一种腈纶提花针织面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及腈纶提花针织面料技术领域，尤其涉及一种腈纶提花针织面料及其制备方法。


背景技术：

2.腈纶提花针织物使用腈纶材料为原料采用提花组织织成的带有浮线的针织物，根据不同的工艺特点，针织生产分纬编和经编两大类，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，腈纶提花针织面料在编织完成后往往需要进行清洗染色作业。
3.现有技术在对腈纶提花针织面料进行清洗作业时，一般利用输送辊将腈纶提花针织面料送入至清洗箱内，清洗箱内填装清洗液并利用搅拌机构转动来带动液流运动以进行清洗，但是实际在长时间清洗作业的过程中，往往会有分离的污物仍然贴附于纺织面料周围或表壁而随之移动，导致实际的清洗效果差。


技术实现要素：

4.基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种腈纶提花针织面料的制备方法。
5.本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法，包括以下步骤：
6.s1：向清洗箱内装填清洗液，利用转动辊件将针织面料送入至清洗箱中，使针织面料从清洗箱一侧向下移动至液面下，再水平移动至另一侧而向上移动至液面上并送出；
7.s2：在针织面料竖直移动的位置，从针织面料的侧面周期性对针织面料进行挤压作业；
8.s3：在针织面料竖直移动的位置，从垂直于挤压方向的水平位置对针织面料表面进行曝气作业，从平行于挤压方向的水平位置对针织面料表面进行抽液作业。
9.优选的，所述清洗箱的两侧顶部分别开设有进料口和出料口，所述清洗箱的内壁设置有多个朝着两端延伸的输送辊，所述清洗箱的中间位置设置有类球状结构的定位座，所述定位座的两侧呈水平面，所述定位座的两端与清洗箱的内壁之间固定有定位杆，所述定位座的两侧均设置有挤压板，所述定位座面向挤压板侧壁的两端位置均嵌入式安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与挤压板之间固定连接，所述挤压板面向定位座的一侧设置成水平面，所述挤压板远离定位座的一侧设置成球面结构，所述挤压板与定位座之间设置有移动间隙，所述清洗箱两端与移动间隙对应的位置均设置有水平曝气的曝气机构。
10.优选的，所述定位座和挤压板相面对的侧面均开设有多个竖直方向等距离分布的固定槽，所述固定槽的两端内壁之间转动连接有多个水平延伸的接触辊，所述定位座和挤压板上的接触辊交错间隔设置，所述接触辊的圆周外壁开设有多个安装槽，所述安装槽远离定位座球心的一端固定有弹性材料制作的接触片。
11.优选的，所述定位座和挤压板相面对的侧面位于相邻两个接触辊之间的位置均开设有分散槽，所述分散槽设置成中间位置向着而靠近定位座球心位置拱起的弧形结构，所
述定位座外壁靠近移动间隙的一侧开设有环形结构的引流槽二，所述挤压板外壁开设有多个环形结构的引流槽一，所述定位座的中间位置固定有环形结构的连接槽，所述连接槽的轴线朝着两侧延伸，所述连接槽的两侧均开设有对应设置的延伸槽，所述延伸槽的深度和宽度均向着远离连接槽的一侧逐渐增加。
12.优选的，所述清洗箱底部内壁的中间位置转动连接有转盘，所述转盘的外壁通过齿轮转动连接有驱动电机，所述转盘顶部的外围固定有环状结构的滤网筒，所述清洗箱内壁位于滤网筒的顶部位置固定有隔板，所述隔板的中间位置开设有与滤网筒相适配的穿槽。
13.优选的，所述定位座内的两侧均开设有安装腔，所述安装腔内固定有抽液机构一，所述抽液机构一的进液端连接有多个抽液管，所述抽液管远离抽液机构一的一端延伸至移动间隙的位置，所述抽液机构一的出液端连接有回液管一，所述回液管一远离抽液机构一的一端延伸至隔板的下方。
14.优选的，所述转盘的顶部开设有多个环形结构的限位滑槽，所述限位滑槽内滚动连接有多个滚珠，同一个所述限位滑槽内的滚珠呈同形状且不同重量设置，所述转盘在圆周方向上往复变向转动。
15.优选的，所述挤压板的侧壁开设有多个穿透设置的抽液孔，所述转盘顶部与挤压板对应的位置固定有竖直延伸设置的抽液件，所述清洗箱外壁与抽液件对应的位置固定有抽液机构二，所述抽液件上设置有竖直分布的固定管，所述抽液机构二的进液端与固定管之间连接有多个连接软管二，所述抽液机构二的出液端连接有回液管二，所述回液管二远离抽液机构二的一端延伸至隔板下方。
