喷气织机剪刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产织造技术领域，具体的涉及一种喷气织机剪刀装置。


背景技术：

2.目前喷气织机折边装置大多采用气动折入装置和电子剪刀或动力源采集于主轴的机械剪刀的组合。方案一电子剪刀虽然调整方便简单，但价格较高且使用寿命有限；方案二动力源采集于主轴的机械剪刀虽然结构简单可靠，但动力传递路线长，零件多结构复杂，同时不利于现有设备加装和节约资源。
3.随着近年来喷气织机的品种适应性不断增强，在现有喷气织机上加装折边装置越来越多，在改造中尽可能的利用原有机架结构形式，不增加零件或少增加零件，同时又具有良好的可靠性的剪刀装置，就成为紧迫需要。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种喷气织机剪刀装置，其结构简单易于在现有织机上加装和改造，同时筘幅调整简单、方便和快速，可靠性好节约资源。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种喷气织机剪刀装置，包括剪刀传动轴机构，所述剪刀传动轴机构中部安装有第一双摇杆机构，所述剪刀传动轴机构的一端安装有第二双摇杆机构，所述第一双摇杆机构上安装有剪刀座机构，所述剪刀座机构安装于织机机架上；所述第二双摇杆机构与凸轮摆杆机构相连接，所述凸轮摆杆机构与动力输出机构相连接；所述剪刀传动轴机构的端部安装有支撑件，剪刀传动轴机构通过动力机构自由回转，带动第一双摇杆机构以及第二双摇杆机构转动。
7.所述剪刀传动轴机构上安装有剪刀传动轴，所述剪刀传动轴上安装有支撑件，所述支撑件包括：左支座、中支座、以及右支座，所述中支座与第一双摇杆机构相连接。
8.所述剪刀传动轴通过支撑件形成简支梁结构。
9.所述剪刀座机构包括剪刀座，所述剪刀座上安装有可开合的剪刀动、静片。
10.所述剪刀座上安装有剪刀轴，所述剪刀动静片上的动片通过联轴器连接安装于剪刀轴上。
11.所述第一双摇杆机构包括短连杆、第一摆臂和第一摇臂，所述第一摆臂与剪刀座机构相连接，所述短连杆的一端与第一摆臂相铰接，所述短连杆的另一端第一摇臂相铰接，所述第一摇臂与剪刀传动轴机构相传动连接。
12.所述第二双摇杆机构包括：与剪刀传动轴机构相连接的第二摇臂，所述第二摇臂上连接有长连杆，所述长连杆的末端连接有第二摆臂，所述第二摆臂与凸轮摆杆机构相连接。
13.所述凸轮摆杆机构包括与第二摆臂相连接的第三摆臂，所述第三摆臂上连接有滚
子，所述滚子上安装有双峰凸轮，所述双峰凸轮与动力机构的输出端相连接。
14.所述第三摆臂通过弹簧与机架连接，使得第三摆臂按照凸轮角度时序曲线完成运动。
15.与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供了一种喷气织机剪刀装置，通过一套可移动的剪刀座组合，两套双摇杆机构，一套简支梁剪刀传动轴和一套凸轮摆杆机构实现了右剪刀机构在织机开口轴驱动下按纬剪断纬纱的时序动作，剪切动片运动的相位角可通过双峰凸轮相位角角调整，比较现有电子剪刀成本低廉，同时实现按纬剪断纬纱的时序要求，本实用新型结构简单，安装方便，可靠性强，易于改造老旧设备。
附图说明
17.图1是本实用新型喷气织机剪刀装置结构示意图；
18.图2是本实用新型喷气织机剪刀装置凸轮摆杆机构结构示意图；
19.图3是本实用新型喷气织机剪刀装置凸轮结构示意图；
20.图4是本实用新型喷气织机剪刀装置凸轮运动曲线示意图。
21.图中，1—剪刀座机构；2第一双摇杆机构；3—剪刀传动轴机构；4—第二双摇杆机构；5—凸轮摆杆机构；11—联轴器；12—剪刀轴；13—剪刀动、静片； 21—第一摆臂；22—第一摇臂；23—短连杆；31—左支座；32—中支座；33 —右支座；41—第二摆臂；42—第二摇臂；43—长连杆；51—双峰凸轮；52 —第三摆臂；53—滚子；61—弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做详细描述。
