处于这类环境中会影响工作人员的身体健康，另一方面会影响眼镜布的成品质量。


技术实现要素：

5.为了降低眼镜布胚布的含尘率以及浮毛含量、改善工作人员的工作环境、提高产品的质量，本技术提供一种带有除尘效果的织布机。
6.本技术提供的一种带有除尘效果的织布机采用如下的技术方案：
7.一种带有除尘效果的织布机，包括织布机本体、工作台、吹尘组件以及粘附组件，所述工作台连接于所述织布机本体的出料端，所述吹尘组件与所述粘附组件依次连接于所述工作台上，所述吹尘组件包括风机以及与所述风机的出风口连通的吹风管，所述吹风管设置于所述工作台的上方，所述粘附组件包括胶辊以及与所述胶辊连接的驱动件，所述工作台上设置有第一门架，所述胶辊转动连接于所述第一门架上并与所述工作台的上表面平行，所述胶辊的设置方向与眼镜布胚布的进料方向垂直。
8.通过采用上述技术方案，眼镜布胚布从织布机本体中输出，当眼镜布胚布经过吹风管的下方时，风机产生的气流通过吹风管吹至胚布表面，将胚布表面的浮毛以及灰尘吹除；完成吹尘的胚布经过粘附组件下方，胶辊将胚布表面残留的未吹除的浮毛及灰尘粘除，进一步降低眼镜布胚布表面的含尘率以及浮毛含量。通过织布机本体、工作台、吹尘组件、第一门架以及粘附组件的相互配合，实现了对眼镜布胚布表面杂质的吹除以及粘附，具有降低眼镜布胚布表面浮毛以及灰尘含量的效果。
9.可选的，所述吹尘组件与所述粘附组件之间设置有抚平辊，所述抚平辊设置有两个，所述抚平辊关于眼镜布胚布的进料方向对称设置，所述抚平辊与所述工作台的上表面平行，所述抚平辊与眼镜布胚布的进料方向呈角度设置，所述工作台上设置有与所述第一门架平行的第二门架，两所述抚平辊的一端与所述第二门架转动连接,两所述抚平辊的另一端与所述第一门架转动连接，所述胶辊的两端套设有第一锥齿轮，两所述抚平辊远离所
述第二门架的一端套设有第二锥齿轮，两所述第一锥齿轮与两所述第二锥齿轮一一对应并啮合。
10.通过采用上述技术方案，在进行除尘时，驱动件启动带动胶辊以及连接在胶辊两端的第一锥齿轮发生旋转，与第一锥齿轮啮合的两个第二锥齿轮发生反向转动，在第二锥齿轮的带动下两个抚平辊背向发生转动，经过抚平辊下方的眼镜布胚布在抚平辊的作用下向宽度方向的两侧展开，降低了胚布在传输过程中卷曲、折叠以及内缩的可能性，便于在后续操作中对胚布表面的残留杂质进行粘附。
11.可选的，所述第一门架由两个第一竖直部与连接在两所述第一竖直部之间的第一水平部构成，所述工作台上宽度方向的两侧连接有第一调整板，两所述第一调整板与两所述第一竖直部一一对应且滑动配合，所述第一调整板与所述第一竖直部通过紧固件进行连接；所述第二门架由两个第二竖直部与连接在两所述第二竖直部之间的第二水平部构成，所述工作台上宽度方向的两侧连接有第二调整板，两所述第二调整板与两所述第二竖直部一一对应且滑动配合，所述第二调整板与所述第二竖直部通过紧固件进行连接。
12.通过采用上述技术方案，第一调整板与第一竖直部滑动配合、第二调整板与第二竖直部滑动配合，便于操作人员根据眼镜布胚布的厚度对第一门架以及第二门架的高度进行调节，实现对胶辊以及抚平辊高度的调整，使其可以适用于各类厚度的胚布。
13.可选的，所述第一调整板与所述第二调整板上设置有用于显示所述第一门架与所述第二门架高度的刻度线。
14.通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于操作人员直观地对第一门架以及第二门架的高度进行观测，并将其调整至合适的位置。
15.可选的，位于所述工作台同侧的所述第一竖直部与所述第二竖直部之间固定连接有连接杆。
16.通过采用上述技术方案，连接杆的设置使得在调整高度时，第一门架与第二门架可以同步上下移动，增加了结构的稳定性。
17.可选的，所述胶辊上缠绕有若干层胶纸。
18.通过采用上述技术方案，胶纸在胶辊滚动过程中粘附沾在胚布表面的杂质，进过一段时间的使用后将最外层的胶纸撕去可继续粘附胚布上的杂质。
19.可选的，所述胶纸上等间距的设置有若干切割线，所述切割线的设置方向与所述胶辊的长度方向平行。
20.通过采用上述技术方案，切割线的设置便于操作人员对最外层的胶纸进行撕除。
