一种智能退浆精炼水洗设备的制作方法

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1.本发明涉及智能纺织技术领域，更具体的说涉及一种智能退浆精炼水洗机。


背景技术：

2.织物织造前，为了提高经纱的强度和耐磨性，经纱一般都要经过上浆处理，使纱中的纤维黏合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，这些完成了上浆的织物后续再进行染料前还需要经过退浆、精炼、水洗、烘干等步骤，退浆的目的在于便利精练等后续加工，现有的退浆设备进行退浆时都是使织物张紧后快速经过退浆溶液，虽然提高了效率但是退浆溶液并没有与织物接触彻底，织物上硬化的浆料不会完全褪去，而一些反复经过退浆溶液的方式则完全失去了效率；此外，织物从卷布辊上拉出经过多个导辊和多个设备，最后被收卷在收料辊上，一旦卷布辊上的织物加工用尽，后续进行新的织物加工时，需要重新将新的织物依次穿过多个导辊和多个设备，不仅费时费力，也影响整个织物的加工效率，另外，这些上了浆的织物被卷在卷布辊上后，经过一段时间，相邻内外圈的两层织物会黏合在一些，尤其是粘合后硬化会使得两层织物在分离时损坏面料，造成整捆织物的损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种智能退浆精炼水洗设备，该设备设有缝合出布机构、智能退浆机构、精练箱、喷淋水洗箱以及烘筒烘燥机，缝合出布机构中设有缝合面板和一对调节臂，调节臂能够将下一个新的卷布辊带至缝合面板的上方，实现两块布料的首尾对接贴合，两个调节臂之间设有多功能面板座，多功能面板座既能够实现两块布料的紧密贴合，方便缝合，又能实现缝合后的自动切线，并且在卷布辊出布时，多功能面板座能够近距离对卷布辊输送蒸汽，提前软化布料上的浆料，方便相邻的两层布料进行分开，防止因为粘合过度使布料受到损坏；智能退浆机构包括一对预粉碎辊和退浆箱体，预粉碎辊能对布料上硬化的浆料进行粉碎，不但能提高浆料与退浆溶液的充分接触，提高退浆效果，而且能够提前去除一些布料表面粘附的浆料，提高退浆溶液的使用时间，节约成本，退浆箱体中设有搅拌轴和两对刮料板，搅拌轴的旋转不但能够使退浆溶液保持均匀，提高水解效果，而且还能带动两对刮料板不断对布料内外表面上还未彻底水解、脱落的浆料进行刮除，进一步提高水解效果。
4.为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
5.一种智能退浆精炼水洗设备，包括底板，底板的顶面由前往后依次设有缝合出布机构、智能退浆机构、精练箱、喷淋水洗箱以及烘筒烘燥机，所述缝合出布机构包括顶面具有出布导辊的支撑座，支撑座的前端壁上设有缝合面板和一对可转动的调节臂，缝合面板的下方设有可移动的缝纫机；所述智能退浆机构包括退浆箱体和一对竖直安装板，两个竖直安装板之间设有一对上下布置的主动卷布辊和一对前后布置的预粉碎辊。
6.作为上述技术方案的优选，所述缝合出布机构和智能退浆机构之间设有一对第一支撑板，两个第一支撑板之间转动设有第一导辊，底板的顶面后端设有一对第二支撑板，两
个第二支撑板之间转动设有第二导辊。
7.作为上述技术方案的优选，所述缝合面板的顶部为斜面，缝合面板的前端竖直部上设有第一缝合长槽；所述支撑座的前端壁上设有横向滑槽，横向滑槽的左右两端转动设有移动丝杆，移动安装座滑动设置在横向滑槽中且螺接在移动丝杆上，缝纫机安装在移动安装座上且缝纫机的机针正对着第一缝合长槽，支撑座的外侧壁上设有驱动移动丝杆转动的缝合电机。