16.优选的，所述曝气机构固定于清洗箱的外壁，所述转盘顶部外壁与曝气机构对应的位置固定有竖直放置的曝气件，所述曝气件上设置有多个竖直方向分布的安装管，所述安装管与曝气机构之间连接有连接软管一。
17.一种腈纶提花针织面料，采用所述一种腈纶提花针织面料的制备方法制作获得的腈纶提花针织面料。
18.本发明中的有益效果为：
19.本发明实施例中，通过使针织面料的输送方向、挤压方向和曝气方向相互垂直设置，而利用液流与针织面料的垂直运动，便于快速将面料上的污物与原位置分离而脱落，通过使针织面料的输送方向、抽液方向和曝气方向相互垂直设置，而利用液流的分散使得脱落的污物与面料之间快速有效地分离，从而避免污物贴附于面料表面而随之移动，从而提高实际的清洗效果和作业效率。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法的清洗箱整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法的清洗箱内部结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法的定位座和挤压板结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法的定位座剖视结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法的定位座侧面结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法的挤压板侧面结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法的接触辊结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法的抽液件和曝气件分布结构示意图；
28.图9为本发明提出的一种腈纶提花针织面料的制备方法的滤网筒和隔板结构示意图。
29.图中：1清洗箱、101进料口、102出料口、2输送辊、3排液管、4定位座、5定位杆、6挤压板、7电动伸缩杆、8接触辊、9接触片、10分散槽、11安装腔、12密封盖、13抽液机构一、14抽液管、15回液管一、16抽液孔、17抽液件、18抽液机构二、19连接软管二、20回液管二、21转盘、22滤网筒、23隔板、24曝气件、25曝气机构、26连接软管一、27限位滑槽、28滚珠、29引流槽一、30引流槽二、31连接槽、32延伸槽。
具体实施方式
30.实施例1
31.参照图1-图2，一种腈纶提花针织面料的制备方法，包括以下步骤：
32.s1：向清洗箱1内装填清洗液，利用转动辊件将针织面料送入至清洗箱1中，使针织面料从清洗箱1一侧向下移动至液面下，再水平移动至另一侧而向上移动至液面上并送出；
33.s2：在针织面料竖直移动的位置，从针织面料的侧面周期性对针织面料进行挤压作业；
34.s3：在针织面料竖直移动的位置，从垂直于挤压方向的水平位置对针织面料表面进行曝气作业，从平行于挤压方向的水平位置对针织面料表面进行抽液作业，通过使针织面料的输送方向、挤压方向和曝气方向相互垂直设置，而利用液流与针织面料的垂直运动，便于快速将面料上的污物与原位置分离而脱落，通过使针织面料的输送方向、抽液方向和曝气方向相互垂直设置，而利用液流的分散使得脱落的污物与面料之间快速有效地分离，从而避免污物贴附于面料表面而随之移动，从而提高实际的清洗效果和作业效率。
35.参照图1-图2，本发明中，清洗箱1的顶部和两端位置均可拆卸连接有盖板，清洗箱1的两侧顶部分别开设有进料口101和出料口102，清洗箱1的内壁设置有多个朝着两端延伸的输送辊2，针织面料在输送辊2之间从靠近进料口101的一侧顶部移动至下方，再水平移动至靠近出料口102的一侧，而从靠近出料口102一侧竖直向上移动并从出料口102送出，清洗箱1的顶部设置有注液管，清洗箱1的底部设置有排液管3，清洗箱1的中间位置设置有类球状结构的定位座4，定位座4的两侧呈水平面，定位座4的两端与清洗箱1的内壁之间固定有定位杆5，定位座4的两侧均设置有挤压板6，定位座4面向挤压板6侧壁的两端位置均嵌入式安装有水平放置的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端与挤压板6之间固定连接，挤压板6面向定位座4的一侧设置成水平面，挤压板6远离定位座4的一侧设置成球面结构，挤压板6与
