柔软麻面料的加工工艺的制作方法

1.本发明属于麻面料加工技术领域，涉及一种柔软麻面料的加 工工艺。


背景技术：

2.麻织物由于吸湿性号、无静电、抗腐耐热、抗拉力强，有独 特的凉爽感，出汗不沾身，有很好的的自然光泽，以圣洁、大方、 卫生、自然的风格，在人们印象中就形成了“麻就代表高档”的 概念。但麻纤维刚硬，手感粗糙，穿着有刺痒感，而且麻皮很难 处理。
3.一直以来印染行业对于麻皮的处理通常都是通过氯漂才能去 除，但氯的腐蚀性相当强，连不锈钢钢等金属很快就能被腐蚀烂 掉，所以氯漂设备的材质都是专门设计的，氯漂后的残液排到污 水处理池，会杀死污水处理最重要也是最有效的力量—菌群，从 而使污水处理的能力严重降低，而且过量的氯对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述问题，提供一种柔软麻面料的加工 工艺。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.一种柔软麻面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
7.s1摆布：对麻面料进行摆布处理，麻面料通过输送带输送至 煮练容器中；
8.s2冷堆煮练：麻面料通过加有酶、稳定剂、双氧水以及烧碱 溶液中进行煮练，煮练之后进行冷堆静置；
9.s3汽蒸蒸漂：冷堆静置后的麻面料通过双氧水处理后，通过 汽蒸箱进行蒸漂处理；
10.s4捶打处理：对蒸漂处理后的麻面料进行物理捶打；
11.s5轧酶处理：捶打处理后的麻面料在带有酶的煮练剂中进行 煮练，煮练完成后进行冷堆静置；
12.s6去杂蒸洗：将轧酶处理后的麻面料输送至汽蒸箱内，并加 入去杂溶剂进行蒸洗；
13.s7轧染轧蒸：对去杂蒸洗后的麻面料进行染色处理；
14.s8皂洗软顺：对染色后的麻面料进行皂洗，然后在皂洗后对 麻面料加入软顺试剂并加热进行软顺处理；
15.s9舒松整理：采用拍打设备对软顺处理后的麻面料进行拍打 处理；
16.s10防缩处理：对拍打过的麻面料进行防缩处理。
17.在上述的柔软麻面料的加工工艺中，s2中的酶为精炼酶，稳 定剂的种类为精炼稳定剂，精炼酶的浓度为23-25g/l，精炼稳定 剂的浓度为8-12g/l，双氧水的浓度为10-11g/l，烧碱溶液中烧 碱的浓度为10-11g/l。
18.在上述的柔软麻面料的加工工艺中，s2中冷堆静置的时间为 20-24h，冷堆静置的风压为12bar。
19.在上述的柔软麻面料的加工工艺中，s3中麻面料在汽蒸箱内 的移动速度为100-120m/min，汽蒸蒸漂时间为30-60min，温度控 制为100-105℃。
20.在上述的柔软麻面料的加工工艺中，s4中麻面料物理捶打 时，麻面料的输送速度为：35m/min。
21.在上述的柔软麻面料的加工工艺中，煮练剂的浓度为8-12 g/l。
22.在上述的柔软麻面料的加工工艺中，s5中煮练剂包括烧碱与 表面活性剂。
23.在上述的柔软麻面料的加工工艺中，s5中的酶为退浆精炼 酶，酶的浓度可为8-12g/l。
24.在上述的柔软麻面料的加工工艺中，s5中冷堆静置的时间为 7-8h，冷堆静置的风压为35bar。
25.在上述的柔软麻面料的加工工艺中，s9中麻面料物理拍打 时，麻面料的输送速度为：30m/min。
26.与现有的技术相比，本发明的优点在于：对加工步骤中的冷 堆煮练以及轧酶工艺进行改进以此减少氯元素的使用，同时增加 了捶打处理以及舒松整理等步骤，通过特殊的加工工艺来提升面 料的柔软性。
27.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现， 部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理 解。
具体实施方式
28.一种柔软麻面料的加工工艺，通过以下方式进一步阐述：
29.s1摆布：对麻面料进行摆布处理，麻面料通过输送带输送至 煮练容器中；在此过程中，面料通过输送机构来进入至煮练容器 中，本技术方案中涉及到的输送机构为现有技术，此输送机构仅 用于布料的输送，故不对此结构进行累述。
30.s2冷堆煮练：麻面料通过加有酶、稳定剂、双氧水以及烧碱 溶液中进行煮练，煮练之后进行冷堆静置；具体的，在此步骤中， 麻面料的传递速度是65m/min，酶为精炼酶cb-99，该精炼酶是生 物酶技术与化学品相结合的产品，为现有的酶制品，其作用用于 提升去除麻皮和麻皮屑的能力，因为氧漂对麻织物的白度提升率 很低，所以传统工艺主要靠氯漂提高麻织物的白度。我们在氧漂 时增加此类酶，可以大大提高氧漂白度，我们通过对比试验，证 明可以提高白度达20％以上。
31.对比试验数据
[0032][0033]