8.作为上述技术方案的优选，所述支撑座的前端壁下方设有旋转驱动座，两个调节臂转动设置在旋转驱动座的左右两侧，调节臂的前端顶面设有活动锁块，调节臂的前端底面设有支撑脚，两个调节臂之间连接有加强横梁，加强横梁的后端壁上设有第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆穿过加强横梁且连接有调节移动板，调节移动板滑动设置在两个调节臂上所具有的调节通槽中，所述调节移动板的底面设有第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆穿过调节移动板且连接有呈l形的多功能面板座，所述多功能面板座的前端面为弧面且弧面上设有多个蒸汽出孔，所述多功能面板座的底板上设有与第一缝合长槽相对应的第二缝合长槽。
9.作为上述技术方案的优选，两个所述竖直安装板位于退浆箱体的两侧前端，两个主动卷布辊转动设置在两个竖直安装板的上端之间，竖直安装板的后端壁具有安装凸起部，两个预粉碎辊位于主动卷布辊的下方且转动设置在两个安装凸起部之间，每个预粉碎辊的中心转轴右端伸出竖直安装板且连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。
10.作为上述技术方案的优选，两个所述竖直安装板之间设有固定框，三角活动座左右两侧壁上具有的一对传动滑臂滑动设有在固定框左右两侧板上设有的一对纵向通槽中，所述三角活动座的中心设有上下贯穿的条形通槽，位于前端的预粉碎辊的中心转轴的左右两端设有相同的短传动杆，位于同一侧的短传动杆与传动滑臂之间转动连接有长传动杆。
11.作为上述技术方案的优选，所述退浆箱体的底部前后两端分别设有一对前下压导辊和一对后下压导辊，前下压导辊和后下压导辊之间设有一对上顶布导辊，退浆箱体的后上方设有退浆出料辊，退浆出料辊正对着退浆箱体后侧板上方的退浆出料槽，两个上顶布导辊之间设有底面刮料座，底面刮料座中插设有一对竖直刮料板且在每个竖直刮料板的前方设有第一盛料槽，两个竖直刮料板的顶端分别上下布置，位于前方的竖直刮料板的底面设有第一传动架且竖直刮料板外侧壁上的凸起与底面刮料座的底面之间连接有第一压簧，位于后方的竖直刮料板的底面设有第二传动架且竖直刮料板外侧壁上的凸起与底面刮料座的底面之间连接有第一拉簧，所述退浆箱体的底部中心设有搅拌轴，搅拌轴的中心设有水平双头凸轮且在水平双头凸轮的左右两侧设有多个搅拌叶，水平双头凸轮位于第一传动架的底板和第二传动架的底板之间；位于后侧方的上顶布导辊的后方设有一对上下布置的顶面刮料座，每个顶面刮料座的底板顶面设有第二盛料槽且顶面刮料座的后侧板中插设有水平刮料板，两个水平刮料板的前端分别前后布置，位于上方的水平刮料板的后端设有水平传动架且水平刮料板外侧壁上的凸起与顶面刮料座的后侧壁之间连接有第一拉簧，位于下方的水平刮料板的后端设有竖直传动板且水平刮料板外侧壁上的凸起与顶面刮料座的后侧壁之间连接有第二压簧，退浆箱体的上方后侧转动设有传动轴，传动轴的中心设有竖直双头凸轮，竖直双头凸轮位于竖直传动板和水平传动架的后侧板之间。
12.作为上述技术方案的优选，所述退浆箱体的右侧壁上设有驱动搅拌轴转动的驱动
电机，搅拌轴的左端伸出退浆箱体的左侧板且连接有第一双皮带轮，传动轴的左端伸出退浆箱体的左侧板且连接有刮料皮带轮，刮料皮带轮与第一双皮带轮的内皮带轮通过传动皮带连接，位于后方的预粉碎辊的中心转轴左端伸出竖直安装板且连接有第二双皮带轮，每个主动卷布辊的中心转轴左端伸出竖直安装板且连接有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，其中一个第二齿轮的中心轴外端设有出布皮带轮，第一双皮带轮的外皮带轮与第二双皮带轮的内皮带轮通过传动皮带连接，第二双皮带轮的外皮带轮与出布皮带轮通过传动皮带连接。