定位座4之间设置有移动间隙，清洗箱1两端与移动间隙对应的位置均设置有水平曝气的曝气机构25，实际使用时，利用输送辊2将针织面料从靠近进料口101的一侧移动间隙竖直向下运动至清洗液下方，再从靠近出料口102的一侧移动间隙竖直向上运动送出，并在移动过程中通过电动伸缩杆7水平往复移动挤压板6而对竖直运动的针织面料进行挤压作业，并在挤压板6周期分离时，利用端部位置的曝气机构水平曝气，既通过曝气带动液流运动以进行清洗，而配合球面结构的定位座4和挤压板6而提高液流在针织面料移动区域的分散流动效果，以提高实际长时间的清洗效果，并通过输送方向、挤压方向和曝气方向的相互垂直，而增加液流冲撞分散效果，以提高移动的针织面料与脱落污物的分离效果，从而提高实际的清洗效果和清洗效率。
36.参照图5-图7，本发明中，定位座4和挤压板6相面对的侧面均开设有多个竖直方向等距离分布的固定槽，固定槽的两端内壁之间转动连接有多个水平延伸的接触辊8，定位座4和挤压板6上的接触辊8交错间隔设置，接触辊8的圆周外壁开设有多个安装槽，安装槽远离定位座4球心的一端固定有弹性材料制作的接触片9，实际使用时，接触片9在安装槽位置靠近球心的一端翘起设置，而使接触片9以及接触辊8的外壁与针织面料表面接触，接触片9在随着接触辊8转动至固定槽内时被挤压至安装槽内，接触片9在随着转动至外部时而翘起一端，而两端位置的曝气机构25从接触片9的固定端朝翘起端产生气流和液流运动，而使处于移动间隙位置的接触片9产生弹性摆动，从而提高移动间隙位置针织面料的局部摆动效果，以配合整体液流的分散运动而提高对针织面料表面的清洗效果，以及提高污物与针织面料表面的分离效果，从而提高实际的清洗效果和清洗效率。
37.参照图5-图6，本发明中，定位座4和挤压板6相面对的侧面位于相邻两个接触辊8之间的位置均开设有分散槽10，分散槽10设置成中间位置向着而靠近定位座4球心位置拱起的弧形结构，定位座4外壁靠近移动间隙的一侧开设有环形结构的引流槽二30，挤压板6外壁开设有多个环形结构的引流槽一29，实际使用时，曝气机构25在移动间隙的两端位置产生气流，而利用外部的引流槽一29和引流槽二30使外部产生部分的竖直环形液流，而利用移动间隙内侧的分散槽10使气流和液流在水平移动使产生竖直运动以及分散，而通过内外液流的引流提高液流在针织面料表面周围的撞击流动效果，而提高污物与针织面料的分离效果，从而进一步提高实际的清洗效果和作业效率；定位座4的中间位置固定有环形结构的连接槽31，连接槽31的轴线朝着两侧延伸，连接槽31的两侧均开设有对应设置的延伸槽32，延伸槽32的深度和宽度均向着远离连接槽31的一侧逐渐增加，实际使用时，利用定位座4和挤压板6外壁的球面结构，配合竖直环形结构的连接槽31，以及连接槽31外分布的延伸槽32，而使清洗箱1内的整体气流配合曝气作业均匀分散，配合挤压作业而便于将针织面料表面脱落的污物引出分离，而避免污物集中随着针织面料移动，从而增强实际的清洗效果和清洗效率。
38.一种腈纶提花针织面料，采用上述一种腈纶提花针织面料的制备方法制作获得的腈纶提花针织面料。
39.实施例2
40.实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图2和图9，一种腈纶提花针织面料的制备方法，还包括有，清洗箱1底部内壁的中间位置转动连接有转盘21，转盘21的外壁通过齿轮转动连接有驱动电机，转盘21顶部的外围固定有环状结构的滤网筒22，清洗箱1内壁
位于滤网筒22的顶部位置固定有隔板23，隔板23的中间位置开设有与滤网筒22相适配的穿槽，实际使用时，通过下方的转盘21产生转动，而对清洗箱1内的整体液流进行水平方向转动搅拌，配合针织面料的移动变向、水平运动挤压，以及相垂直的曝气和抽液作业，以提高液流分散均匀性，以提高污物与针织面料的脱离效果，从而增强实际的清洗效果和清洗效率。
41.参照图4，本发明中，定位座4内的两侧均开设有安装腔11，安装腔11的顶端可拆卸连接有密封盖12，安装腔11内固定有抽液机构一13，抽液机构一13的进液端连接有多个抽液管14，抽液管14远离抽液机构一13的一端延伸至移动间隙的位置，抽液机构一13的出液端连接有回液管一15，回液管一15远离抽液机构一13的一端延伸至隔板23的下方，两个回液管一15分别位于定位座4的两端位置，抽液机构一13设置有安装盒一以及设置于安装盒一内的液泵一，液泵一的进液端通过分流管与多个抽液管14连接，液泵一的出液端与回液管一15连通，实际使用时，利用抽液机构一13从移动间隙靠近定位座4的侧壁进行抽液，并将液体送至隔板23下方而利用滤网筒22进行过滤，以将移动间隙位置针织面料脱落的污物分离至滤网筒22的圆周外围，从而配合整体的液流运动而提高对移动间隙位置针织面料的脱落分离效果，以在增强实际的清洗效果。