21.可选的，所述工作台上水平设置有张紧辊，所述张紧辊的设置方向与胚布的输送方向垂直，所述张紧辊设置在所述粘附组件远离所述抚平辊的一侧，所述工作台宽度方向的两侧竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有弹性件，两所述伸缩杆的顶端与所述张紧辊的两端一一对应并连接。
22.通过采用上述技术方案，经过除尘的胚布与张紧辊的上侧接触，弹簧以及伸缩杆的设置使得胚布在除尘过程中始终处于张紧状态，降低了胚布在长度方向发生折叠，内缩的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过织布机本体、工作台、吹尘组件、第一门架以及粘附组件的相互配合，实现
了对眼镜布胚布表面杂质的吹除以及粘附，具有降低眼镜布胚布表面浮毛以及灰尘含量的效果；
25.2.抚平辊的设置使得经过其下方的胚布在抚平辊的作用下向宽度方向的两侧展开，降低了胚布在传输过程中卷曲、折叠以及内缩的可能性，便于在后续操作中对胚布表面的残留杂质进行粘附；
26.3.刻度线的设置便于操作人员直观地对第一门架以及第二门架的高度进行观测。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现一种带有除尘效果的织布机的结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大图。
29.图3是图1中b部的放大图。
30.图4是图1中c部的放大图。
31.附图标记说明：1、织布机本体；101、出料口；2、工作台；3、吹尘组件；31、风机；32、吹风管；33、出风嘴；4、粘附组件；41、胶辊；42、驱动电机；43、第一转轴；5、第一门架；51、第一竖直部；52、第一水平部；6、胶纸；7、切割线；8、第二门架；81、第二竖直部；82、第二水平部；9、抚平辊；10、第二转轴；11、连接板；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第一调整板；15、通槽；16、第二调整板；17、刻度线；18、连接杆；19、张紧辊；20、伸缩杆；21、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种带有除尘效果的织布机，其具有降低眼镜布胚布表面灰尘以及浮毛含量的效果。
33.参照图1，一种带有除尘效果的织布机包括织布机本体1、工作台2、吹尘组件3以及粘附组件4。织布机本体1上开设有用于出布的出料口101，工作台2连接在织布机本体1的出料端，工作台2的长度方向与胚布的出料方向一致。吹尘组件3与粘附组件4沿着眼镜布胚布的出料方向依次设置于工作台2上。
34.参照图1，吹尘组件3包括风机31以及与风机31连通的吹风管32，吹风管32架设于工作台2的上方，吹风管32沿着工作台2的宽度方向设置，吹风管32上连接有若干出风嘴33，出风嘴33沿着吹风管32的长度方向依次排列，出风嘴33向着工作台2的上表面设置。
35.参照图1，工作台2上架设有第一门架5，第一门架5沿着工作台2的宽度方向设置，第一门架5由两个第一竖直部51以及连接于两第一竖直部51顶端之间的第一水平部52组成。第一竖直部51的底端与工作台2进行连接。粘附组件4包括呈水平设置的胶辊41以及驱动电机42，驱动电机42连接于第一竖直部51上，胶辊41的两端连接有第一转轴43，一个第一转轴43与第一竖直部51转动连接，另一个第一转轴43贯穿连接有驱动电机42的第一竖直部51，并与驱动电机42的输出轴连接。
36.参照图，胶辊41的表面缠绕有若干层胶纸6，胶纸6上设置有若干切割线7，切割线7的设置方向和胶辊41的中心轴方向平行。
37.参照图1，纺织好的眼镜布胚布从织布机本体1的出料口101输出，并经过吹风管32的下方，风机31启动，风经过吹风管32以及出风嘴33吹至胚布上，将胚布表面的浮毛以及灰尘吹除。胚布接着经过粘附组件4的下方，驱动电机42启动带动胶辊41转动，对胚布表面残
留的浮毛以及灰尘进行粘附，进一步降低了胚布表面的浮毛以及灰尘含量。在进行了一段时间的除尘操作后，操作人员可将最外层的胶纸6沿着切割线7扯下，漏出位于下层的胶纸6，下层的胶纸6可继续对杂质进行粘附。
