一种钢丝绳自动装钢柱设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域，尤其是指一种钢丝绳自动装钢柱设备。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。现有技术中的钢丝绳加工方式过于落后，需要人工操作完成上料、裁切、压合和检测等工序，自动化程度低，工作效率低，且拉拔测试不准确，导致大量的不合格产品流向市场。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝绳自动装钢柱设备，能够自动地完成钢丝绳和钢柱的上料、裁切、压合和检测等工序，自动化程度高，拉拔测试机构用于检测钢丝绳的钢柱的稳固性，准确检测钢柱所受拉力大小。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢丝绳自动装钢柱设备，其包括机架和工作台，还包括均设置于工作台的钢丝绳放卷机构、钢丝绳裁切机构、钢柱送料机构、压合机构以及拉拔测试机构，所述钢丝绳裁切机构用于裁切钢丝绳，所述钢柱送料机构用于将钢柱上料至所述压合机构，所述压合机构用于将两个钢柱分别压合于钢丝绳的两端；所述拉拔测试机构包括第一固定座、第二固定座、固定卡块、滑动卡块、压力检测装置、导向滚轮和多个砝码，所述第一固定座和第二固定座均设置于所述工作台，所述导向滚轮转动设置于所述第二固定座，所述固定卡块设有第一卡槽，所述固定卡块固定设置于所述第一固定座，所述滑动卡块均设有第二卡槽，所述滑动卡块滑动设置于所述第二固定座，钢丝绳的一端的钢柱卡装于所述第一卡槽，钢丝绳的另一端的钢柱卡装于所述第二卡槽，所述滑动卡块远离所述第二卡槽的一端设有拉绳，所述拉绳绕设于所述导向滚轮并与多个所述砝码连接。
6.进一步地，所述第一固定座设有第一容置槽，所述第一卡槽与所述第一容置槽连通，钢丝绳卡设于所述第一卡槽，钢柱位于所述第一容置槽内。
7.进一步地，所述第二固定座设有第二容置槽，所述第二卡槽与所述第二容置槽连通，钢丝绳卡设于所述第二卡槽，钢柱位于所述第二容置槽内。
8.进一步地，所述第二固定座设有滑轨，所述滑动卡块滑动设置于所述滑轨上。
9.进一步地，所述导向滚轮的外圆周壁上设有限位槽，所述拉绳位于所述限位槽。
10.进一步地，所述拉拔测试机构还包括良品盒，所述良品盒设有导向斜板、承载斜板和挡板，所述承载斜板安装于所述工作台，所述导向斜板与所述承载斜板连接，所述挡板设置于所述承载斜板的下端，所述承载斜板设有第一缺口，所述第一缺口贯穿所述挡板。
11.进一步地，所述拉拔测试机构还包括安装于所述工作台的非良品盒，所述非良品
盒的开口朝上，所述非良品盒的开口处设有第二缺口。
12.本实用新型的有益效果：本技术能够自动地完成钢丝绳和钢柱的上料、裁切、压合和检测等工序，自动化程度高，拉拔测试机构用于检测钢丝绳的钢柱的稳固性，准确检测钢柱所受拉力大小，提高产品的受力强度，提高良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第二视角的整体结构示意图。
15.图3为本实用新型的拉拔测试机构的结构示意图。
16.图4为本实用新型的钢丝绳和钢柱的结构示意图。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种钢丝绳自动装钢柱设备，其包括机架1和工作台2，还包括均设置于工作台2的钢丝绳放卷机构3、钢丝绳裁切机构4、钢柱送料机构5、压合机构6以及拉拔测试机构7，钢丝绳裁切机构4用于裁切钢丝绳28，钢柱送料机构5用于将钢柱29上料至压合机构6，压合机构6用于将两个钢柱29分别压合于钢丝绳28的两端；拉拔测试机构7包括第一固定座8、第二固定座9、固定卡块10、滑动卡块11、压力检测装置12、导向滚轮13和多个砝码14，第一固定座8和第二固定座9均设置于工作台2，导向滚轮13转动设置于第二固定座9，固定卡块10设有第一卡槽15，固定卡块10固定设置于第一固定座8，滑动卡块11均设有第二卡槽30，滑动卡块11滑动设置于第二固定座9，钢丝绳28的一端的钢柱29卡装于第一卡槽15，钢丝绳28的另一端的钢柱29卡装于第二卡槽30，滑动卡块11远离第二卡槽30的一端设有拉绳16，拉绳16绕设于导向滚轮13并与多个砝码14连接。
19.实际运用中，钢丝绳为卷筒状，将卷筒状的钢丝绳设置于钢丝绳放卷机构3上，钢丝绳放卷机构3能够自动放卷，当钢丝绳放卷机构3将一段钢丝绳28放卷到预设长度，钢丝绳裁切机构4将钢丝绳28切断，将这一段钢丝绳28的一端定位于一压合机构6，钢丝绳28的另一端定位于另一压合机构6，压合机构6将钢柱29压合至钢丝绳28的端部，本技术能够自动地完成钢丝绳和钢柱的上料、裁切、压合和检测等工序，自动化程度高。将完成了钢柱29压合的钢丝绳28进行拉拔测试，将钢丝绳28的一端的钢柱29卡在第一卡槽15，将钢丝绳28的另一端的钢柱29卡在第二卡槽30，通过加砝码控制拉力大小，压力检测装置12通过压力检测，将压力检测通过相应算法转化为可视化的拉力数值，准确检测滑动卡块11所受拉力大小，拉拔测试机构7用于检测钢丝绳28的钢柱29的稳固性，提高产品的受力强度，提高良品率。
20.本实施例中，第一固定座8设有第一容置槽17，第一卡槽15与第一容置槽17连通，钢丝绳28卡设于第一卡槽15，钢柱29位于第一容置槽17内。第二固定座9设有第二容置槽18，第二卡槽30与第二容置槽18连通，钢丝绳28卡设于第二卡槽30，钢柱29位于第二容置槽18内。具体的，当检测到安装不够牢固的钢柱29时，将钢柱29卡在第一容置槽17内，能够将从钢丝绳28上脱落的钢柱收集，防止钢柱掉落至其它地方，便于收集，也可以通过计算收集
的钢柱的个数计算良品率，提高便利性。
21.本实施例中，第二固定座9设有滑轨19，滑动卡块11滑动设置于滑轨19上。滑轨19为直线状滑轨，能够起到定向的作用，提高检测的准确性。
22.本实施例中，导向滚轮13的外圆周壁上设有限位槽20，拉绳16位于限位槽20。限位槽20能够对拉绳16起到定向、限位的作用，能够在拉拔测试的过程中保持平稳，提高检测的准确性。
23.本实施例中，拉拔测试机构7还包括良品盒21，良品盒21设有导向斜板22、承载斜板23和挡板24，承载斜板23安装于工作台2，导向斜板22与承载斜板23连接，挡板24设置于承载斜板23的下端，承载斜板23设有第一缺口25，第一缺口25贯穿挡板24。导向斜板22的倾斜角度可以调节，导向斜板22具有导向作用，将检测合格的良品导向良品盒21内，承载斜板23和挡板24用于承载良品，第一缺口25的设计能够便于取出良品盒21内的钢丝绳产品，提高便利性。
24.本实施例中，拉拔测试机构7还包括安装于工作台2的非良品盒26，非良品盒26的开口朝上，非良品盒26的开口处设有第二缺口27。拉拔测试不合格的产品放置于非良品盒26内，第二缺口27的设计能够便于取出非良品盒26内的钢丝绳产品，提高便利性。
25.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。