42.参照图8，本发明中，转盘21的顶部开设有多个环形结构的限位滑槽27，限位滑槽27内滚动连接有多个滚珠28，同一个限位滑槽27内的滚珠28呈同形状且不同重量设置，转盘21在圆周方向上往复变向转动，实际在使用时，使转盘21在圆周方向上往复变向转动，以使液流往复变向运动而提高撞击分散效果，且滚珠28随着转盘21的转动惯性转动，在转盘21往复变向时，同一个限位滑槽27上滚珠28在水平方向阻力相差不大的情况下，因为重量差异而产生惯性差异，从而在转盘21往复变向过程中使得同一限位滑槽27上的多个滚珠28产生撞击，以通过撞击震动增加液流的分散效果，以及通过震动传导至转盘21上的滤网筒22而避免滤网筒22堵塞，从而进一步提高设备整体对针织面料长时间的清洗效果和作业效率。
43.参照图2和图4，本发明中，挤压板6的侧壁开设有多个穿透设置的抽液孔16，转盘21顶部与挤压板6对应的位置固定有竖直延伸设置的抽液件17，清洗箱1外壁与抽液件17对应的位置固定有抽液机构二18，抽液件17上设置有竖直分布的固定管，抽液机构二18的进液端与固定管之间连接有多个连接软管二19，抽液机构二18的出液端连接有回液管二20，回液管二20远离抽液机构二18的一端延伸至隔板23下方，抽液机构二18设置有安装盒二和固定于安装盒二内的液泵二，液泵二的进液端通过分流管与多个连接软管二19连接，液泵二的出液端与回液管二20连通，实际使用时利用抽液机构二18在挤压板6侧壁的抽液孔16进行辅助抽液，且通过抽液件17与抽液孔16分离式构造，而便于液流在抽液孔16位置的自然流动，并利用连接软管二19使抽液件17随着转盘21往复摆动，以利用抽液方向变化以及连接软管二19的形变摆动而提高液流分散效果，以进一步增强实际污物与针织面料的脱离效果，从而进一步增强实际的清洗效果和清洗效率。
44.一种腈纶提花针织面料，采用上述一种腈纶提花针织面料的制备方法制作获得的腈纶提花针织面料。
45.实施例3
46.实施例3包括实施例1和实施例2的所有结构和方法，一种腈纶提花针织面料的制
备方法，还包括有，曝气机构26固定于清洗箱1的外壁，曝气机构26的出气端连接有多个竖直分布的出气管，出气管延伸至清洗箱1内，而在实际使用时，在移动间隙的端部开口位置利用固定式的多个出气管进行曝气作业。
47.一种腈纶提花针织面料，采用上述一种腈纶提花针织面料的制备方法制作获得的腈纶提花针织面料。
48.实施例4
49.实施例4包括实施例1和实施例2的所有结构和方法，一种腈纶提花针织面料的制备方法，还包括有，曝气机构26固定于清洗箱1的外壁，清洗箱1内与曝气机构26对应的位置设置有竖直放置的移动架，移动架内设置有可竖直往复移动的吹气管，吹气管与曝气机构26之间连接有软管，实际使用时，使吹气管在移动间隙端部开口位置的竖直方向上往复运动并进行曝气，而往复与针织布料的输送方向同向和反向，以增强液流撞击和分散效果，从而进一步增强实际的清洗效果和清洗效率。
50.一种腈纶提花针织面料，采用上述一种腈纶提花针织面料的制备方法制作获得的腈纶提花针织面料。
51.实施例5
52.实施例5包括实施例1和实施例2的所有结构和方法，参照图2和图8，一种腈纶提花针织面料的制备方法，还包括有，曝气机构25固定于清洗箱1的外壁，转盘21顶部外壁与曝气机构25对应的位置固定有竖直放置的曝气件24，曝气件24上设置有多个竖直方向分布的安装管，安装管与曝气机构25之间连接有连接软管一26，曝气机构25设置有固定盒和安装于固定盒内的曝气机，实际使用时，使曝气件24随着转盘21在移动间隙的两端开口位置往复摆动，一方面通过摆动式曝气而提高移动间隙位置液流与针织布料的撞击清洗效果，以及对针织布料表面污物的分离效果，另一方面通过曝气件24和连接软管一26的摆动配合整体作业而提高整体夜里的分散效果，从而进一步增强实际整体的清洗效果和清洗效率。
53.一种腈纶提花针织面料，采用上述一种腈纶提花针织面料的制备方法制作获得的腈纶提花针织面料。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。