一种拉绒机的钢针辊筒的制作方法

1.本实用新型属于面料生产设备技术领域，尤其是涉及一种拉绒机的钢针辊筒。


背景技术：

2.在拉毛工艺中，是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽，不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，现有技术中不便于更换针布辊，往往需要更换辊筒；不便于调整针布密度，无法满足同类面料不同拉绒程度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种拉绒机的钢针辊筒，其便于更换针布，调整针布密度，提高加工效率，尤其适合用于加工透气型仿羊绒面料中。
4.本实用新型的技术方案是：一种拉绒机的钢针辊筒，包括辊筒本体，所述的辊筒本体左、右端分别设有左连接圆盘、右连接圆盘，所述的左连接圆盘、右连接盘的外侧分别固定有左连接轴、右连接轴，所述的辊筒本体外壁上设有针布带，所述的针布带的外侧设有多个钢针，所述的针布带的两端分别连接有第一板、第二板，在第一板、第二板上对应设有第一螺纹穿孔、第二螺纹盲孔，固定螺栓穿过第一螺纹穿孔且螺纹设在第二螺纹盲孔内，在辊筒本体左端环周设有多个左螺纹孔，在辊筒本体右端环周设有多个与左螺纹孔相对应的右螺纹孔，所述的左螺纹孔、右螺纹孔分别靠近左连接圆盘、右连接圆盘设置。
5.进一步，所述的左连接圆盘上设有多个左圆孔，在辊筒本体的左端外侧设有多个与左圆孔相对应的左螺纹孔，左螺栓穿过左圆孔，且固定在左螺纹孔内，所述的右连接圆盘上设有多个右圆孔，在辊筒本体的右端外侧设有多个与右圆孔相对应的右螺纹孔，右螺栓穿过右圆孔，且固定在右螺纹孔内。
6.进一步，在辊筒本体外壁环周套设有多个从左到右依次设置的针布带，且通过固定螺栓将第一板、第二板紧固，针布带与辊筒本体的轴向垂直设置，针布带围成的直径与辊筒本体外径一致。
7.进一步，在辊筒本体外侧设有多个与其轴向平行设置的针布带，第一螺栓穿过第一螺纹穿孔且固定在左螺纹孔内，第二螺栓穿过第二螺纹穿孔且固定在右螺纹孔内。
8.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，针布带上的第一螺纹穿孔、第二螺纹盲孔，使得其可横向、纵向设在辊筒本体上，便于漫步不同情况下的拉绒操作；也可通过改变固定在辊筒本体外的针布带个数，来改变针布密度。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是实施例2的结构示意图。
11.图中：
12.1、辊筒本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、左连接圆盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、右连接圆盘
13.4、左连接轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、右连接轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、针布带
14.7、钢针
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、第一板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、第二板
15.10、左螺纹孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、右螺纹孔
具体实施方式
16.如图1所示，本实用新型的技术方案为一种拉绒机的钢针辊筒，包括辊筒本体1，所述的辊筒本体1左、右端分别设有左连接圆盘2、右连接圆盘3，所述的左连接圆盘2、右连接盘3的外侧分别固定有左连接轴4、右连接轴5，所述的辊筒本体1外壁上设有针布带6，所述的针布带6的外侧设有多个钢针7，所述的针布带6的两端分别连接有第一板8、第二板9，在第一板8、第二板9上对应设有第一螺纹穿孔、第二螺纹盲孔，固定螺栓穿过第一螺纹穿孔且螺纹设在第二螺纹盲孔内，在辊筒本体1左端环周设有多个左螺纹孔10，在辊筒本体1右端环周设有多个与左螺纹孔10相对应的右螺纹孔11，所述的左螺纹孔10、右螺纹孔11分别靠近左连接圆盘、右连接圆盘设置。