23.本实用新型提供了一种喷气织机剪刀装置，如图1所示，包括剪刀传动轴机构3，所述剪刀传动轴机构3中部安装有第一双摇杆机构2，所述剪刀传动轴机构3的一端安装有第二双摇杆机构4，所述第一双摇杆机构2上安装有剪刀座机构1，所述剪刀座机构1安装于织机机架上；所述第二双摇杆机构4与凸轮摆杆机构5相连接，所述凸轮摆杆机构5与动力输出机构相连接；所述剪刀传动轴机构3的端部安装有支撑件，剪刀传动轴机构3通过动力机构自由回转，带动第一双摇杆机构2以及第二双摇杆机构4转动。
24.其中，所述剪刀传动轴机构3上安装有剪刀传动轴34，所述剪刀传动轴 34上安装有支撑件，所述支撑件包括：左支座31、中支座32、以及右支座 33，所述中支座32与第一双摇杆机构2相连接。所述剪刀传动轴34通过支撑件形成简支梁结构，为双摇杆组合移动提供了充足的移动空间，所述左支座31、中支座32、以及右支座33均包括轴承和轴承座。
25.另外，所述剪刀座机构1包括剪刀座，所述剪刀座上安装有可开合的剪刀动、静片13。具体地，所述剪刀座上安装有剪刀轴12，所述剪刀动静片 13上的动片通过联轴器11连接安装于剪刀轴12上。剪刀座机构1固定于机架且可沿筘幅方向移动，并通过紧固机构将其与机架连接，紧固机构通过燕尾槽夹紧装置与机架进行连接。
26.进一步地，所述第一双摇杆机构2包括短连杆23、第一摆臂21和第一摇臂22，所述第一摆臂21与剪刀座机构1相连接，所述短连杆23的一端与第一摆臂21相铰接，所述短连杆23的另一端第一摇臂22相铰接，所述第一摇臂22与剪刀传动轴机构3相传动连接。
27.所述第二双摇杆机构4包括：与剪刀传动轴机构3相连接的第二摇臂42，所述第二摇臂42上连接有长连杆43，所述长连杆43的末端连接有第二摆臂41，所述第二摆臂41与凸轮摆杆机构5相连接。所述凸轮摆杆机构5包括第三摆臂52与所述第二摆臂41相铰接，所述第三摆臂52上连接有滚子53，所述滚子53上安装有双峰凸轮51，所述双峰凸轮51与动力机构的输出端相连接，所述双峰凸轮51结构如图3所示。具体的，如图2所示，所述第三摆臂52通过弹簧61与机架连接，使得第三摆臂52按照凸轮角度时序曲线完成运动，所述凸轮摆杆组件包括第三摆臂52、滚子53、双峰凸轮51、复位弹簧和相应紧固件。双峰凸轮51固定于开口轴上，第三摆臂52通过运动副连接于机架，轴承滚子通过销钉连接于摆杆端头，同时通过弹簧复位使滚子贴合于凸轮外表面。
28.本实用新型剪刀座机构1可通过其安装机架一同沿筘幅方向移动；第一双摇杆机构2一端通过夹紧机构与剪刀动片轴连接，另一端与剪刀传动轴机构3的剪刀传动轴34通过夹紧机构连接，用于驱动剪刀轴的转动；剪刀传动轴34组合为简支梁结构，通过两端轴承和轴承座支撑，实现剪刀传动轴的自由回转；第二双摇杆机构4一端通过夹紧机构与剪刀传动轴组合连接，另一端与凸轮摆杆机构5中的第三摆臂52连接；凸轮摆杆机构5是一套采用弹簧复位，一周具有两次远点和近点的凸轮组合而成的凸轮摆杆机构5。
29.图4所示为喷气织机剪刀装置中凸轮摆杆机构5中的凸轮51的凸轮运动曲线，其特征在于一周运动中，有两次远点和两次近点，能够实现凸轮一周运动中的第三摆臂52完成两次往复运动。
30.本实用新型的工作过程及工作原理：
31.安装本剪刀装置时，如图1所示，包括剪刀座机构1固定于机架，可跟随机架一同沿织机幅宽方向移动，同时剪刀动片通过联轴器11与剪刀动片轴连接，通过顶紧机构将其固定，实现剪刀动静片间隙的灵活调整。第一双摇杆机构2连接剪刀轴12和剪刀传动轴34，既保证了运动的传递也能够实现剪刀座沿筘幅方向移动后，第一双摇杆机构2能够跟随一起移动，剪刀传动轴机构3采用简支梁结构通过其长短的设计实现剪刀动力采集范围的限制，第二双摇杆机构4主要实现凸轮摆杆机构5中第三摆臂52的运动传递。机构整体实现了在凸轮摆杆机构有双峰凸轮51一周运动中，双峰凸轮51运动一周过程中，会出现两次远点和近点，同时具有两段静止区间，从而经一系列传动机构后，实现剪刀在织机一周运动中完成剪刀的闭合、打开和静止，从而使得第三摆臂52能够完成两次往复摆动，同时通过第二双摇杆机构4，剪刀传动轴机构3和第一双摇杆机构2将动力和运动传递给剪刀动片轴和剪刀动片，实现剪刀动片在一周移动中两次剪切运动的完成。
32.比较现有机械式右折入边剪刀已于操作使用，简化了现有折入边右剪刀装置的复杂程度，减少了零件数量，节约了调整安装时间，降低了剪刀机构成本。
33.对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。