13.作为上述技术方案的优选，所述退浆箱体的顶面设有密封盖，密封盖的后端设有密封进料槽且在密封进料槽中设有一对柔性夹条。
14.作为上述技术方案的优选，所述预粉碎辊的外表面上设有海绵层。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、缝合出布机构中设有缝合面板和一对调节臂，调节臂能够将下一个新的卷布辊带至缝合面板的上方，实现两块布料的首尾对接贴合，两个调节臂之间设有多功能面板座，多功能面板座能够前后上下灵活移动，在缝合时，多功能面板座翻转90度后进行后移能够实现两块布料的紧密贴合，方便缝合，而在缝合完毕后，多功能面板座又能实现向上移动从而实现自动切线，并且多功能面板座向上移动后正好能够近距离贴近卷布辊，在出布时，多功能面板座前端的蒸汽出孔能够对卷布辊输送蒸汽，提前软化布料上的浆料，方便相邻的两层布料进行分开，防止因为粘合过度使布料受到损坏；
17.2、退浆箱体的上方设有一对主动卷布辊、一对预粉碎辊以及三角活动座，退浆箱体顶面的密封盖中设有一对柔性夹条，布料在出布时，主动卷布辊夹持布料主动出布，能够使得主动卷布辊和密封盖之间的布料处于从松弛状态，预粉碎辊能对布料上硬化的浆料进行提前粉碎，从而提高浆料与退浆溶液的充分接触，提高退浆效果，而且配合三角活动座的不断前后移动，能够使布料发生小幅度、高频率的抖动，从而去除一些布料粘附的浆料，防止将这些浆料带入退浆溶液中，提高了退浆溶液的使用时间，节约了成本；
18.3、退浆箱体中设有搅拌轴、传动轴、一对竖直刮料板以及一对水平刮料板，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴在旋转时，不但能够搅拌退浆溶液使退浆溶液保持均匀，提高水解效果，而且还能带动两个竖直刮料板一上一下不间断地对布料内表面上还未彻底水解、脱落的浆料进行刮除，而传动轴在转动时，能带动两个水平刮料板一前一后不间断地对布料内表面上还未彻底水解、脱落的浆料进行刮除，最终实现布料内外表面的浆料彻底清除，进一步提高水解效果；
19.4、竖直刮料板和水平刮料板都是在布料经过退浆溶液后，处于水平面上时才对布料进行刮料，并且竖直刮料板布置在水平段的布料下方，而水平刮料板布置在竖直段且向下运动的布料侧方，这样的位置设置能够保证随着布料的运行方向，竖直刮料板布的只需上下运动、水平刮料板只需前后运动就能够实现刮料，而且还能将刮下来的浆料收集起来，防止刮除的下来的浆料不会再次进入退浆溶液，进一步提高退浆溶液的使用时间；
20.5、退浆箱体外壁设有的驱动电机能够带动搅拌轴实现转动，并且通过多个皮带轮传动以及多个齿轮传动，整个智能退浆机构只需一个驱动电机就能实现两个主动卷布辊的转动、两个预粉碎辊的转动、三角活动座的前后移动、搅拌叶的转动、两个竖直刮料板的上下运动以及两个水平刮料板的前后移动，大大节约了加工成本。
附图说明
21.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
22.图1为本发明一种智能退浆精炼水洗设备的结构示意图；
23.图2为本发明的另一视角的结构示意图；
24.图3为本发明中缝合出布机构的结构示意图；
25.图4为本发明中缝合出布机构的内部剖视图；
26.图5为本发明中智能退浆机构的结构示意图；
27.图6为本发明中退浆箱体内的结构示意图；
28.图7为退浆箱体内另一视角的结构示意图；
29.图8为布料经过退浆箱体时的内部结构示意图；
30.图9为智能退浆机构另一视角的结构示意图；