17.本实施例中，所述的左连接圆盘2上设有多个左圆孔，在辊筒本体1的左端外侧设有多个与左圆孔相对应的左螺纹孔，左螺栓穿过左圆孔，且固定在左螺纹孔内，所述的右连接圆盘3上设有多个右圆孔，在辊筒本体1的右端外侧设有多个与右圆孔相对应的右螺纹孔，右螺栓穿过右圆孔，且固定在右螺纹孔内。
18.实施例1
19.在辊筒本体1外壁环周套设有多个从左到右依次设置的针布带6，且通过固定螺栓将第一板8、第二板9紧固，针布带6与辊筒本体1的轴向垂直设置，针布带6围成的直径与辊筒本体1外径一致。
20.实施例2
21.如图2所示，在辊筒本体1外侧设有多个与其轴向平行设置的针布带6，第一螺栓穿过第一螺纹穿孔且固定在左螺纹孔10内，第二螺栓穿过第二螺纹穿孔且固定在右螺纹孔11内。
22.本实例的工作过程及原理：使用时，如果需要将针布带6套设在辊筒本体1上时，此时将多个针布带6依次固定套在其上即可，也可改变套在辊筒本体1上个数来改变其密度；需要其横向设在辊筒本体1上时，第一螺栓穿过第一螺纹穿孔且固定在与其对应的左螺纹孔内，第二螺栓穿过第二螺纹穿孔且固定在与其对应的右螺纹孔内即可。
23.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种拉绒机的钢针辊筒，其特征在于：包括辊筒本体，所述的辊筒本体左、右端分别设有左连接圆盘、右连接圆盘，所述的左连接圆盘、右连接盘的外侧分别固定有左连接轴、右连接轴，所述的辊筒本体外壁上设有针布带，所述的针布带的外侧设有多个钢针，所述的针布带的两端分别连接有第一板、第二板，在第一板、第二板上对应设有第一螺纹穿孔、第二螺纹盲孔，固定螺栓穿过第一螺纹穿孔且螺纹设在第二螺纹盲孔内，在辊筒本体左端环周设有多个左螺纹孔，在辊筒本体右端环周设有多个与左螺纹孔相对应的右螺纹孔，所述的左螺纹孔、右螺纹孔分别靠近左连接圆盘、右连接圆盘设置。2.根据权利要求1所述的一种拉绒机的钢针辊筒，其特征在于：所述的左连接圆盘上设有多个左圆孔，在辊筒本体的左端外侧设有多个与左圆孔相对应的左螺纹孔，左螺栓穿过左圆孔，且固定在左螺纹孔内，所述的右连接圆盘上设有多个右圆孔，在辊筒本体的右端外侧设有多个与右圆孔相对应的右螺纹孔，右螺栓穿过右圆孔，且固定在右螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的一种拉绒机的钢针辊筒，其特征在于：在辊筒本体外壁环周套设有多个从左到右依次设置的针布带，且通过固定螺栓将第一板、第二板紧固，针布带与辊筒本体的轴向垂直设置，针布带围成的直径与辊筒本体外径一致。4.根据权利要求1所述的一种拉绒机的钢针辊筒，其特征在于：在辊筒本体外侧设有多个与其轴向平行设置的针布带，第一螺栓穿过第一螺纹穿孔且固定在左螺纹孔内，第二螺栓穿过第二螺纹穿孔且固定在右螺纹孔内。

技术总结
本实用新型提供一种拉绒机的钢针辊筒，包括辊筒本体，所述的辊筒本体左、右端分别设有左连接圆盘、右连接圆盘，所述的辊筒本体外壁上设有针布带，所述的针布带的外侧设有多个钢针，所述的针布带的两端分别连接有第一板、第二板，在第一板、第二板上对应设有第一螺纹穿孔、第二螺纹盲孔，固定螺栓穿过第一螺纹穿孔且螺纹设在第二螺纹盲孔内，在辊筒本体左端环周设有多个左螺纹孔，在辊筒本体右端环周设有多个与左螺纹孔相对应的右螺纹孔。本实用新型的有益效果是：针布带上的第一螺纹穿孔、第二螺纹盲孔，使得其可横向、纵向设在辊筒本体上，便于漫步不同情况下的拉绒操作；也可通过改变固定在辊筒本体外的针布带个数，来改变针布密度。度。度。


技术研发人员：杨迪龙
受保护的技术使用者：海宁市茂顺纺织有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/5