从三组实验数据可以看出，本技术方案采用的：在煮练过程 中加入精炼酶cb-99得到的麻织物半成体的白度在67-68之间， 传统的未加入酶的煮漂工艺得到的麻织物半成体的白度在53-55 度之间，可以看出在加入精炼酶cb-99之后，麻织物的白度得到 了明显
的提升。
[0034]
精炼稳定剂的种类为冷助灵cb-xd-4，为现有的添加剂种类， 精炼酶cb-99的浓度为23-25g/l，精炼稳定剂cb-xd-4的浓度 为8-12g/l，双氧水的浓度为10-11g/l，烧碱溶液中烧碱的浓 度为10-11g/l，酶的作用是用于去除麻面料的杂质和浆料，精 炼稳定剂的作用是用于提高毛效，双氧水用于除杂，烧碱起煮练 的作用，麻布料完成煮练之后对其进行冷
·
堆静置，本领域技术 人员应当理解，冷堆静置为现有的用于加工面料的工序，该工序 中会在堆置时间与风压上存在差异，具体到本方案中，冷堆静置 的时间为20-24h，冷堆静置的风压为12bar。
[0035]
s3汽蒸蒸漂：冷堆静置后的麻面料通过双氧水处理后，通过 汽蒸箱进行蒸漂处理；在此步骤中，麻面料在汽蒸箱内的移动速 度为100-120m/min，汽蒸蒸漂时间为30-60min，温度控制为 100-105℃，蒸漂的试剂中包括：烧碱、双氧水、高效精炼剂crn-f、 稳定剂hoc及裂解剂has，其中烧碱的浓度为：1.3g/l，双氧水 的浓度为：3.3g/l，高效精练剂crn-f的浓度：4g/l，稳定剂hoc 的浓度：7g/l，裂解剂has：4g/l，在本试剂中，双氧水起到漂 白的作用，裂解剂对提高白度的帮助很大。该工序为现有的用于 加工面料的工序，汽蒸箱为现有设备，高效精炼剂crn-f、稳定 剂hoc及裂解剂has为现有的添加剂。
[0036]
s4捶打处理：对蒸漂处理后的麻面料进行物理捶打；该工序 通过物理捶打的方法打掉麻皮屑，以便后续的工序中的酶能渗入 到麻织物的内部，捶打设备为现有技术，通过敲击来去除麻皮屑。 在此步骤中，麻面料的传递速度是35m/min，拍打频率为100次/ 分钟以上。
[0037]
s5轧酶处理：捶打处理后的麻面料在带有酶的煮练剂中进行 煮练，煮练完成后进行冷堆静置；在此过程中，麻面料的传递速 度是75m/min，煮练试剂可为烧碱溶液，煮练试剂的浓度为8-12 g/l。酶选用的种类为抛光酶8000a，该酶是一种纤维素酶，为现 有的酶品种，其用于提升去除麻织物表面的麻皮屑和粗硬的短麻 死皮效果，处理后的织物柔软度和光洁度明显提高。抛光酶8000a 的浓度可为8-12g/l，通过使用酶采用化学的方法来去除麻皮屑， 去除麻的死皮，消除刺痒感。
[0038]
s6去杂蒸洗：将轧酶处理后的麻面料输送至汽蒸箱内，汽蒸 箱为现有设备，并加入去杂溶剂进行蒸洗；在此步骤中，用于蒸 洗的试剂中包括：烧碱、双氧水、高效去杂剂、渗透剂以及螯合 分散剂，其中烧碱的浓度为：1g/l，双氧水的浓度为：5g/l，高 效去杂剂yxgx25的浓度：4g/l，渗透剂tf-107c的浓度：7g/l， 螯合分散剂tf-133ba：4g/l，渗透剂以及螯合分散剂均为现有的 添加剂，高效去杂剂包括亲水王cf和低泡高效精炼剂tf-125l， 主要通过亲水王cf和低泡高效精炼剂tf-125混合制成。该工序 使用的是现有的用于加工面料的常用设备，为现有技术。
[0039]
s7轧染轧蒸：对去杂蒸洗后的麻面料进行染色处理；在此步 骤中，麻面料的传递速度是40m/min，并采用多个上烘机径向烘 干处理，风机进行风干处理，通过固色液进行上色，通过轧车进 行压轧。轧染与轧蒸工序为现有的用于加工面料的常用工序，为 现有技术。
[0040]
s8皂洗软顺：对染色后的麻面料进行皂洗，然后在皂洗后对 麻面料加入软顺试剂并加热进行软顺处理；在此步骤中，麻面料 的传递速度是40m/min，此工序用于保证水洗的牢度，水洗之后 通过柔软剂、柔顺剂、防滑移剂对麻面料进行软顺处理，柔软剂 sf432ah的
含量为6％，柔顺剂sf-205的含量为0.5％，防滑移剂a 的含量为1％，柔顺剂采用柔顺剂sf-205，防滑移剂为防滑移剂a， 整个软顺处理过程中稳定恒定为130℃，软顺处理可以提升麻面 料的手感，减少刺痒感。皂洗与软顺工序为现有的用于加工面料 的常用工序，为现有技术，柔软剂sf432ah、柔顺剂sf-205以及 防滑移剂a均为现有的添加剂。
[0041]
s9舒松整理：采用拍打设备对软顺处理后的麻面料进行拍打 处理；在此步骤中，麻面料的传递速度是30m/min，利用拍打设 备拍打麻面料去除麻的粗硬感，用于拍打麻面料的设备为现有技 术。
[0042]
s10防缩处理：对拍打过的麻面料进行防缩处理。防缩处理 工艺为现有的用于加工面料的常用工序，为现有技术。
[0043]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。