31.图10为布料经过本发明时的结构示意图。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
33.由图1至图4所示，一种智能退浆精炼水洗设备，包括底板1，底板1的顶面由前往后依次设有缝合出布机构2、智能退浆机构3、精练箱4、喷淋水洗箱5以及烘筒烘燥机6，缝合出布机构2和智能退浆机构3之间设有一对第一支撑板11，两个第一支撑板11之间转动设有第一导辊12，底板1的顶面后端设有一对第二支撑板13，两个第二支撑板13之间转动设有第二导辊14；
34.缝合出布机构2包括顶面具有出布导辊211的支撑座21，支撑座21的前端壁上设有缝合面板22和一对可转动的调节臂24，缝合面板22的下方设有可移动的缝纫机29；缝合面板22的顶部为斜面，缝合面板22的前端竖直部上设有第一缝合长槽221；支撑座21的前端壁上设有横向滑槽212，横向滑槽212的左右两端转动设有移动丝杆231，移动安装座23滑动设置在横向滑槽212中且螺接在移动丝杆231上，缝纫机29安装在移动安装座23上且缝纫机29的机针正对着第一缝合长槽221，支撑座21的外侧壁上设有驱动移动丝杆231转动的缝合电机232；支撑座21的前端壁下方设有旋转驱动座241，两个调节臂24转动设置在旋转驱动座241的左右两侧，调节臂24的前端顶面设有活动锁块244，活动锁块244便于卷布辊的取放，调节臂24的前端底面设有支撑脚243，两个调节臂24之间连接有加强横梁244，加强横梁244的后端壁上设有第一驱动气缸27，第一驱动气缸27的活塞杆穿过加强横梁244且连接有调节移动板25，调节移动板25滑动设置在两个调节臂24上所具有的调节通槽242中，调节移动板25的底面设有第二驱动气缸28，第二驱动气缸28的活塞杆穿过调节移动板25且连接有呈l形的多功能面板座26，所述多功能面板座26的前端面为弧面且弧面上设有多个蒸汽出孔262，所述多功能面板座26的底板上设有与第一缝合长槽221相对应的第二缝合长槽261，第二缝合长槽261的后端面为倾斜面，便于切断缝合线。
35.由图5和8所示，智能退浆机构3包括退浆箱体31和一对竖直安装板34，两个竖直安
装板34之间设有一对上下布置的主动卷布辊35和一对前后布置的预粉碎辊36，两个所述竖直安装板34位于退浆箱体31的两侧前端，两个主动卷布辊35转动设置在两个竖直安装板34的上端之间，竖直安装板34的后端壁具有安装凸起部，两个预粉碎辊36位于主动卷布辊35的下方且转动设置在两个安装凸起部之间，预粉碎辊36的外表面上设有海绵层，每个预粉碎辊36的中心转轴右端伸出竖直安装板34且连接有第一齿轮361，两个第一齿轮361相互啮合；两个所述竖直安装板34之间设有固定框341，三角活动座37左右两侧壁上具有的一对传动滑臂372滑动设有在固定框341左右两侧板上设有的一对纵向通槽3411中，所述三角活动座37的中心设有上下贯穿的条形通槽371，位于前端的预粉碎辊36的中心转轴的左右两端设有相同的短传动杆362，位于同一侧的短传动杆362与传动滑臂372之间转动连接有长传动杆373，右侧的短传动杆362与第一齿轮361一同连接在预粉碎辊36的中心转轴上，预粉碎辊36转动时，三角活动座37前后来回移动；退浆箱体31的顶面设有密封盖32，密封盖32的后端设有密封进料槽且在密封进料槽中设有一对柔性夹条321，柔性夹条321能够弹性夹持着布料。