38.参照图1，工作台2上架设有第二门架8，第二门架8沿着工作台2的宽度方向设置，第二门架8由两个第二竖直部81以及连接于两第二竖直部81顶端之间的第二水平部82组成。第二竖直部81的底端与工作台2进行连接。粘附组件4与吹尘组件3之间设置有抚平辊9，抚平辊9关于工作台2长度方向的对称轴设置有两个，抚平辊9与工作台2的上表面平行，抚平辊9的一端靠近胶辊41的端部，抚平辊9的另一端向着工作台2长度方向的中心轴延伸。
39.参照图1和图2，抚平辊9的两端连接有第二转轴10，第二水平部82的中部连接有连接板11。抚平辊9一端的第二转轴10与连接板11转动连接，抚平辊9另一端的第二转轴10与第一竖直部51转动连接。每个第一转轴43上固定套设有一个第一锥齿轮12，靠近胶辊41的第二转轴10上固定套设有第二锥齿轮13。两个第一锥齿轮12与两个第二锥齿轮13一一对应并啮合连接。
40.参照图1和图2，在胚布经过抚平辊9下方时，驱动电机42启动带动第一转轴43与第一锥齿轮12旋转，与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮13发生旋转，带动两个抚平辊9发生相反方向的旋转，胚布在抚平辊9的作用下向工作台2的宽度方向的两侧展开。降低了胚布发生折叠、内缩以及卷曲的可能性，使得胚布可以在后续工段更好地进行杂质的粘附。
41.参照图2和图3，工作台2宽度方向的两侧各连接有一个第一调整板14，两个第一调整板14与两个第一竖直部51一一对应并滑动配合。工作台2宽度方向的两侧各连接有一个第二调整板16，两个第二调整板16与两个第二竖直部81一一对应并滑动配合。第一调整板14与第二调整板16上均开设有竖直的通槽15，第一竖直部51上螺纹连接有螺栓，螺栓经过第一竖直部51上的通槽15并螺纹连接有螺母；第二竖直部81上螺纹连接有螺栓，螺栓经过第二竖直部81上的通槽15并螺纹连接有螺母。第一调整板14与第二调整板16上均设置有刻度线17。位于工作台2同侧的第一竖直部51与第二竖直部81之间连接有连接杆18。
42.参照图1-3，当对不同厚度规格的眼镜布胚布进行除尘时，可通过滑移第一竖直部51与第一调整板14的相对位置调整第一门架5的高度；通过滑移第二竖直部81与第二调整板16的相对位置调整第二门架8的高度。连接杆18的设置使得第一门架5与第二门架8可以同步移动。刻度线17的设置方便了操作人员直观地对第一门架5与第二门架8的高度进行观察。
43.参照图1和图4，工作台2上水平设置有张紧辊19，张紧辊19设置于胶辊41远离抚平辊9的一侧，张紧辊19的设置方向与胶辊41平行。工作台2宽度方向的两侧连接有伸缩杆20，伸缩杆20由一粗一细两根管套设而成，两根伸缩杆20与张紧辊19的两端一一对应并转动连接。伸缩杆20上套设有弹簧21，弹簧21的一端与粗管的顶端抵接，另一端和细管与张紧辊19的铰接点抵接。
44.参照图4，完成除尘的眼镜布胚布经过张紧辊19的上方并与张紧辊19顶端接触，弹簧21的设置使得眼镜布胚布在长度方向上始终处于张紧状态，降低了胚布在长度方向上折叠、卷曲的可能。
45.本技术实施例一种带有除尘效果的织布机的实施原理为：纺织好的眼镜布胚布从织布机本体1的出料口101输出，并经过吹风管32的下方，风机31启动，风经过吹风管32以及
出风嘴33吹至胚布上，将胚布表面的浮毛以及灰尘吹除。
46.接着胚布经过两个抚平辊9的下方，驱动电机42启动带动第一转轴43与第一锥齿轮12旋转，与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮13发生旋转，带动两个抚平辊9发生相反方向的旋转，胚布在其作用下向工作台2的宽度方向的两侧展开。降低了胚布发生折叠、内缩以及卷曲的可能性。
47.随后胚布经过粘附组件4的下方，驱动电机42启动带动胶辊41转动，对胚布表面残留的浮毛以及灰尘进行粘附，进一步降低了胚布表面的浮毛以及灰尘含量。设置于工作台2末端的张紧辊19使得眼镜布胚布在长度方向上始终处于张紧状态，降低了胚布在长度方向上折叠、卷曲的可能。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。