36.由图5至图8所示，所述退浆箱体31的底部前后两端分别设有一对前下压导辊312和一对后下压导辊313，前下压导辊312和后下压导辊313之间设有一对上顶布导辊314，退浆箱体31的后上方设有退浆出料辊315，退浆出料辊315正对着退浆箱体31后侧板上方的退浆出料槽311，两个上顶布导辊314之间设有底面刮料座38，底面刮料座38中插设有一对竖直刮料板381且在每个竖直刮料板381的前方设有第一盛料槽382，两个竖直刮料板381的顶端分别上下布置，位于前方的竖直刮料板381的底面设有第一传动架384且竖直刮料板381外侧壁上的凸起与底面刮料座38的底面之间连接有第一压簧383，位于后方的竖直刮料板381的底面设有第二传动架386且竖直刮料板381外侧壁上的凸起与底面刮料座38的底面之间连接有第一拉簧385，所述退浆箱体31的底部中心设有搅拌轴331，搅拌轴331的中心设有水平双头凸轮332且在水平双头凸轮332的左右两侧设有多个搅拌叶333，水平双头凸轮332位于第一传动架384的底板和第二传动架386的底板之间；位于后侧方的上顶布导辊314的后方设有一对上下布置的顶面刮料座39，每个顶面刮料座39的底板顶面设有第二盛料槽392且顶面刮料座39的后侧板中插设有水平刮料板391，两个水平刮料板391的前端分别前后布置，位于上方的水平刮料板391的后端设有水平传动架394且水平刮料板391外侧壁上的凸起与顶面刮料座39的后侧壁之间连接有第一拉簧393，位于下方的水平刮料板391的后端设有竖直传动板396且水平刮料板391外侧壁上的凸起与顶面刮料座39的后侧壁之间连接有第二压簧395，退浆箱体31的上方后侧转动设有传动轴334，传动轴334的中心设有竖直双头凸轮335，竖直双头凸轮335位于竖直传动板396和水平传动架394的后侧板之间；搅拌轴331转动时，首先带动搅拌叶333转动从而实现退浆溶液的搅拌，与此同时，水平双头凸轮332转至水平时，位于前方的竖直刮料板381下降至最低位置，位于后方的竖直刮料板381上升至最高位置，水平双头凸轮332转至竖直时，位于前方的竖直刮料板381上升至最高位置，位于后方的竖直刮料板381下降至最低位置；竖直双头凸轮335转至竖直时，位于上方的水平刮料板391前进至最前端，位于下方的水平刮料板391后退至最后端，竖直双头凸轮335转至水平时，位于上方的水平刮料板391后退至最后端，位于下方的水平刮料板391前进至最前端。
37.由图5和图9所示，退浆箱体31的右侧壁上设有驱动搅拌轴331转动的驱动电机33，
搅拌轴331的左端伸出退浆箱体31的左侧板且连接有第一双皮带轮337，传动轴334的左端伸出退浆箱体31的左侧板且连接有刮料皮带轮336，刮料皮带轮336与第一双皮带轮337的内皮带轮通过传动皮带连接，位于后方的预粉碎辊36的中心转轴左端伸出竖直安装板34且连接有第二双皮带轮363，每个主动卷布辊35的中心转轴左端伸出竖直安装板34且连接有第二齿轮351，两个第二齿轮351相互啮合，其中一个第二齿轮351的中心轴外端设有出布皮带轮352，第一双皮带轮337的外皮带轮与第二双皮带轮363的内皮带轮通过传动皮带连接，第二双皮带轮363的外皮带轮与出布皮带轮352通过传动皮带连接。
38.本发明的工作原理：
39.1、结合图6、图8和图10看，在平时的布料加工过程中，成卷布料7上的布料依次经过出布导辊211、第一导辊12、两个主动卷布辊35、两个预粉碎辊36、三角活动座37、两个柔性夹条321、两个前下压导辊312、两个上顶布导辊314、两个后下压导辊313、退浆出料辊315、精练箱4、喷淋水洗箱5、烘筒烘燥机6以及第二导辊14，由于两个主动卷布辊35是主动夹持布料实现出布，而两个柔性夹条321则是弹性夹持着布料，因此使得主动卷布辊35和密封盖32之间的布料是处于从松弛状态，保证被预粉碎辊36粉碎时不会损坏布料，也有利于三角活动座37在移动时能够实现布料的抖动，而退浆箱体31内的布料则是处于张紧状态，退浆箱体31中退浆溶液的液面处于最下方顶面刮料座39的下方；
40.2、智能退浆机构3在工作时，驱动电机33带动搅拌轴331转动，搅拌轴331通过第一双皮带轮337同时带动传动轴334和后方的预粉碎辊36转动，而第二双皮带轮363则带动下方的主动卷布辊35转动，通过两个第一齿轮361相互啮合和两个第二齿轮351相互啮合，两个预粉碎辊36同时转动，两个主动卷布辊35同时转动，位于前方的预粉碎辊36在转动的时候，通过短传动杆362和长传动杆373的传动，三角活动座37不断地前后移动，布料在经过两个预粉碎辊36时，布料表面上的浆料被粉碎，与此同时三角活动座37不断移动，能够使上方的布料发生小幅度、高频率的抖动，散落的浆料碎屑沿着三角活动座37的斜面往两侧掉落，防止再次粘附在布料上；
41.3、布料经过两个柔性夹条321后进入退浆箱体31，柔性夹条321既能保证退浆箱体31的密封性，又能使退浆箱体31内的布料处于张紧状态，布料首先经过前下压导辊312，此时布料浸入退浆溶液中，退浆溶液与布料进行充分接触后对浆料进行初步水解，随后布料上升浮出液面并经过两个上顶布导辊314，搅拌轴331转动时，首先带动搅拌叶333转动从而实现退浆溶液的搅拌，保证退浆溶液中各种成分的均匀，提高水解效果，与此同时，水平双头凸轮332也在不断转动，两个竖直刮料板381能够不间断连续地顶靠在布料的内表面，布料内表面的浆料被刮除留在竖直刮料板381的前端壁上，当竖直刮料板381下降时，这些被刮下来的浆料正好被带至第一盛料槽382中，当布料准备下降再次浸入退浆溶液中前，在上顶布导辊314和下压导辊313的这段竖直范围内，竖直双头凸轮335不断转动，两个水平刮料板391能够不间断连续地顶靠在布料的外表面，布料外表面的浆料被刮除留在水平刮料板391的顶面，当水平刮料板391后退时，这些被刮下来的浆料正好被带至第二盛料槽392中，随后内外表面均被刮过的布料再次浸入退浆溶液中进行二次水解，由于布料内外表面附着的浆料已经所剩无几，因此第二次水解更加彻底，能够使退浆溶液浸入到布料内部，最后水解完毕的布料再次上升经过退浆出料辊315和退浆出料槽311，接着依次进入精练箱4、喷淋水洗箱5、烘筒烘燥机6以及第二导辊14，最后被收卷到落布架上；
42.4、当一卷布料即将被加工完前，首先使最后一卷的布料的尾端留在缝合面板22上，暂时停掉所有装置的运作，接着将一卷新的成卷布料7放在调节臂24顶面前端的凹槽内并通过活动锁块244卡住，接着旋转驱动座241启动使调节臂24转动，新的成卷布料7旋转90度至缝合面板22的上方，此时成卷布料7的前端布料也处在缝合面板22上，两块布料一前一后的贴合在缝合面板22的前端竖直部上，接着启动第二驱动气缸28，由于多功能面板座26旋转了90度，因此当第二驱动气缸28的活塞杆伸出使，多功能面板座26的底板压向缝合面板22的前端竖直部，两块布料正好被夹住并且第一缝合长槽221与第二缝合长槽261正好对齐，接着启动缝合电机232和缝纫机29，缝纫机29往左移动，缝纫机29上的机针依次穿过第二缝合长槽261和第一缝合长槽221，从而将两块布料缝合起来，从而便于下一个布料的加工，大大节省了时间，缝纫机29的工作原理为常规技术手段，这里不再详细说明，完成拼接后启动第一驱动气缸27，第一驱动气缸27的活塞杆伸出，多功能面板座26向上运动，第二缝合长槽261上移切断缝合线，接着调节臂24复位，成卷布料7在出布时，多功能面板座26前端的蒸汽出孔262能够对成卷布料7输送蒸汽，提前软化布料上的浆料，方便相邻的两层布料进行分开，防止因为粘合过度使布料受到损坏。